一種桁架式開槽機的制作方法
1.本技術涉及開槽機技術領域，更具體地說，涉及一種桁架式開槽機。
背景技術：
2.混凝土路面刻紋施工為混凝土路面施工的最后一道工序，刻紋施工的質量直接影響著路面的構造深度和排水性能，對道路的抗滑性能和道路安全性有直接關系,在刻紋施工時，需要使用到桁架式開槽機對路面進行刻紋施工；
3.現有技術中公開號為cn109440605a公開的一種具有路面平整度自適應功能的桁架式刻紋機，其包括縱坡自適應結構和橫坡自適應結構，縱坡自適應結構包括橫軸和兩個橫軸軸承，橫軸軸心線與水平導軌長度方向垂直，兩個橫軸軸承的內圈分別套接在橫軸的左右兩端，兩個橫軸軸承的外圈均與水平導軌固定連接；橫坡自適應結構包括傾斜于地面設置的斜軸和斜軸軸承，斜軸的上端與橫軸垂直固定連接，斜軸軸承的內圈套接在斜軸下端，斜軸軸承的外圈通過斜軸軸承座與刻紋裝置固定連接。
4.上述中的現有技術方案雖然在刻紋裝置和水平導軌之間設有路面平整度自適應裝置，可以使刻紋裝置隨橫坡坡度高低起伏依然與公路路面保持一定高度，從而保持對公路的刻紋深度，保證施工質量，但是仍存在以下缺陷：
5.在開槽刀片對混凝土路面進行開槽刻紋施工時，由于刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接觸面溫度過高，導致混凝土開槽處產生變形，產生崩裂，從而造成槽口損壞，影響開槽精度，鑒于此，我們提出一種桁架式開槽機。
技術實現要素：
6.1.要解決的技術問題
7.本技術的目的在于提供一種桁架式開槽機，以解決上述背景技術中提出的問題。
8.2.技術方案
9.本技術實施例提供了一種桁架式開槽機，包括兩組升降支架和安裝于兩組升降支架之間的桁架，其中一組所述升降支架的外部通過導線連接有控制面板，所述桁架的底部設置有移動架，且移動架的底部設置有兩組連接輥，所述移動架的頂部安裝有第一電機，且第一電機和兩組連接輥之間設置有張緊結構，所述連接輥的外部安裝有開槽刀片，所述連接輥的外部設置有位移結構；
10.所述位移結構包括活動連接于連接輥外部的第一連接架，且第一連接架頂部的兩側皆安裝有套桿，所述套桿的外部滑動連接有套管，且套管固定安裝在移動架上，所述套桿的內部還設置有第一彈簧，兩組所述第一連接架的頂部還安裝有壓桿，且兩組壓桿之間還設置有導向板。
11.通過采用上述技術方案，導向板用于對壓桿進行導向，使得在對地面進行開槽時，通過導向板移動至相應的壓桿上方，對壓桿進行導向牽引，使得開槽刀片向下移動，對路面進行深度切割。
12.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，兩組所述壓桿之間為相互交錯的設置，兩組所述壓桿的頂部活動連接有滾輪。
13.通過采用上述技術方案，通過相互交錯的設置，使得在導向板進行移動時，能夠對導向的壓桿進行切換，便于更換需要導向的開槽刀片，通過滾輪的作用，便于使得壓桿在導向板的底部進行移動，便于對開槽刀片進行導向。
14.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述導向板的中部呈向下凸起，且兩端呈傾斜狀結構設置，所述導向板的兩端設置有換向結構。
15.通過采用上述技術方案，通過傾斜狀設置，使得滾輪移動流暢，避免出現卡死，且通過向下凸起的設置，便于對路面進行深度切割，且向下凸起的距離可根據需要切割的深度進行對應設置。
16.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述張緊結構包括安裝于兩組連接輥外部以及第一電機輸出軸外部的，且三組的外部套設有皮帶，所述皮帶外部的一側設置有壓輪，所述壓輪的內部通過軸承轉動連接有連接軸，且連接軸的內部滑動連接有限位桿，所述限位桿的一端與活動架相連接，所述限位桿的外部設置有第二彈簧。
17.通過采用上述技術方案，通過壓輪對皮帶進行張緊，從而使得三組進行同步旋轉，通過第二彈簧給予連接軸壓力，使得壓輪始終對皮帶進行施壓，將皮帶和三組之間進行張緊。
18.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述第一連接架和移動架之間設置有墊塊，且墊塊呈l字形結構設置。
19.通過采用上述技術方案，通過墊塊的設置，便于在第一連接架進行伸縮時進行緩沖保護。
20.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述換向結構包括設置于導向板兩端的旋轉軸，且旋轉軸的中部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有螺紋套，且螺紋套與導向板之間固定連接。
21.通過采用上述技術方案，便于對導向板進行換向操作，便于對導向板進行移動，對相應的壓桿進行導向。
22.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述換向機構還包括驅動軸，所述驅動軸的兩端皆安裝有第二斜齒輪，且第二斜齒輪的外部嚙合連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪安裝于旋轉軸的外壁，其中一組所述升降支架的外部安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸與驅動軸之間通過皮帶輪傳動組件相連接。
23.通過采用上述技術方案，當第二電機旋轉時，通過皮帶輪傳動組件帶動驅動軸進行旋轉，從而在第一斜齒輪和第二斜齒輪嚙合連接的作用下，使得螺紋桿進行旋轉，從而在螺紋連接的作用下，使得導向板進行換向，便于對路面進行連續性的開槽作業。
24.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述移動架外部的兩側皆安裝有第二連接架，且第二連接架呈傾斜狀結構設置，所述第二連接架的一端連接有毛刷。
25.通過采用上述技術方案，通過毛刷對路面上的雜質與殘渣進行清除，避免影響開槽刀片的正常工作。
26.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述第二連接架相靠近的一側皆安裝有導向桿，所述導向桿的兩側呈傾斜狀結構設置。
27.通過采用上述技術方案，通過導向桿對位于兩組毛刷之間的殘渣進行清理導向，使其排出。
28.作為本技術文件技術方案的一種可選方案，所述第二連接架的底部安裝有噴淋管，且噴淋管之間通過供水管相連接，所述移動架的頂部安裝有水泵，且水泵的出水端安裝有連接管進行分流，所述連接管與供水管相連接。
29.通過采用上述技術方案，通過噴淋管對內部進行噴淋降塵，對混凝土和開槽刀片之間進行散熱，避免產生開裂損壞。
30.3.有益效果
31.本技術實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
32.1、本技術采用了兩段式開槽的技術手段，有效解決了現有技術中刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接觸面溫度過高，導致混凝土開槽處產生變形，產生崩裂的技術問題，進而通過兩組連接輥控制開槽刀片對路面進行開槽切割，通過一組開槽刀片對路面進行預切割，再通過另一組開槽刀片向下移動對路面進行深度切割，完成兩段式切割操作，與此同時，噴淋管對路面和開槽刀片進行降溫，避免混凝土和刀片接觸面溫度過高。
33.2、本技術通過在第一連接架上設置壓桿和滾輪，以及對壓桿和滾輪進行導向的導向板，從而便于開槽刀片進行向下移動，對路面進行開槽，且通過兩組壓桿呈相交錯的設置，使得每次在進行開槽時，只有一組連接輥帶著開槽刀片進行下移開槽，另一組進行預開槽操作，提高了適用性，不易使得開槽刀片和混凝土路面之間溫度過高產生崩裂變形。
34.3、本技術通過在移動架的兩側設置毛刷，便于對開槽時所產生的碎屑以及路面雜質進行清理，避免對開槽刀片產生影響，且通過導向桿的設置，便于對內部的碎屑在導向桿進行移動時進行導流，避免影響開槽作業。
35.4、本技術通過在第二連接架上設置噴淋管，便于對開槽刀片和混凝土接觸面進行降溫，同時也便于對路面進行降塵，降低開槽時所產生的的粉塵。
附圖說明
36.圖1為本技術的第一視角結構立體圖；
37.圖2為本技術的第二視角結構立體圖；
38.圖3為本技術的結構俯視圖；
39.圖4為本技術的圖3中a-a處結構剖視圖；
40.圖5為本技術的局部結構立體圖；
41.圖6為本技術的圖5中結構剖視圖；
42.圖7為本技術換向結構的立體圖；
43.圖中標號說明：1、升降支架；2、桁架；3、移動架；4、控制面板；5、連接輥；6、開槽刀片；7、第一電機；8、套管；9、套桿；10、第一彈簧；11、第一連接架；12、壓桿；13、滾輪；14、導向板；15、墊塊；16、；17、皮帶；18、壓輪；19、連接軸；20、限位桿；21、第二彈簧；22、旋轉軸；23、連接板；24、螺紋桿；25、螺紋套；26、第一斜齒輪；27、第二斜齒輪；28、驅動軸；29、連接座；30、第二電機；31、傳動組件；32、第二連接架；33、毛刷；34、導向桿；35、噴淋管；36、供水管；37、水泵；38、連接管。
具體實施方式
44.以下結合說明書附圖對本技術作進一步詳細說明。
45.請參閱附圖1-3，本技術實施例提供了一種桁架式開槽機，包括位于兩側的能夠進行豎向移動的升降支架1，且兩個升降支架1之間安裝有桁架2，桁架2的底部設置有能夠進行橫向移動的移動架3，其中一組升降支架1的外壁安裝有控制面板4，且控制面板4通過導線與升降支架1相連接，兩組升降支架1內部的兩側皆安裝有用于豎向移動的油缸，以通過油缸上下移動，控制開槽刀片6和混凝土路面之間的距離調節開槽深度。
46.請參閱附圖4-6，兩組連接輥5設置于移動架3的底部，且連接輥5的外部安裝有多組用于對路面進行開槽的開槽刀片6，移動架3的頂部安裝有用于驅動連接輥5進行旋轉的第一電機7，通過第一電機7旋轉驅動開槽刀片6進行轉動，對混凝土路面進行開槽施工。
47.請參閱附圖5-6，連接輥5的外部設置有位移結構，其中，位移結構包括通過軸承轉動連接于連接輥5外部的第一連接架11，且第一連接架11頂部的兩側皆安裝有套桿9，套桿9的一端貫穿移動架3并且與移動架3滑動連接，套桿9的外部滑動連接有套管8，且套管8固定安裝在移動架3上，套桿9的一端安裝有限位塊，通過限位塊用于對套管8進行卡合連接，使其在套管8內部滑行移動的同時，不易與套管8脫離，套桿9的內部還設置有第一彈簧10，且第一彈簧10的兩端與套管8和套桿9相固定，通過第一彈簧10對第一連接架11進行牽引。
48.兩組第一連接架11的頂部還安裝有壓桿12，且壓桿12之間為相互交錯的設置，兩組壓桿12之間設置有導向板14，且導向板14的兩端呈傾斜狀結構設置，導向板14的中部向下凸起，導向板14用于對壓桿12進行導向，使得在對地面進行開槽時，通過導向板14移動至相應的壓桿12上方，對壓桿12進行導向牽引，使得開槽刀片6向下移動，對路面進行深度切割。
49.第一連接架11和移動架3之間設置有墊塊15，且墊塊15呈l字形結構設置，墊塊15位于第一連接架11頂部的兩側，墊塊15與移動架3之間通過膠水粘接，墊塊15的材質為橡膠，壓桿12的頂部通過軸承轉動連接有滾輪13，通過滾輪13的作用，便于使得壓桿12在導向板14的底部進行移動，便于對開槽刀片6進行導向，且通過橡膠的設置，在第一連接架11進行伸縮時進行緩沖保護。
50.請參閱附圖5-6，為了配合位移組件驅動開槽刀片6以及連接輥5向下進行移動，本技術還在連接輥5和第一電機7之間設置有張緊結構，張緊結構包括安裝于兩組連接輥5外部以及第一電機7輸出軸外部的16，且三組16的外部套設有皮帶17，通過皮帶17驅動16進行傳動連接，從而在第一電機7的作用下，驅動兩組連接輥5進行同步旋轉，使得開槽刀片6對路面進行切割開槽，皮帶17外部的一側設置有壓輪18，通過壓輪18對皮帶17進行張緊，從而使得三組16進行同步旋轉，壓輪18的內部通過軸承轉動連接有連接軸19，且連接軸19的內部滑動連接有限位桿20，且限位桿20的一端與活動架相連接，限位桿20的外部設置有第二彈簧21，通過第二彈簧21給予連接軸19壓力，使得壓輪18始終對皮帶17進行施壓，將皮帶17和三組16之間進行張緊。
51.請參閱附圖7，導向板14的兩端設置有換向結構，且換向結構包括設置于導向板14兩端的旋轉軸22，旋轉軸22的外部皆通過軸承轉動連接有連接板23，且連接板23與升降支架1的外壁相連接，旋轉軸22的中部安裝有螺紋桿24，且螺紋桿24的外部螺紋連接有螺紋套25，螺紋套25與導向板14之間固定連接，旋轉軸22的一端安裝有第一斜齒輪26，且第一斜齒
輪26的外部嚙合連接有第二斜齒輪27，第二斜齒輪27安裝于驅動軸28的兩端，且驅動軸28外部的兩側皆通過軸承轉動連接有連接座29，連接座29與升降支架1的外壁固定連接，其中一組升降支架1的外部安裝有第二電機30，且第二電機30的輸出軸與驅動軸28之間通過皮帶輪傳動組件31相連接，其中，皮帶輪傳動組件31是由傳動輪和傳動帶構成，傳動帶套設在兩組傳動輪的外部，通過一組傳動輪轉動帶動另一組傳動輪轉動，傳動輪一組安裝在第二電機30的輸出軸上，另一組安裝在驅動軸28外壁，當第二電機30旋轉時，通過皮帶輪傳動組件31帶動驅動軸28進行旋轉，從而在第一斜齒輪26和第二斜齒輪27嚙合連接的作用下，使得螺紋桿24進行旋轉，從而在螺紋連接的作用下，使得導向板14進行換向，便于對路面進行連續性的開槽作業。
52.請參閱附圖5，移動架3外部的兩側皆安裝有第二連接架32，且第二連接架32呈傾斜狀結構設置，第二連接架32的向下傾斜的一端連接有毛刷33，以通過毛刷33對路面上的雜質與殘渣進行清除，且第二連接架32相靠近的一側皆安裝有導向桿34，導向桿34的兩側呈傾斜狀結構設置，通過導向桿34對位于兩組毛刷33之間的殘渣進行清理導向，使其排出，避免影響開槽刀片6的正常工作。
53.請參閱附圖5-6，第二連接架32的底部安裝有噴淋管35，通過噴淋管35對內部進行噴淋降塵，對混凝土和開槽刀片6之間進行散熱，避免產生開裂損壞，且噴淋管35之間通過供水管36相連接，移動架3的頂部安裝有水泵37，且水泵37的出水端安裝有連接管38進行分流，連接管38與供水管36相連接，通過水泵37外接水源，通過分流管排入供水管36中，再通過噴淋管35進行噴出，對內部進行降塵散熱。
54.本技術實施例一種桁架2式開槽機的實施原理為：在進行開槽作業時，移動架3在桁架2上進行移動，通過開槽刀片6轉動對路面進行開槽操作；
55.工作時，通過第一電機7帶動其中一組16轉動，使得另外兩組16在皮帶17的作用下進行轉動，從而帶動連接輥5進行旋轉，使得開槽刀片6進行開槽作業，且通過控制面板4控制第二電機30進行轉動，使得第二電機30帶動驅動軸28進行旋轉，在第一斜齒輪26和第二斜齒輪27嚙合連接的作用下，帶動螺紋桿24進行旋轉，在螺紋桿24和螺紋套25螺紋連接的作用下，使得導向板14的位置進行移動，移動至其中一組壓桿12的上方；
56.工作時，當移動架3進行移動時，通過滾輪13在導向板14上移動，對壓桿12進行導向，使得壓桿12帶動相連接的一組第一連接架11向下進行移動，使得沿著移動架3移動的方向，靠向移動方向的一組開槽刀片6先進行預切割，隨后經壓桿12向下壓動的遠離移動方向的一組開槽刀片6進行深度切割，完成兩段式切割操作；
57.工作時，當切割完成時，通過第二電機30反轉，控制驅動軸28旋轉，在第一斜齒輪26和第二斜齒輪27嚙合連接的作用下，帶動螺紋桿24進行旋轉，在螺紋桿24和螺紋套25螺紋連接的作用下，使得導向板14的位置進行反向移動，對另一組壓桿12進行對其，從而使得在當移動架3往復移動時，能夠切換形態，始終保持著靠向移動方向一側的開槽刀片6在上，進行預切割，遠離移動方向一側的開槽刀片6向下，進行深度切割。
技術特征：
1.一種桁架式開槽機，包括兩組升降支架和安裝于兩組升降支架之間的桁架，其中一組所述升降支架的外部通過導線連接有控制面板，其特征在于：所述桁架的底部設置有移動架，且移動架的底部設置有兩組連接輥，所述移動架的頂部安裝有第一電機，且第一電機和兩組連接輥之間設置有張緊結構，所述連接輥的外部安裝有開槽刀片，所述連接輥的外部設置有位移結構；所述位移結構包括活動連接于連接輥外部的第一連接架，且第一連接架頂部的兩側皆安裝有套桿，所述套桿的外部滑動連接有套管，且套管固定安裝在移動架上，所述套桿的內部還設置有第一彈簧，兩組所述第一連接架的頂部還安裝有壓桿，且兩組壓桿之間還設置有導向板。2.根據權利要求1所述的開槽機，其特征在于：兩組所述壓桿之間為相互交錯的設置，兩組所述壓桿的頂部活動連接有滾輪。3.根據權利要求1所述的開槽機，其特征在于：所述導向板的中部呈向下凸起，且兩端呈傾斜狀結構設置，所述導向板的兩端設置有換向結構。4.根據權利要求1所述的開槽機，其特征在于：所述張緊結構包括安裝于兩組連接輥外部以及第一電機輸出軸外部的，且三組的外部套設有皮帶，所述皮帶外部的一側設置有壓輪，所述壓輪的內部通過軸承轉動連接有連接軸，且連接軸的內部滑動連接有限位桿，所述限位桿的一端與活動架相連接，所述限位桿的外部設置有第二彈簧。5.根據權利要求1所述的開槽機，其特征在于：所述第一連接架和移動架之間設置有墊塊，且墊塊呈l字形結構設置。6.根據權利要求3所述的開槽機，其特征在于：所述換向結構包括設置于導向板兩端的旋轉軸，且旋轉軸的中部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外部螺紋連接有螺紋套，且螺紋套與導向板之間固定連接。7.根據權利要求6所述的開槽機，其特征在于：所述換向機構還包括驅動軸，所述驅動軸的兩端皆安裝有第二斜齒輪，且第二斜齒輪的外部嚙合連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪安裝于旋轉軸的外壁，其中一組所述升降支架的外部安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸與驅動軸之間通過皮帶輪傳動組件相連接。8.根據權利要求1所述的開槽機，其特征在于：所述移動架外部的兩側皆安裝有第二連接架，且第二連接架呈傾斜狀結構設置，所述第二連接架的一端連接有毛刷。9.根據權利要求8所述的開槽機，其特征在于：所述第二連接架相靠近的一側皆安裝有導向桿，所述導向桿的兩側呈傾斜狀結構設置。10.根據權利要求8所述的開槽機，其特征在于：所述第二連接架的底部安裝有噴淋管，且噴淋管之間通過供水管相連接，所述移動架的頂部安裝有水泵，且水泵的出水端安裝有連接管進行分流，所述連接管與供水管相連接。
技術總結
本申請公開了一種桁架式開槽機，屬于開槽機技術領域。本申請實施例提供了一種桁架式開槽機，包括兩組升降支架和安裝于兩組升降支架之間的桁架，所述桁架的底部設置有移動架，且移動架的底部設置有兩組連接輥，所述連接輥的外部設置有位移結構；所述位移結構包括活動連接于連接輥外部的第一連接架，兩組所述第一連接架的頂部還安裝有壓桿，且兩組壓桿之間還設置有導向板。本申請采用了兩段式開槽的技術手段，有效解決了現有技術中刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接觸面溫度過高，導致混凝土開槽處產生變形，產生崩裂的技術問題。題。題。
