一種活性炭生產用廢料收集裝置的制作方法
1.本實用新型涉及活性炭生產技術領域，具體為一種活性炭生產用廢料收集裝置。
背景技術：
2.活性炭，又稱活性炭，是黑粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳，在生產活性炭的過程中產生的廢料需要使用人員手動去收集，使得高溫的廢料容易燙傷使用人員，使得使用人員容易受傷，并且無法便捷的將廢料完全收集，使得使用人員的工作效率較低，鑒于此，我們提出一種活性炭生產用廢料收集裝置。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種活性炭生產用廢料收集裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
5.一種活性炭生產用廢料收集裝置，包括底座，所述底座頂部靠近右側的位置通過螺栓固定連接有收集箱，所述收集箱右側表面靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接有把手，所述底座底部靠近四角的位置分別通過螺栓固定連接有自鎖萬向輪，所述底座頂部靠近左側的位置設有冷卻機構，所述冷卻機構包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部設有導向機構，所述導向機構包括頂板，所述頂板頂部開設有滑槽，所述頂板頂部設有刮料機構。
6.優(yōu)選的，所述冷卻箱底部通過螺栓固定連接有水箱，所述水箱底部與底座頂部通過螺栓固定連接，所述水箱內壁底部通過螺栓固定連接有冷卻塊。
7.優(yōu)選的，所述水箱內壁頂部通過螺栓固定連接有水泵，所述水泵的進水口連接有進水管，所述水泵的出水口連接有出水管，所述出水管的一端依次貫穿水箱頂部和冷卻箱底部并通入冷卻箱內腔。
8.優(yōu)選的，所述出水管的一端通過螺栓固定連接有止逆閥，所述冷卻箱內壁底部靠近左側的位置設有回水管，所述回水管的一端依次貫穿冷卻箱底部和水箱頂部并通入水箱內腔。
9.優(yōu)選的，所述頂板底部靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接擋板，兩個所述擋板之間設有導向板，所述導向板的前后兩側表面分別與兩個擋板靠近頂板的一側表面通過螺栓固定連接。
10.優(yōu)選的，所述刮料機構包括兩個支撐板，兩個所述支撐板底部分別與頂板頂部靠近左右兩側的位置通過螺栓固定連接，兩個所述支撐板之間設有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與其中一個支撐板靠近頂板的一側表面轉動連接，所述螺紋桿的另一端貫穿另一個支撐板遠離頂板的一側表面并通過螺栓固定連接有轉盤。
11.優(yōu)選的，所述螺紋桿螺紋連接有移動塊，所述移動塊左側表面設有限位桿，所述限位桿的兩端分別與兩個支撐板靠近頂板的一側表面通過螺栓固定連接。
12.優(yōu)選的，所述移動塊底部焊接固定有滑塊，所述滑塊前后兩側表面分別與滑槽內
壁前后兩側表面滑動連接，所述滑塊底部通過螺栓固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部通過螺栓固定連接有刮板。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.1、該活性炭生產用廢料收集裝置，通過設置冷卻機構和導向機構使得該裝置可以自動收集廢料，并且降低廢料的溫度，避免了使用人員受傷，使得使用人員的工作效率得到提高；
15.2、該活性炭生產用廢料收集裝置，通過設置刮料機構使得該裝置可以便捷的將廢料完全收集，使得使用人員的工作效率得到提高。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的實施例1的整體結構示意圖；
17.圖2為本實用新型的實施例1中冷卻機構的結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的實施例1中導向機構的結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的實施例1中刮料機構的結構示意圖；
20.圖5為本實用新型的實施例2中防濺板的結構示意圖。
21.圖中各個稱號的意義為：
22.底座1；收集箱11；把手12；自鎖萬向輪13；
23.冷卻機構2；水箱21；冷卻塊22；冷卻箱23；水泵24；進水管25；出水管26；止逆閥27；回水管28；
24.導向機構3；導向板31；擋板32；頂板33；滑槽34；
25.刮料機構4；支撐板41；螺紋桿42；轉盤43；移動塊44；限位桿45；滑塊46；氣缸 47；刮板48；
26.防濺板5。
具體實施方式
27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
28.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
29.此外，術語“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
30.實施例1
31.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：
32.一種活性炭生產用廢料收集裝置，包括底座1，底座1頂部靠近右側的位置通過螺栓固定連接有收集箱11，用來收集廢料，收集箱11右側表面靠近前后兩側的位置通過螺栓
對稱固定連接有把手12，用來便于使用人員移動該裝置，底座1底部靠近四角的位置分別通過螺栓固定連接有自鎖萬向輪13，用來便于該裝置移動。
33.進一步的，底座1頂部靠近左側的位置設有冷卻機構2，用來降低廢料的溫度，冷卻機構2包括冷卻箱23，冷卻箱23底部通過螺栓固定連接有水箱21，水箱21中裝有冷卻液，水箱21底部與底座1頂部通過螺栓固定連接。
34.具體的，水箱21內壁底部通過螺栓固定連接有冷卻塊22，用來降低冷卻液的溫度，水箱21內壁頂部通過螺栓固定連接有水泵24，水泵24通過進水管25將水箱21中的冷卻液抽出，并通過出水管26將冷卻液送入冷卻箱23中，水泵24的進水口連接有進水管25，水泵24的出水口連接有出水管26，出水管26的一端依次貫穿水箱21頂部和冷卻箱23底部并通入冷卻箱23內腔。
35.具體的，出水管26的一端通過螺栓固定連接有止逆閥27，用來防止冷卻箱23中的冷卻液從出水管26流回水箱21中，冷卻箱23內壁底部靠近左側的位置設有回水管28，用來將冷卻箱23中的冷卻液導入水箱21中，回水管28的一端依次貫穿冷卻箱23底部和水箱21頂部并通入水箱21內腔。
36.進一步的，冷卻箱23頂部設有導向機構3，用來控制廢料移動的方向，導向機構3包括頂板33，頂板33頂部開設有滑槽34，頂板33底部靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接擋板32，用來擋住廢料，兩個擋板32之間設有導向板31，導向板31的前后兩側表面分別與兩個擋板32靠近頂板33的一側表面通過螺栓固定連接。
37.作為本實施例的優(yōu)選，頂板33頂部設有刮料機構4，用來將導向板31頂部殘留的廢料刮入收集箱11中，刮料機構4包括兩個支撐板41，兩個支撐板41底部分別與頂板33 頂部靠近左右兩側的位置通過螺栓固定連接，兩個支撐板41之間設有螺紋桿42，用來帶動移動塊44移動。
38.具體的，螺紋桿42的一端與其中一個支撐板41靠近頂板33的一側表面轉動連接，螺紋桿42的另一端貫穿另一個支撐板41遠離頂板33的一側表面并通過螺栓固定連接有轉盤43，用來帶動螺紋桿42轉動。
39.具體的，螺紋桿42螺紋連接有移動塊44，用來帶動滑塊46移動，移動塊44左側表面設有限位桿45，限位桿45的兩端分別與兩個支撐板41靠近頂板33的一側表面通過螺栓固定連接，用來限定移動塊44的移動方向。
40.具體的，移動塊44底部焊接固定有滑塊46，滑塊46前后兩側表面分別與滑槽34內壁前后兩側表面滑動連接，滑塊46底部通過螺栓固定連接有氣缸47，用來帶動滑板48移動，氣缸47的活塞桿端部通過螺栓固定連接有刮板48，用來將導向板31頂部殘留的廢料刮入收集箱11中。
41.具體使用過程中，使用人員首先松開四個自鎖萬向輪13，分別抓住兩個把手12，將該裝置推到指定位置，使得活性炭生產爐中掉出的廢料落入導向板31頂部靠近左側的位置，打開冷卻塊22，冷卻塊22開始降低水箱21內冷卻液的溫度，打開水泵24，水泵24 通過進水管25將水箱21中的冷卻液抽出，并通過出水管26將冷卻液送入冷卻箱23中，降低冷卻箱23表面的溫度，從而降低導向板31表面的溫度，冷卻箱23中的冷卻液再從回水管28進入水箱21，廢料經過導向板31頂部時，廢料的溫度被降低，最后掉落到收集箱11中，當廢料不再從導向板31掉落到收集箱11中時，旋轉轉盤43，帶動螺紋桿42轉動，從而帶動移動塊44向左
移動，直到移動塊44左側表面與靠近左側的支撐板41的右側表面緊密貼合，打開氣缸47，氣缸47的活塞桿伸長，從而帶動刮板48向下移動，直到氣缸47的活塞桿伸到最長時，刮板48底部與導向板31頂部緊密貼合，旋轉轉盤43，帶動螺紋桿42轉動，從而帶動移動塊44向右移動，從而帶動滑塊46在滑槽34內向右滑動，從而帶動氣缸47向右移動，從而帶動刮板48向右移動，從而帶動導向板31頂部殘留的廢料向右移動，直到移動塊44右側表面與靠近右側的支撐板41的左側表面緊密貼合，導向板31頂部殘留的廢料被刮板48刮干凈，關閉氣缸47，氣缸47的活塞桿縮短，直到氣缸47的活塞桿縮到最短，刮板48回到初始位置。
42.實施例2
43.請參閱圖5，本實施例在實施例1的基礎上提供如下技術方案：收集箱11頂部靠近右側的位置通過螺栓固定連接有防濺板5，用來防止廢料濺落。
44.作為本實施例的優(yōu)選，防濺板5材質為不銹鋼。
45.具體使用過程中，使用人員首先通過螺栓將防濺板5固定連接到收集箱11頂部靠近右側的位置，即可開始使用該裝置。
46.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種活性炭生產用廢料收集裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部靠近右側的位置通過螺栓固定連接有收集箱(11)，所述收集箱(11)右側表面靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接有把手(12)，所述底座(1)底部靠近四角的位置分別通過螺栓固定連接有自鎖萬向輪(13)，所述底座(1)頂部靠近左側的位置設有冷卻機構(2)，所述冷卻機構(2)包括冷卻箱(23)，所述冷卻箱(23)頂部設有導向機構(3)，所述導向機構(3)包括頂板(33)，所述頂板(33)頂部開設有滑槽(34)，所述頂板(33)頂部設有刮料機構(4)。2.根據權利要求1所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述冷卻箱(23)底部通過螺栓固定連接有水箱(21)，所述水箱(21)底部與底座(1)頂部通過螺栓固定連接，所述水箱(21)內壁底部通過螺栓固定連接有冷卻塊(22)。3.根據權利要求2所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述水箱(21)內壁頂部通過螺栓固定連接有水泵(24)，所述水泵(24)的進水口連接有進水管(25)，所述水泵(24)的出水口連接有出水管(26)，所述出水管(26)的一端依次貫穿水箱(21)頂部和冷卻箱(23)底部并通入冷卻箱(23)內腔。4.根據權利要求3所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述出水管(26)的一端通過螺栓固定連接有止逆閥(27)，所述冷卻箱(23)內壁底部靠近左側的位置設有回水管(28)，所述回水管(28)的一端依次貫穿冷卻箱(23)底部和水箱(21)頂部并通入水箱(21)內腔。5.根據權利要求1所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述頂板(33)底部靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接擋板(32)，兩個所述擋板(32)之間設有導向板(31)，所述導向板(31)的前后兩側表面分別與兩個擋板(32)靠近頂板(33)的一側表面通過螺栓固定連接。6.根據權利要求1所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述刮料機構(4)包括兩個支撐板(41)，兩個所述支撐板(41)底部分別與頂板(33)頂部靠近左右兩側的位置通過螺栓固定連接，兩個所述支撐板(41)之間設有螺紋桿(42)，所述螺紋桿(42)的一端與其中一個支撐板(41)靠近頂板(33)的一側表面轉動連接，所述螺紋桿(42)的另一端貫穿另一個支撐板(41)遠離頂板(33)的一側表面并通過螺栓固定連接有轉盤(43)。7.根據權利要求6所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述螺紋桿(42)螺紋連接有移動塊(44)，所述移動塊(44)左側表面設有限位桿(45)，所述限位桿(45)的兩端分別與兩個支撐板(41)靠近頂板(33)的一側表面通過螺栓固定連接。8.根據權利要求7所述的活性炭生產用廢料收集裝置，其特征在于：所述移動塊(44)底部焊接固定有滑塊(46)，所述滑塊(46)前后兩側表面分別與滑槽(34)內壁前后兩側表面滑動連接，所述滑塊(46)底部通過螺栓固定連接有氣缸(47)，所述氣缸(47)的活塞桿端部通過螺栓固定連接有刮板(48)。
技術總結
本實用新型涉及活性炭生產技術領域，具體為一種活性炭生產用廢料收集裝置，包括底座，底座頂部靠近右側的位置通過螺栓固定連接有收集箱，收集箱右側表面靠近前后兩側的位置通過螺栓對稱固定連接有把手，底座頂部靠近左側的位置設有冷卻機構，冷卻機構包括冷卻箱，冷卻箱頂部設有導向機構，導向機構包括頂板，頂板頂部開設有滑槽，頂板頂部設有刮料機構；該活性炭生產用廢料收集裝置，通過設置冷卻機構和導向機構使得該裝置可以自動收集廢料，并且降低廢料的溫度，避免了使用人員受傷，使得使用人員的工作效率得到提高，通過設置刮料機構使得該裝置可以便捷的將廢料完全收集，使得使用人員的工作效率得到提高。用人員的工作效率得到提高。用人員的工作效率得到提高。
