一種用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆及其制備方法和應用與流程
1.本發明屬于水性氟碳漆領域，更具體地，涉及一種用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆及其制備方法和應用。
背景技術：
2.在現有技術中，通過蝕刻紫銅，可使其具有清楚的蝕刻圖案和清晰完整的拉絲紋，但一部分蝕刻后表面不做保護，無防水措施，表面易氧化、腐蝕；另一部分表面做噴漆防護，防水性稍微提高，仍不能滿足要求，易生銹不耐腐蝕；還有一部分表面做油性氟碳漆，但大型件無法烘烤，且voc釋放超標。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于解決上述問題，尤其是大型件無法烘烤，且voc釋放超標的問題，提供一種不需要高溫加熱即可實現噴涂的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆。
4.為了實現上述目的，本發明的第一方面提供一種用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，該水性氟碳漆的原料組成包括：
5.水性聚偏氟乙烯乳液31％-42％、水性丙烯酸乳液28％-36％、磷酸鋅石粉3％-7％、水13％-20％、聚丙烯酸酯0％-6％。
6.作為優選方案，該水性氟碳漆的原料組成還包括：
7.固化劑0％-4％、增稠劑0％-4％、抗氧劑0％-6％、消泡劑0％-2％。
8.作為進一步優選方案，該水性氟碳漆的原料組成包括：
9.水性聚偏氟乙烯乳液35％-38％、水性丙烯酸乳液31％-33％、固化劑1％-3％、增稠劑1％-3％、磷酸鋅石粉4％-6％、水16％-17％、聚丙烯酸酯1％-3％、抗氧劑2％-4％、消泡劑0.5％-1.5％。
10.作為優選方案，所述固化劑選自巴斯夫hb175固化劑、科思創xp2547固化劑、科思創2487固化劑中的至少一種。所述固化劑更優選為巴斯夫hb175固化劑。
11.作為優選方案，所述增稠劑選自疏水堿溶脹型增稠劑、疏水締合型增稠劑中的至少一種。所述增稠劑更優選為疏水堿溶脹型增稠劑。
12.作為優選方案，所述抗氧劑選自4，4
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硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)、四[3-(3’，5
’?
二特丁基-4
’?
羥基苯基)丙酸]酯中的至少一種。所述抗氧劑更優選為4，4
’?
硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)。
[0013]
作為優選方案，所述消泡劑選自硅氧烷類消泡劑、硅氧聚醚類消泡劑中的至少一種。所述消泡劑更優選為硅氧烷類消泡劑。
[0014]
本發明的第二方面提供上述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的制備方法，該制備方法包括：將各組份均勻混合。
[0015]
本發明的第三方面提供上述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的應用，其特征在于，該應用包括：
[0016]
紫銅板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫銅蝕刻
→
表面拉絲
→
噴涂所述高抗水水性氟碳漆
→
晾干固化。
[0017]
在上述應用中，激光下料、激光焊接、紫銅蝕刻、表面拉絲、晾干固化均采用本領域技術人員常規采用的技術手段即可。
[0018]
本發明的有益效果：
[0019]
本發明的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的原料組成包括水性聚偏氟乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、磷酸鋅石粉、水、聚丙烯酸酯，任選地包括固化劑、增稠劑、抗氧劑、消泡劑，水性聚偏氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液可實現自交聯，在特定的配比下自交聯效果更好，在對大型戶外掛件進行噴涂時，直接操作即可，不需要高溫加熱。
[0020]
本發明的其他特征和優點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
[0021]
下面將更詳細地描述本發明的優選實施方式。雖然以下描述了本發明的優選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。
[0022]
本發明實施例中，所述固化劑為巴斯夫hb175固化劑；所述增稠劑為市售疏水堿溶脹型增稠劑；所述抗氧劑為4，4
’?
硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)；所述消泡劑為市售硅氧烷類消泡劑。
[0023]
本發明實施例中，獲得高抗水水性氟碳漆保護的紫銅蝕刻產品的步驟包括：
[0024]
紫銅板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫銅蝕刻
→
表面拉絲
→
噴涂水性氟碳漆
→
晾干固化。
[0025]
本發明對比例1中，相關工藝操作步驟為：
[0026]
紫銅板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫銅蝕刻
→
表面拉絲
→
噴涂普通透明自干漆(市售)
→
晾干固化。
[0027]
本發明對比例1中，相關工藝操作步驟為：
[0028]
紫銅板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫銅蝕刻
→
表面拉絲
→
噴涂熱固透明氟碳漆(市售)
→
160℃固化。
[0029]
本發明實施例1、2的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的原料組成如表1所示：
[0030]
表1
[0031] 實施例1實施例2水性聚偏氟乙烯乳液pvdf35％38％水性丙烯酸乳液33％31％固化劑2％2％增稠劑2％2％磷酸鋅石粉5％5％
純水17％16％聚丙烯酸酯2％2％抗氧劑3％3％消泡劑1％1％ 11
[0032]
檢測項目如表2所示：
[0033]
表2
[0034][0035]
實施例1、2以及對比例1、2的檢測結果如表3所示：
[0036]
表3
[0037][0038][0039]
以上已經描述了本發明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。
技術特征：
1.一種用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其特征在于，該水性氟碳漆的原料組成包括：水性聚偏氟乙烯乳液31％-42％、水性丙烯酸乳液28％-36％、磷酸鋅石粉3％-7％、水13％-20％、聚丙烯酸酯0％-6％。2.根據權利要求1所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，該水性氟碳漆的原料組成還包括：固化劑0％-4％、增稠劑0％-4％、抗氧劑0％-6％、消泡劑0％-2％。3.根據權利要求1所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，該水性氟碳漆的原料組成包括：水性聚偏氟乙烯乳液35％-38％、水性丙烯酸乳液31％-33％、固化劑1％-3％、增稠劑1％-3％、磷酸鋅石粉4％-6％、水16％-17％、聚丙烯酸酯1％-3％、抗氧劑2％-4％、消泡劑0.5％-1.5％。4.根據權利要求2或3所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述固化劑選自巴斯夫hb175固化劑、科思創xp2547固化劑、科思創2487固化劑中的至少一種。5.根據權利要求2或3所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述增稠劑選自疏水堿溶脹型增稠劑、疏水締合型增稠劑中的至少一種。6.根據權利要求2或3所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述抗氧劑選自4，4
’?
硫代雙(6-特丁基-3-甲基苯酚)、四[3-(3’，5
’?
二特丁基-4
’?
羥基苯基)丙酸]酯中的至少一種。7.根據權利要求2或3所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述消泡劑選自硅氧烷類消泡劑、硅氧聚醚類消泡劑中的至少一種。8.權利要求1-7中任意一項所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：將各組份均勻混合。9.權利要求1-7中任意一項所述的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的應用，其特征在于，該應用包括：紫銅板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫銅蝕刻
→
表面拉絲
→
噴涂所述高抗水水性氟碳漆
→
晾干固化。
技術總結
本發明屬于水性氟碳漆領域，具體涉及一種用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆及其制備方法和應用。本發明的用于紫銅蝕刻花紋表面的高抗水水性氟碳漆的原料組成包括水性聚偏氟乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、磷酸鋅石粉、水、聚丙烯酸酯，任選地包括固化劑、增稠劑、抗氧劑、消泡劑，水性聚偏氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液可實現自交聯，在特定的配比下自交聯效果更好，在對大型戶外掛件進行噴涂時，直接操作即可，不需要高溫加熱。不需要高溫加熱。
