一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑及其制備方法與流程
1.本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.紙尿褲主要由表面包覆層、吸收芯層和底布組成，吸收芯層是紙尿褲的關(guān)鍵部分，其具有良好的吸液性能和保水性能，保持紙尿褲表層干爽。現(xiàn)有的吸收芯層的主要成分為絨毛化纖維，其填充量大，若對(duì)其進(jìn)行處理后作為紙漿回收利用具有一定的經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)保意義。
3.絨毛化纖維經(jīng)過(guò)漂洗等處理，纖維強(qiáng)度不高，成紙力學(xué)性能較差。中國(guó)專利cn106381755b提供一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其以淀粉、水性聚氨酯和納米微晶纖維素原料共混作為涂布劑，在絨毛化纖維制成的紙片上形成涂層，以提高紙片的強(qiáng)度。但是制成樣品的抗張指數(shù)僅為15n
·
m/g，相較于未處理的紙片有明顯提升，但是其性能不滿足現(xiàn)有的紙張的使用要求，僅能作為次等用紙。本技術(shù)旨在制備一種用于絨毛化纖維紙的涂布劑，使其達(dá)到裝飾用紙要求，實(shí)現(xiàn)絨毛化纖維的有效、高質(zhì)量回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.為了解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑及其制備方法。
5.本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
6.一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，按照重量份計(jì)包括：
7.預(yù)聚液40-60份、擴(kuò)鏈劑5-15份、強(qiáng)化促進(jìn)劑5-10份、催化劑0.2-0.3份、表面活性劑2-5份、納米碳酸鈣1-1.5份和消泡劑0.8-1.2份。
8.所述強(qiáng)化促進(jìn)劑由以下方法制備：
9.步驟a1：將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃投加到反應(yīng)釜內(nèi)混合，控制攪拌速率為200-300rpm，溫度為65-72℃，滴加環(huán)氧氯丙烷回流反應(yīng)55-70min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌20min，環(huán)氧氯丙烷與三乙醇胺在十二烷基三甲基氯化銨的催化下開(kāi)環(huán)反應(yīng)，再由片堿促進(jìn)閉環(huán)，形成含有支狀環(huán)氧基團(tuán)的化合物，之后旋蒸、過(guò)濾，得到環(huán)氧化中間體；
10.進(jìn)一步地，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.08-0.11g：40-45ml：1.2-1.5g。
11.步驟a2：將kh910和乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，控制溫度為42-48℃，超聲振蕩下緩慢加入環(huán)氧化中間體，反應(yīng)時(shí)間40-50min，kh910在弱酸性環(huán)境下水解，在堿性條件下與環(huán)氧化中間體上的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)后減壓旋蒸，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑。
12.進(jìn)一步地，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：28-35ml：150-180ml，
乙醇溶液的體積濃度為90％，超聲振蕩頻率為28khz。
13.進(jìn)一步地，所述預(yù)聚液的制備方法為：將聚四氫呋喃二醇和乙酸乙酯混合，升溫至70-80℃，控制攪拌速率為80-120rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)1.6-2.0h，強(qiáng)制降溫并投加丁酮調(diào)節(jié)粘度為15s，制成預(yù)聚液。
14.進(jìn)一步地，聚四氫呋喃二醇中的羥基和異佛爾酮二異氰酸酯中的異氰酸酯基的用量摩爾比為1：1.1，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量為1000。
15.進(jìn)一步地，擴(kuò)鏈劑為甘油聚醚和1,4-丁二醇中的任意一種或兩者以任意比例混合。
16.進(jìn)一步地，表面活性劑選自有機(jī)硅表面活性劑。
17.進(jìn)一步地，消泡劑選自消泡劑df-8205。
18.進(jìn)一步地，催化劑為二月桂酸二丁基錫。
19.一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑的制備方法，具體包括如下步驟：
20.步驟s1：將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣攪拌混合，制成功能助劑；
21.步驟s2：將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑混合，再加入催化劑混合，制成聚合底液；
22.步驟s3：將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至82-85℃，控制攪拌速率為200-300rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
23.本發(fā)明的有益效果：
24.本發(fā)明制備了一種可與異氰酸酯封端的預(yù)聚液發(fā)生共聚的強(qiáng)化促進(jìn)劑，其以三乙醇胺為原料，通過(guò)環(huán)氧氯丙烷在十二烷基三甲基氯化銨的催化下開(kāi)環(huán)反應(yīng)，再由片堿促進(jìn)閉環(huán)，形成含有支狀高活性環(huán)氧基團(tuán)的化合物，再選擇kh910與接枝的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)改性，其一，引入有機(jī)硅提高涂層的耐受性能，其二，使得制成的強(qiáng)化促進(jìn)劑的分子上含有支狀的羥基，一方面與預(yù)聚液有良好的交聯(lián)性能，有利于提高聚氨酯的交聯(lián)度，提高涂層的力學(xué)性能，另一方面，水解得到硅羥基與納米碳酸鈣表面的羥基縮合，將納米碳酸鈣固定在聚合物的分子鏈上，形成牢固的彌散強(qiáng)化作用，在少量納米碳酸鈣添加下即可獲得較高強(qiáng)度的涂層；其三，kh910與環(huán)氧基開(kāi)環(huán)改性后，引入一定量的亞胺基，其具有抗老化黃變作用，保證紙張不易變。
25.本發(fā)明提供的涂布劑的制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)絨毛化纖維的有效、高質(zhì)量回收。
具體實(shí)施方式
26.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
27.實(shí)施例1
28.本實(shí)施例制備一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，具體實(shí)施過(guò)程如下：
29.一、制備預(yù)聚液
30.a1、將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃投加反應(yīng)釜內(nèi)，以300rpm攪拌5min，將原料充分混合，之后穩(wěn)定控制攪拌速率為200rpm，升溫至65℃，滴入環(huán)氧氯丙烷回流，控制整體回流反應(yīng)時(shí)間為70min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌
20min，之后旋蒸脫除溶劑，過(guò)濾脫除片堿，得到環(huán)氧化中間體，在以上反應(yīng)中，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.08g：40ml：1.2g。
31.a2、將kh910和體積濃度為90％的乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，之后升溫至42℃，以28khz超聲振蕩，緩慢加入環(huán)氧化中間體，控制整體反應(yīng)時(shí)間為50min，反應(yīng)后減壓至5mmhg以下，溫度為40℃旋蒸脫除水分和乙醇，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑，在以上反應(yīng)中，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：28ml：150ml。
32.二、制備預(yù)聚液
33.將聚四氫呋喃二醇和其體積1.2倍的乙酸乙酯混合，升溫至70℃，控制攪拌速率為80rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)2.0h，采用循環(huán)水強(qiáng)制降溫，投加丁酮降溫并調(diào)節(jié)粘度為15s，得到預(yù)聚液，其中，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量選擇為1000，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為1：1.1。
34.三、制備涂布劑
35.s1、按照重量份取：
36.預(yù)聚液60份
37.擴(kuò)鏈劑(1,4-丁二醇)5份
38.強(qiáng)化促進(jìn)劑10份
39.催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.2份
40.表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑，型號(hào)為byk-348)3份
41.納米碳酸鈣1份
42.消泡劑(消泡劑df-8205)0.8份。
43.s2、將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣投加到混合料器中，以800rpm高速攪拌10min，得到功能助劑；
44.s3、將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑以240rpm攪拌混合10min，再加入催化劑攪拌混合5min，制成聚合底液；
45.s4、將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至82℃，控制攪拌速率為200rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
46.實(shí)施例2
47.本實(shí)施例制備一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，具體實(shí)施過(guò)程如下：
48.一、制備預(yù)聚液
49.a1、將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃投加反應(yīng)釜內(nèi)，以300rpm攪拌5min，將原料充分混合，之后穩(wěn)定控制攪拌速率為300rpm，升溫至72℃，滴入環(huán)氧氯丙烷回流，控制整體回流反應(yīng)時(shí)間為55min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌20min，之后旋蒸脫除溶劑，過(guò)濾脫除片堿，得到環(huán)氧化中間體，在以上反應(yīng)中，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.11g：45ml：1.5g。
50.a2、將kh910和體積濃度為90％的乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，之后升溫至48℃，以28khz超聲振蕩，緩慢加入環(huán)氧
化中間體，控制整體反應(yīng)時(shí)間為40min，反應(yīng)后減壓至5mmhg以下，溫度為40℃旋蒸脫除水分和乙醇，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑，在以上反應(yīng)中，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：35ml：180ml。
51.二、制備預(yù)聚液
52.將聚四氫呋喃二醇和其體積1.2倍的乙酸乙酯混合，升溫至80℃，控制攪拌速率為120rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)1.6h，采用循環(huán)水強(qiáng)制降溫，投加丁酮降溫并調(diào)節(jié)粘度為15s，得到預(yù)聚液，其中，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量選擇為1000，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為1：1.1。
53.三、制備涂布劑
54.s1、按照重量份取：
55.預(yù)聚液48份
56.擴(kuò)鏈劑(甘油聚醚，分子量為3000)15份
57.強(qiáng)化促進(jìn)劑8份
58.催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.3份
59.表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑，型號(hào)為byk-348)5份
60.納米碳酸鈣1份
61.消泡劑(消泡劑df-8205)1份。
62.s2、將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣投加到混合料器中，以800rpm高速攪拌15min，得到功能助劑；
63.s3、將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑以240rpm攪拌混合10min，再加入催化劑攪拌混合5min，制成聚合底液；
64.s4、將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至85℃，控制攪拌速率為300rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
65.實(shí)施例3
66.本實(shí)施例制備一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，具體實(shí)施過(guò)程如下：
67.一、制備預(yù)聚液
68.a1、將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃投加反應(yīng)釜內(nèi)，以300rpm攪拌5min，將原料充分混合，之后穩(wěn)定控制攪拌速率為240rpm，升溫至68℃，滴入環(huán)氧氯丙烷回流，控制整體回流反應(yīng)時(shí)間為62min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌20min，之后旋蒸脫除溶劑，過(guò)濾脫除片堿，得到環(huán)氧化中間體，在以上反應(yīng)中，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.09g：42ml：1.3g。
69.a2、將kh910和體積濃度為90％的乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，之后升溫至45℃，以28khz超聲振蕩，緩慢加入環(huán)氧化中間體，控制整體反應(yīng)時(shí)間為45min，反應(yīng)后減壓至5mmhg以下，溫度為40℃旋蒸脫除水分和乙醇，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑，在以上反應(yīng)中，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：30ml：160ml。
70.二、制備預(yù)聚液
71.將聚四氫呋喃二醇和其體積1.2倍的乙酸乙酯混合，升溫至78℃，控制攪拌速率為
100rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)1.8h，采用循環(huán)水強(qiáng)制降溫，投加丁酮降溫并調(diào)節(jié)粘度為15s，得到預(yù)聚液，其中，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量選擇為1000，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為1：1.1。
72.三、制備涂布劑
73.s1、按照重量份取：
74.預(yù)聚液40份
75.擴(kuò)鏈劑(1,4-丁二醇和甘油聚醚體積比為2:1混合)12份、
76.強(qiáng)化促進(jìn)劑10份、
77.催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.25份、
78.表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑，型號(hào)為byk-348)2份、
79.納米碳酸鈣1份
80.消泡劑(消泡劑df-8205)1份。
81.s2、將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣投加到混合料器中，以800rpm高速攪拌14min，得到功能助劑；
82.s3、將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑以240rpm攪拌混合10min，再加入催化劑攪拌混合5min，制成聚合底液；
83.s4、將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至85℃，控制攪拌速率為200rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
84.實(shí)施例4
85.本實(shí)施例制備一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，具體實(shí)施過(guò)程如下：
86.一、制備預(yù)聚液
87.a1、將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃投加反應(yīng)釜內(nèi)，以300rpm攪拌5min，將原料充分混合，之后保持?jǐn)嚢杷俾蕿?00rpm，升溫至70℃，滴入環(huán)氧氯丙烷回流，控制整體回流反應(yīng)時(shí)間為65min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌20min，之后旋蒸脫除溶劑，過(guò)濾脫除片堿，得到環(huán)氧化中間體，在以上反應(yīng)中，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.1g：45ml：1.4g。
88.a2、將kh910和體積濃度為90％的乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，之后升溫至45℃，以28khz超聲振蕩，緩慢加入環(huán)氧化中間體，控制整體反應(yīng)時(shí)間為50min，反應(yīng)后減壓至5mmhg以下，溫度為40℃旋蒸脫除水分和乙醇，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑，在以上反應(yīng)中，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：35ml：170ml。
89.二、制備預(yù)聚液
90.將聚四氫呋喃二醇和其體積1.2倍的乙酸乙酯混合，升溫至72℃，控制攪拌速率為120rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)1.8h，采用循環(huán)水強(qiáng)制降溫，投加丁酮降溫并調(diào)節(jié)粘度為15s，得到預(yù)聚液，其中，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量選擇為1000，聚四氫呋喃二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為1：1.1。
91.三、制備涂布劑
92.s1、按照重量份取：
93.預(yù)聚液50份
94.擴(kuò)鏈劑(1,4-丁二醇和甘油聚醚體積比為1:1混合)10份、
95.強(qiáng)化促進(jìn)劑5份、
96.催化劑(二月桂酸二丁基錫)0.3份、
97.表面活性劑(有機(jī)硅表面活性劑，型號(hào)為byk-348)4份、
98.納米碳酸鈣1.5份
99.消泡劑(消泡劑df-8205)1.2份。
100.s2、將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣投加到混合料器中，以800rpm高速攪拌12min，得到功能助劑；
101.s3、將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑以240rpm攪拌混合10min，再加入催化劑攪拌混合5min，制成聚合底液；
102.s4、將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至85℃，控制攪拌速率為300rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
103.對(duì)比例1
104.本對(duì)比例為中國(guó)專利cn106381755b提供的方法制備的涂布劑。
105.取10g紙尿褲墊層樣品粉碎、搗漿，再依次堿漂脫脂、疏解、稀釋、抄片、烘干，得到紙片，采用旋涂機(jī)將實(shí)施例1-實(shí)施例3以及對(duì)比例1制備的涂布劑旋涂在紙片表面，控制旋涂厚度為30μm，置于烘干箱中，在40℃下干燥2h，得到涂布紙片。
106.對(duì)以上制備的涂布紙片，參照gb/t 12914-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗張強(qiáng)度測(cè)試，參照gb/t 454-1989進(jìn)行耐破強(qiáng)度測(cè)試，參照gb/t 455-2002進(jìn)行撕裂度測(cè)試，采用cobb值測(cè)試儀，在25℃，濕度為90％，進(jìn)行防水性測(cè)試，在60℃加速老化，測(cè)定黃變等級(jí)，具體測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示：
107.表1
[0108][0109]
由表1數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制備的涂布劑應(yīng)用在紙尿褲絨毛化纖維紙中，制得的紙張的抗張指數(shù)達(dá)到26.4-32.2n
·
m/g，耐破度達(dá)到256-281pa，撕裂度達(dá)到326-365mn，具有良好的力學(xué)性能，coob值為6.02-6.85g/m2，表現(xiàn)出良好的耐水性，黃變等級(jí)大于4級(jí)，表現(xiàn)出良好的耐老化黃變性能，可應(yīng)用在裝飾紙領(lǐng)域。
[0110]
在說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0111]
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，按照重量份計(jì)包括：預(yù)聚液40-60份、擴(kuò)鏈劑5-15份、強(qiáng)化促進(jìn)劑5-10份、催化劑0.2-0.3份、表面活性劑2-5份、納米碳酸鈣1-1.5份和消泡劑0.8-1.2份；所述強(qiáng)化促進(jìn)劑由以下方法制備：步驟a1：將三乙醇胺、十二烷基三甲基氯化銨和四氫呋喃混合，控制攪拌速率為200-300rpm，溫度為65-72℃，滴加環(huán)氧氯丙烷回流反應(yīng)55-70min，回流結(jié)束提升攪拌速率為600rpm，投加片堿攪拌20min，之后旋蒸、過(guò)濾，得到環(huán)氧化中間體；步驟a2：將kh910和乙醇溶液混合，滴加醋酸調(diào)節(jié)ph值為6.0，室溫下攪拌1h，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，控制溫度為42-48℃，超聲振蕩下緩慢加入環(huán)氧化中間體，反應(yīng)時(shí)間40-50min，反應(yīng)后減壓旋蒸，得到強(qiáng)化促進(jìn)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，三乙醇胺、環(huán)氧氯丙烷、十二烷基三甲基氯化銨、四氫呋喃和片堿的用量比為0.1mol：0.3mol：0.08-0.11g：40-45ml：1.2-1.5g。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，環(huán)氧化中間體、kh910和乙醇溶液的用量比為30g：28-35ml：150-180ml，乙醇溶液的體積濃度為90％。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，超聲振蕩頻率為28khz，減壓旋蒸的壓強(qiáng)不高于5mmhg，溫度不高于40℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，預(yù)聚液的制備方法為：將聚四氫呋喃二醇和乙酸乙酯混合，升溫至70-80℃，控制攪拌速率為80-120rpm，緩慢加入異佛爾酮二異氰酸酯，保溫回流反應(yīng)1.6-2.0h，強(qiáng)制降溫并投加丁酮調(diào)節(jié)粘度為15s，制成預(yù)聚液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，聚四氫呋喃二醇中的羥基和異佛爾酮二異氰酸酯中的異氰酸酯基的用量摩爾比為1：1.1，聚四氫呋喃二醇的均數(shù)分子量為1000。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，擴(kuò)鏈劑為甘油聚醚和1,4-丁二醇中的任意一種或兩者以任意比例混合。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑，其特征在于，表面活性劑為有機(jī)硅表面活性劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：步驟s1：將表面活性劑、消泡劑和納米碳酸鈣攪拌混合，制成功能助劑；步驟s2：將預(yù)聚液、擴(kuò)鏈劑和強(qiáng)化促進(jìn)劑混合，再加入催化劑混合，制成聚合底液；步驟s3：將功能助劑投加到聚合底液中混合，升溫至82-85℃，控制攪拌速率為200-300rpm，直至反應(yīng)體系的粘度達(dá)到35s，制成涂布劑。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種紙尿褲絨毛化纖維紙用涂布劑及其制備方法，屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域。該涂布劑按照重量份計(jì)包括：預(yù)聚液40-60份、擴(kuò)鏈劑5-15份、強(qiáng)化促進(jìn)劑5-10份、催化劑0.2-0.3份、表面活性劑2-5份、納米碳酸鈣1-1.5份和消泡劑0.8-1.2份。強(qiáng)化促進(jìn)劑以三乙醇胺為原料，通過(guò)環(huán)氧氯丙烷改性制成含有支狀高活性環(huán)氧基團(tuán)的化合物，再以KH910與接枝的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)改性，引入有機(jī)硅提高涂層的耐受性能，強(qiáng)化促進(jìn)劑的分子上含有支狀的羥基與預(yù)聚液有良好的交聯(lián)性能，且與納米碳酸鈣作用，形成牢固的彌散強(qiáng)化作用，同時(shí)KH910向聚合物中引入亞胺基，其具有抗老化黃變作用。其具有抗老化黃變作用。
