一種壓花燙金設備的制作方法
1.本發明涉及印染設備領域，具體涉及一種壓花燙金設備。
背景技術：
2.隨著社會的發展，人們生活水平的提高，人們越來越重視身體的健康，佩戴口罩是預防傳染性病毒的有效方式之一，愈來愈引起更多人的重視，近幾年來，口罩的產量和銷量都在大幅度提升，口罩生產企業的競爭也趨于激烈，口罩呈現多元化發展。
3.現有的口罩布料為無紡布材質，能夠在表面形成等圖案，圖案可以為公司logo或某一活動主題，這類口罩在生產過程中，在原布料上已形成相應圖案，后期制作時通過機器直接裁剪即可。目前，越來越多的口罩需要在原有圖案上壓花，增強消費者的購買欲，以增加口罩在市場上的競爭力，以在無紡布上壓出“新年快樂”凹痕為例，一般的原布料上已形成有“新年快樂”的文字圖案，目前的壓花設備在對口罩布料壓花時，由于無紡布具有彈性，且下方布料在輸送時左右或前后偏移，常常出現壓花與下方的圖案不對應的情況，致使壓花失敗。
技術實現要素：
4.因此，本發明要解決的現有技術中壓花與布料圖案難以對應的情況，從而提供一種布料烘干設備。
5.一種壓花燙金設備，包括：
6.上料組件，具有用于釋放布料的原料卷；
7.送料組件，包括底座、滑動設置在底座的調節臺以及驅動所述調節臺往復移動的第一驅動件，所述調節臺水平滑動且垂直于所述布料的輸送方向；
8.壓花燙金主體，包括上下設置的上模具和下模具，布料從所述上模具和下模具之間穿過并被壓花或燙金；
9.拉料組件，適于拉動壓花或燙金后的布料向前輸送。
10.其中，所述送料組件還包括設置在所述底座上的邊緣傳感器和第一光標傳感器，所述邊緣傳感器檢測布料的邊緣并反饋給第一驅動件，第一驅動件驅動所述調節臺帶動布料邊緣位于邊緣傳感器的監測位置，所述第一光標傳感器適于檢測布料上的定位線。
11.可選的，所述調節臺上還設置有第二光標傳感器，所述第二光標傳感器適于檢測布料內印刷圖案的整體邊緣。
12.可選的，所述調節臺上還設置有適于布料繞設的限位輥，所述限位輥上設置有一對可調節位置的限位環，布料限位在一對所述限位環之間。
13.可選的，所述第一驅動件為設置在底座上的第一電機和由第一電機驅動的第一螺桿，所述調節臺的底部設有適于第一螺桿驅動的滑動座。
14.可選的，所述調節臺上設置有第一支架，所述第一光標傳感器固定在固定板上，所述固定板與所述第一支架之間通過第一螺栓微調距離。
15.可選的，所述底座上設置有第二支架，所述邊緣傳感器滑動設置在所述第二支架上。
16.可選的，所述壓花燙金主體包括安設下模具的下機架和安裝上模具的上機架，所述上機架上設置有第一放料筒和第一收料筒，所述第一放料筒上設置有燙金膜，所述燙金膜從所述第一放料筒釋放并被所述第一收料筒收卷，所述第一放料筒釋放燙金膜并被第一收料卷收取，所述燙金膜穿設所述上模具和下模具之間。
17.可選的，所述上模具內穿設有加熱棒。
18.可選的，所述下機架上設置有裁剪刀。
19.可選的，還包括與下機架間隔設置的收料座，所述收料座的頂部設置多個收料輥，所述收料座上還設置有廢料輥。
20.本發明技術方案，具有如下優點：
21.1、本發明的布料在壓花燙金之前進行精準定位，通過邊緣傳感器、第一光標傳感器以及第二光標傳感器分別定位，其中，邊緣傳感器檢測布料的邊緣，第一光標傳感器檢測布料中定位線位置，第二光標傳感器檢測布料中的圖案邊緣，繼而調節布料x方向、y方向以及圖案的位置，實現精準調控，保證壓花燙金時，燙金圖案與布料上的圖案一致。
22.2、本方案的拉料組件中，在壓輥的軸上設置凹平面，向上或向下轉動凹平面，即可切換拉料組件工作或休息的兩種狀態，方便快捷。
附圖說明
23.為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
24.圖1為本技術實施例的壓花燙金設備的整體示意圖；
25.圖2為本技術實施例的布料的示意圖；
26.圖3為本技術實施例的送料組件的示意圖；
27.圖4為本技術實施例的送料組件另一視角的示意圖；
28.圖5為本技術實施例的壓花燙金主體的示意圖；
29.圖6為本技術實施例的壓花燙金主體部分結構與收料座的示意圖。
30.附圖標記說明：1、上料組件；2、送料組件；3、壓花燙金主體；4、收料座；5、拉料組件；6、布料；11、原料卷；12、落料槽；21、底座；211、第二支架；212、邊緣傳感器；22、調節臺；221、滑動座；222、展平輥；223、限位輥；224、限位環；225、第一光標傳感器；226、第一支架；23、第一驅動件；231、第一螺桿；232、第一電機；24、微調組件；241、固定板；242、導柱；243、微調螺桿；244、微調螺母；245、微調彈簧；25、第二光標傳感器；31、上機架；311、上模具；312、加熱棒；313、第一放料筒；314、第一收料筒；315、燙金膜；32、下機架；321、下模具；33、裁剪刀；34、抗靜電棒；41、收料輥；42、廢料輥；51、壓輥；511、凹平面；52、送料輥；53、調節槽；54、調節彈簧；61、圖案；62、定位線。
具體實施方式
31.下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
32.在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
33.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
34.此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
35.本發明提供一種壓花燙金設備，參照圖1至圖6，沿著布料6的輸送方向依次包括上料組件1、送料組件2、壓花燙金主體3和收料座4，壓花燙金主體3的前后各設有一個拉料組件5，用于拉動布料6向前輸送。生產過程中，原料卷11安裝在上料組件1上，原料卷11上的布料6釋放，經過送料組件2時，送料組件2對布料6的位置進行微調，使布料6進入壓花燙金主體3后對準需要燙金的位置，從而實現精準燙金或壓花。
36.參照圖2，需要說明的是，目前的布料6上沿其自身長度方向上印刷有圖案61，圖案61與布料6的邊緣具有間距，在布料6的邊緣具有間隔設置的定位線62，定位線62為短黑線，垂直于布料6的長度方向，若干定位線62沿著布料6的長度方向均勻設置。以布料6輸送方向為x方向，垂直于布料6輸送方向為y方向，且y方向為水平方向，在布料6經過壓花燙金主體3時，若布料6在y方向的偏移和x方向的前后偏移均會導致燙金圖案61與布料6原本的圖案61產生錯位，則壓花燙金失敗。
37.上料組件1可采用現有的設計，原料卷11安裝在可轉動的輥上，原料卷11釋放布料6，布料6經過若干輥改變方向或張緊，然后布料6朝向送料組件2輸送。其中，若干輥的位置和數量可根據需要自由設計，此處不再贅述。
38.上料組件1和送料組件2之間還設置有落料槽12，布料6在落料槽12內大致為u型，且松弛設置。
39.參照圖3和圖4，送料組件2包括底座21、滑動設置在底座21上的調節臺22以及驅動調節臺22往復移動的第一驅動件23，底座21一般固定在地面上，調節臺22位于底座21的頂部，調節臺22沿著y方向滑動。具體的，調節臺22的底部焊接或螺栓連接有滑動座221，第一驅動件23包括設置在底座21上的第一螺桿231和驅動第一螺桿231轉動的第一電機232，滑動座221設置在第一螺桿231上。第一電機232驅動第一螺桿231轉動，第一螺桿231轉動進而帶動滑動座221沿著y方向滑動，從而使調節臺22能夠在y方向上微調距離。螺桿傳動具有良好的精度，能夠精確定位調節臺22相對于的壓花燙金主體3的位置。
40.調節臺22上設置有多個展平輥222，多個展平輥222沿著布料6的輸送方向設置，展平輥222的數量和位置可根據需要自由設計。展平輥222上具有條紋，可對布料6施加寬度方向的作用力，使布料6保持平整，便于后續印刷。調節臺22上設置有適于對布料6進行y方向限位的限位結構，限位結構包括固定在調節臺22上的限位輥223，限位輥223上安裝有一對限位環224，布料6繞設限位輥223且在一對限位環224之間，調節限位環224在限位輥223上的位置，即可實現布料6在y方向上的調節。其中，限位環224通過螺栓與限位輥223固定，具體來說，螺栓穿設沿著徑向穿設限位環224并抵住限位輥223，從而固定住限位環224，當需要調節限位環224的位置時，松開螺栓即可。
41.底座21上設置有第二支架211，第二支架211上滑動設置有邊緣傳感器212進行x方向的位置調節，其固定方式同樣是通過螺栓的松緊固定，邊緣傳感器212檢測布料6的邊緣，當布料6不在邊緣傳感器212的檢測范圍之內時，則邊緣傳感器212反饋信號至控制器，控制器調控調節臺22進行移動，使布料6在邊緣傳感器212的檢測位置。在實際的工作中，布料6在y方向上的位置有波動，而邊緣傳感器212一般設置在遠離壓花燙金主體3的一端，調節臺22調節布料6的位置，使布料6的邊緣對邊緣傳感器212進行動態跟隨，從而，遠離壓花燙金主體3的一端不斷調整布料6在y方向的位置，而經過一段傳送后，靠近壓花燙金主體3的布料6大體平穩且位置調節完成，確保進入壓花燙金主體3的布料6在y方向上無偏差。
42.調節臺22上還設置有第一光標傳感器225，第一光標傳感器225檢測布料6上的定位線62，并對布料6x方向進行糾偏。具體的，在調節臺22上固定有第一支架226，第一支架226上安裝有微調組件24，微調組件24包括固定板241，固定板241上安裝有第一光標傳感器225，固定板241上設有導柱242，導柱242的數量為4個，導柱242穿設第一支架226，使得固定板241可相對于第一支架226滑動，滑動方向為x方向。固定板241上還固定有微調螺桿243，微調螺桿243穿設第一支架226并連接有微調螺母244，微調螺桿243上套設有微調彈簧245，微調彈簧245的一端抵接固定板241，微調彈簧245的另一端抵接第一支架226。微調第一光標傳感器225時，順時針或逆時針旋轉微調螺母244，使固定板241在x方向上前移或后退，從而對第一光標傳感器225位置微調，使得第一光標傳感器225檢測定位線62的位置。
43.由于圖案61相對于布料6的位置同樣重要，為了更為精準的了解圖案61的位置，在調節臺22上還安裝有第二光標傳感器25，第二光標傳感器25適于檢測圖案61的邊緣，第二光標傳感器25將檢測數據反饋至控制器，進行布料6位置的調節。
44.拉料組件5包括送料輥52和位于送料輥52上方的壓輥51，布料6在送料輥52和壓輥51之間，送料輥52由電機驅動并帶動布料6轉動，壓輥51將布料6壓在送料輥52上。調節臺22的兩側具有支撐板，支撐板設有開口向上的調節槽53，調節槽53內設置有調節彈簧54，壓輥51的兩端伸入調節槽53內并有調節彈簧54壓住，壓輥51的軸兩端設有凹平面511，轉動壓輥51，使凹平面511向下與調節槽53的底部抵接，即壓輥51略微下移，此時壓輥51處于工作狀態；當轉動壓輥51，使凹平面511向上，此時壓輥51抬高處于非工作狀態。
45.參照圖5，壓花燙金主體3包括上機架31和下機架32，上機架31上安裝有上模具311，上模具311可更換，切換為壓花或燙金，上模具311內穿設有加熱棒312，下機架32內安裝有下模具321，布料6從上模具311和下模具321之間穿過。上機架31上設置有第一放料筒313和第一收料筒314，第一放料筒313上卷繞燙金膜315，燙金膜315從第一放料卷釋放，經過上模具311時，被上模具311下壓在布料6上，并將圖案61燙于布料6上，形成燙金，然后廢
料被第一收料筒314收卷。
46.參照圖6，下機架32的另一側還設置有裁剪刀33，適于將燙金完成的布料6分割。同時，還設置有抗靜電棒34，用于消除布料6上的靜電。
47.壓花燙金設備還包括收料座4，收料座4與下機架32間隔設置，收料座4的頂部設置有多個收料輥41，多個收料輥41沿著布料6的輸送方向均勻設置，收料輥41對布料6進行壓平，并有后續設備收卷。在收料座4靠近下機架32的側壁上還設有廢料輥42，裁剪的廢料卷繞在廢料輥42上。
48.顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
技術特征：
1.一種壓花燙金設備，其特征在于，包括：上料組件(1)，具有用于釋放布料(6)的原料卷(11)；送料組件(2)，包括底座(21)、滑動設置在底座(21)的調節臺(22)以及驅動所述調節臺(22)往復移動的第一驅動件(23)，所述調節臺(22)水平滑動且垂直于所述布料(6)的輸送方向；壓花燙金主體(3)，包括上下設置的上模具(311)和下模具(321)，布料(6)從所述上模具(311)和下模具(321)之間穿過并被壓花或燙金；拉料組件(5)，適于拉動壓花或燙金后的布料(6)向前輸送。其中，所述送料組件(2)還包括設置在所述底座(21)上的邊緣傳感器(212)和第一光標傳感器(225)，所述邊緣傳感器(212)檢測布料(6)的邊緣并反饋給第一驅動件(23)，第一驅動件(23)驅動所述調節臺(22)帶動布料(6)邊緣位于邊緣傳感器(212)的監測位置，所述第一光標傳感器(225)適于檢測布料(6)上的定位線(62)。2.根據權利要求1所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述調節臺(22)上還設置有第二光標傳感器(25)，所述第二光標傳感器(25)適于檢測布料(6)內印刷圖案(61)的整體邊緣。3.根據權利要求1所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述調節臺(22)上還設置有適于布料(6)繞設的限位輥(223)，所述限位輥(223)上設置有一對可調節位置的限位環(224)，布料(6)限位在一對所述限位環(224)之間。4.根據權利要求3所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述第一驅動件(23)為設置在底座(21)上的第一電機(232)和由第一電機(232)驅動的第一螺桿(231)，所述調節臺(22)的底部設有適于第一螺桿(231)驅動的滑動座(221)。5.根據權利要求1所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述調節臺(22)上設置有第一支架(226)，所述第一光標傳感器(225)固定在固定板(241)上，所述固定板(241)與所述第一支架(226)之間通過微調螺栓(243)微調距離。6.根據權利要求1所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述底座(21)上設置有第二支架(211)，所述邊緣傳感器(212)滑動設置在所述第二支架(211)上。7.根據權利要求1所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述壓花燙金主體(3)包括安設下模具(321)的下機架(32)和安裝上模具(311)的上機架(31)，所述上機架(31)上設置有第一放料筒(313)和第一收料筒(314)，所述第一放料筒(313)上設置有燙金膜(315)，所述燙金膜(315)從所述第一放料筒(313)釋放并被所述第一收料筒(314)收卷，所述第一放料筒(313)釋放燙金膜(315)并被第一收料筒(314)收取，所述燙金膜(315)穿設所述上模具(311)和下模具(321)之間。8.根據權利要求7所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述上模具(311)內穿設有加熱棒(312)。9.根據權利要求8所述的壓花燙金設備，其特征在于，所述下機架(32)上設置有裁剪刀(33)。10.根據權利要求9所述的壓花燙金設備，其特征在于，還包括與下機架(32)間隔設置的收料座(4)，所述收料座(4)的頂部設置多個收料輥(41)，所述收料座(4)上還設置有廢料輥(42)。
技術總結
本發明涉及印染設備領域，具體涉及一種壓花燙金設備，沿著布料的輸送方向依次包括上料組件、送料組件、壓花燙金主體和收料座，壓花燙金主體的前后各設有一個拉料組件，用于拉動布料向前輸送。生產過程中，原料卷安裝在上料組件上，原料卷上的布料釋放，經過送料組件時，送料組件對布料的位置進行微調，使布料進入壓花燙金主體后對準需要燙金的位置，從而實現精準燙金或壓花。燙金或壓花。燙金或壓花。
