一種遠紅外加熱管的制作方法
1.本實用新型屬于電發(fā)熱元件技術領域，具體涉及一種遠紅外加熱管。
背景技術：
2.目前紅外線電加熱管是利用紅外線原理進行工作的管狀加熱器，現有的紅外線加熱管一般由石英管、設置在石英管兩端且?guī)в信c電源相連的鉬片、設置在石英管內的發(fā)熱件構成，石英管內抽成真空，以保護發(fā)熱絲在真空環(huán)境中能夠長時間持續(xù)穩(wěn)定的工作。相關的文獻可以參考專利號為zl200520026160.x的中國實用新型專利《遠紅外線加熱管》(授權公告號為cn2798481y)，還可以參考申請?zhí)枮?01810960509.9的中國發(fā)明專利申請公開《一種遠紅外線電熱管》 (申請公布號為cn109041286a)。雖然現有的紅外線發(fā)熱管結構簡單，成本低廉，但缺乏彈簧電極對加熱管內部元件的接觸彈力容易造成電熱絲斷裂以及石英管爆裂，熱輻射轉換效率相對較低等問題。
技術實現要素：
3.本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中紅外線發(fā)熱管缺乏彈簧電極對加熱管內部元件的接觸彈力造成電熱絲斷裂以及石英管爆裂，熱輻射轉換效率相對較低等問題，提供一種遠紅外加熱管。
4.本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下：
5.提供一種遠紅外加熱管，一種遠紅外加熱管，其特征在于，包括外管、發(fā)熱件和彈簧電極，所述發(fā)熱件設置于外管的內腔，所述發(fā)熱件上設置有紅外發(fā)熱層，所述紅外發(fā)熱層用于產生紅外線，所述彈簧電極連接所述發(fā)熱件并與所述紅外發(fā)熱層電連接，所述彈簧電極用于支撐所述發(fā)熱件并使所述紅外發(fā)熱層與外部供電設備的電連接。
6.可選的，還包括有兩個保護端子，兩個所述保護端子分別設置于所述外管兩端，所述彈簧電極的數量為兩個，所述彈簧電極的一端連接所述發(fā)熱件，所述彈簧電極的另一端連接至所述保護端子，所述保護端子連接有引線，所述引線與所述彈簧電極電連接。
7.可選的，所述發(fā)熱件的兩端分別設置有電極層，所述電極層與所述紅外發(fā)熱層電連接，所述彈簧電極的一端連接于所述電極層上。
8.可選的，所述一種遠紅外加熱管還包括導電片，所述電極層為燒結銀漿層、燒結鈀漿層、燒結銀鈀漿層或燒結釕漿層。
9.可選的，所述還包括導電片，所述導電片設置于保護端子上，所述導電片一側連接彈簧電極的另一端，所述導電片另一側與所述引線電連接。
10.可選的，所述還包括卡槽及所述卡塊，所述卡塊位于外管兩側并凸出外管，所述卡槽設置于所述保護端子上與所述卡塊連接。
11.可選的，所述發(fā)熱件呈條形，所述發(fā)熱件為發(fā)熱片、發(fā)熱棒、發(fā)熱管中的一種或多種，所述發(fā)熱件為石英件、陶瓷件、高硼硅件或微晶玻璃件。
12.可選的，所述紅外發(fā)熱層為石墨烯發(fā)熱層、碳納米管發(fā)熱層、碳纖維粉發(fā)熱層、厚
膜材料發(fā)熱層、銀漿發(fā)熱層、鈀漿發(fā)熱層或釕漿發(fā)熱層。
13.可選的，所述彈簧電極為鉬絲、鎳絲或鎢絲。
14.根據本實用新型提供的遠紅外加熱管，所述彈簧電極連接所述發(fā)熱件并與所述紅外發(fā)熱層電連接，彈簧電極利用它的彈簧力給加熱管中元件提供足夠的接觸壓力，使電流低阻的流過，不會因電熱絲燒斷引起加熱管爆裂，同時熱輻射轉換效率更高，有效提高了加熱管的穩(wěn)定性。
附圖說明
15.圖1是本實用新型提供的一種遠紅外加熱管結構示意圖；
16.圖2是本實用新型提供的一種遠紅外加熱管分解結構示意圖；
17.圖3是本實用新型提供的一種遠紅外加熱管立體剖視圖。
18.說明書附圖中的附圖標記如下：
19.1、外管；2、保護端子；3、發(fā)熱件；4、彈簧電極；5、導電片；11、卡塊； 21、引線；22、卡槽；31、紅外發(fā)熱層；32、電極層；41、外連接端。
具體實施方式
20.為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
21.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
22.參照圖1～3，本實用新型實施例提供了一種遠紅外加熱管，包括外管1、發(fā)熱件3和彈簧電極4，所述發(fā)熱件3設置于外管1的內腔，所述發(fā)熱件3上設置有紅外發(fā)熱層31，所述紅外發(fā)熱層31用于產生紅外線，所述彈簧電極4連接所述發(fā)熱件3并與所述紅外發(fā)熱層31電連接，所述彈簧電極4用于支撐所述發(fā)熱件3并使所述紅外發(fā)熱層31與外部供電設備的電連接。
23.所述根據本實用新型提供的遠紅外加熱管，彈簧電極4利用它的彈簧力給加熱管中元件提供足夠的接觸壓力，使電流低阻的流過，不會因電熱絲燒斷引起加熱管爆裂，同時熱輻射轉換效率更高，有效提高了加熱管的穩(wěn)定性。
24.在一實施例中，還包括有兩個保護端子2，兩個所述保護端子2分別設置于所述外管1兩端，所述彈簧電極4的數量為兩個，所述彈簧電極4的一端連接所述發(fā)熱件3，所述彈簧電極4的另一端連接至所述保護端子2，所述保護端子連接有引線21，所述引線21與所述彈簧電極4電連接。
25.所述保護端子2為陶瓷材質，陶瓷材料熔點高，隔熱性能好，同時陶瓷具有良好的電絕緣性，所述保護端子2設置于外管1的兩端與引線21連接，保證足夠的電流通過。
26.在一實施例中，所述發(fā)熱件的兩端分別設置有電極層32，所述電極層32與所述紅外發(fā)熱層31電連接，所述彈簧電極4的一端連接于所述電極層32上。
27.具體的，所述彈簧電極4可以利用自身彈簧力對導電元件提供足夠的接觸壓力，有利于電流在低阻條件下通過。
28.在一實施例中，所述電極層32為燒結銀漿層、燒結鈀漿層、燒結銀鈀漿層或燒結釕漿層。
29.在一實施例中，所述還包括導電片5，所述導電片5設置于保護端子2上，所述導電片5一側連接彈簧電極4的另一端，所述導電片5另一側與所述引線 21電連接。
30.所述導電片5為金屬片，優(yōu)選使用鉬片制作導電片5，鉬片作為紅外加熱管的金屬導電片，具有優(yōu)越的導電性以及表面阻尼電阻小等性能。
31.在一實施例中，還包括卡槽22及所述卡塊11，所述卡塊11位于外管1兩側并凸出外管1，所述卡槽22設置于所述保護端子2上與所述卡塊11連接。
32.所述卡槽22與卡塊11的連接，即接通了外管1與加熱管上兩端其他零部件的連接，構成了完整的紅外加熱管。
33.在一實施例中，所述發(fā)熱件3呈條形，所述發(fā)熱件3為發(fā)熱片、發(fā)熱棒、發(fā)熱管中的一種或多種，所述發(fā)熱件3為石英件、陶瓷件、高硼硅件或微晶玻璃件。
34.所述發(fā)熱件3為石英件，另外發(fā)熱件3設置成條形使加熱管發(fā)熱更均勻，同時避免了受熱不均引起的故障。
35.在一實施例中，所述紅外發(fā)熱層31為石墨烯發(fā)熱層、碳納米管發(fā)熱層、碳纖維粉發(fā)熱層、厚膜材料發(fā)熱層、銀漿發(fā)熱層、鈀漿發(fā)熱層或釕漿發(fā)熱層。
36.所述紅外發(fā)熱層31為碳納米管發(fā)熱層、石墨烯發(fā)熱層以及鈀漿發(fā)熱層。
37.在一實施例中，所述彈簧電極4為鉬絲、鎳絲或鎢絲。
38.所述彈簧電極4材質為鉬絲和鎳絲，鎳絲耐堿性腐蝕的性能好，具有可焊性，較高的導電性且電阻率低，鉬絲金屬導電性好，電阻小。
39.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
40.以下通過實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。
41.實施例1
42.本實施例中，選擇管徑20mm，長度30cm的石英管，使用絲印工藝在管子兩端20mm處絲印燒結鈀漿做電極，絲印完成后850℃，10min進行銀漿燒結，制備電極；鈀漿電極兩端各留1.5cm距離，然后在管上使用絲印工藝制備碳納米管發(fā)熱層，制備完成后500℃，燒結30min，得到碳納米管發(fā)熱層；使用直徑 1mm的鎳絲制備直徑9.5mm的鎳絲彈簧，彈簧部分的長度為1cm，制備完成后將鎳絲彈簧套在管子的銀漿電極上；套好彈簧電極后，在彈簧電極上焊接鉬片，然后套上石英外管進行壓封；壓封好后，在石英管內充保護性氣體氮氣，充完氮氣后密封封裝；封裝完成后在發(fā)熱管兩端連接陶瓷保護端子，連接高溫引線，紅外加熱管制作完成。
43.實施例2
44.本實施例中，選擇管徑10mm，長度30cm的石英管，使用絲印工藝在管子兩端20mm處
絲印燒結銀漿做電極，絲印完成后750℃，10min進行銀漿燒結，制備電極；銀漿電極兩端各留1.5cm距離，然后在管上使用絲印工藝制備石墨烯發(fā)熱層，制備完成后500℃，燒結30min，燒結完成后得到石墨烯發(fā)熱層；使用直徑1mm的鉬絲制備直徑9.5mm的鉬絲彈簧，彈簧部分的長度為1cm，制備完成后將鉬絲彈簧套在管子的銀漿電極上；套好彈簧電極后，在彈簧電極上焊接鉬片，然后套上石英外管進行壓封；壓封好后，在石英管內充保護性氣體氬氣，充完氬氣后密封封裝；封裝完成后在發(fā)熱管兩端連接陶瓷保護端子，連接高溫引線，紅外加熱管制作完成。
45.實施例3
46.本實施例中，選擇管徑10mm，長度30cm的陶瓷管，使用絲印工藝在管子兩端20mm處絲印燒結銀漿做電極，絲印完成后使750℃，10min進行銀漿燒結，制備電極；銀漿電極兩端各留1.5cm距離，然后在管上使用絲印工藝制備鈀漿發(fā)熱層，制備完成后900℃，燒結20min，燒結完成后得到鈀漿發(fā)熱層；使用直徑1mm的鉬絲制備直徑9.5mm的鉬絲彈簧，彈簧部分的長度為1cm，制備完成后將鉬絲彈簧套在管子的銀漿電極上；套好彈簧電極后，在彈簧電極上焊接鉬片，然后套上石英外管進行端部壓封；壓封好后，在石英管內充保護性氣體氬氣，充完氬氣后密封封裝；封裝完成后在發(fā)熱管兩端連接陶瓷保護端子，連接高溫引線，紅外加熱管制作完成。
技術特征：
1.一種遠紅外加熱管，其特征在于，包括外管、發(fā)熱件和彈簧電極，所述發(fā)熱件設置于外管的內腔，所述發(fā)熱件上設置有紅外發(fā)熱層，所述紅外發(fā)熱層用于產生紅外線，所述彈簧電極連接所述發(fā)熱件并與所述紅外發(fā)熱層電連接，所述彈簧電極用于支撐所述發(fā)熱件并使所述紅外發(fā)熱層與外部供電設備的電連接。2.根據權利要求1所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，還包括有兩個保護端子，兩個所述保護端子分別設置于所述外管兩端，所述彈簧電極的數量為兩個，所述彈簧電極的一端連接所述發(fā)熱件，所述彈簧電極的另一端連接至所述保護端子，所述保護端子連接有引線，所述引線與所述彈簧電極電連接。3.根據權利要求2所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，所述發(fā)熱件的兩端分別設置有電極層，所述電極層與所述紅外發(fā)熱層電連接，所述彈簧電極的一端連接于所述電極層上。4.根據權利要求3所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，所述電極層為燒結銀漿層、燒結鈀漿層、燒結銀鈀漿層或燒結釕漿層。5.根據權利要求2所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，還包括導電片，所述導電片設置于保護端子上，所述導電片一側連接彈簧電極的另一端，所述導電片另一側與所述引線電連接。6.根據權利要求2所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，還包括卡槽及卡塊，所述卡塊位于外管兩側并凸出外管，所述卡槽設置于所述保護端子上與所述卡塊連接。7.根據權利要求1所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，所述發(fā)熱件呈條形，所述發(fā)熱件為發(fā)熱片、發(fā)熱棒、發(fā)熱管中的一種或多種，所述發(fā)熱件為石英件、陶瓷件、高硼硅件或微晶玻璃件。8.根據權利要求1所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，所述紅外發(fā)熱層為石墨烯發(fā)熱層、碳納米管發(fā)熱層、碳纖維粉發(fā)熱層、厚膜材料發(fā)熱層、銀漿發(fā)熱層、鈀漿發(fā)熱層或釕漿發(fā)熱層。9.根據權利要求1所述的一種遠紅外加熱管，其特征在于，所述彈簧電極為鉬絲、鎳絲或鎢絲。
技術總結
為克服現有技術中紅外線發(fā)熱管易爆裂以及熱輻射轉換效率低的問題，根據本實用新型提供的遠紅外加熱管，包括外管、發(fā)熱件和彈簧電極，所述發(fā)熱件設置于外管的內腔設置有紅外發(fā)熱層，所述紅外發(fā)熱層用于產生紅外線，所述彈簧電極連接所述發(fā)熱件并與所述紅外發(fā)熱層電連接，所述彈簧電極用于支撐所述發(fā)熱件并使所述紅外發(fā)熱層與外部供電設備的電連接；本實用新型提供的遠紅外加熱管所述彈簧電極利用它的彈簧力給加熱管中元件提供足夠的接觸壓力，使電流低阻的流過，不會因電熱絲燒斷引起加熱管爆裂，同時熱輻射轉換效率更高，有效提高了加熱管的穩(wěn)定性。加熱管的穩(wěn)定性。加熱管的穩(wěn)定性。
