塑料管材的加工裝置的制作方法
1.本技術涉及塑料管加工技術領域，尤其涉及一種塑料管材的加工裝置。
背景技術：
2.塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內經擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。
3.塑料管的常用連接方法有套焊法、對焊法以及溝槽式連接法，溝槽式連接法因其不受空間限制而被廣泛采用，
4.目前對于塑料管溝槽加工的槽深都是人工把控，每加工一個溝槽，便需要人工測量一次，導致加工的效率低。
技術實現要素：
5.本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
6.為此，本技術的一個目的在于提出一種塑料管材的加工裝置，在對塑料管開溝槽時，能夠自動檢測溝槽的深度，提高了塑料管溝槽加工的效率，另外，本技術的塑料管材的加工裝置還能夠適用多種直徑和多種長度的塑料管，適用范圍廣。
7.為實現上述目的，本技術第一方面實施例提出了一種控制器的安全防護裝置，包括底板、兩個第一滑臺模組、支撐組件、兩組固定組件、轉盤、第二滑臺模組、開槽組件和控制器，其中，兩個所述第一滑臺模組固定設置在所述底板的上表面所述支撐組件包括支撐板、立板和支撐柱，其中，所述支撐板與兩個所述第一滑臺模組的滑臺固定連接所述立板固定設置在所述底板上所述支撐柱固定設置在所述立板臨近所述支撐板的一面上兩組固定組件分別設置在所述支撐板和所述立板上，所述固定組件用于固定塑料管所述轉盤套接在所述支撐柱的外壁，且所述轉盤與所述支撐柱轉動連接所述轉盤上設有凹槽，所述第二滑臺模組設置在所述凹槽內所述開槽組件包括橫板、第一電動推桿、開槽刀、活動板、位移傳感器和第一驅動電機，其中，所述橫板固定設置在所述第二滑臺模組的滑臺上所述第一電動推桿的一端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一電動推桿的另一端與活動板固定連接所述第一驅動電機固定設置在所述活動板上所述開槽刀的中心與所述第一驅動電機的輸出軸固定連接所述位移傳感器固定設置在所述活動板上，所述位移傳感器用于檢測活動板的位移所述控制器固定設置在所述底板上，且所述控制器與所述開槽組件相連。
8.本技術實施例的塑料管材的加工裝置，通過位移傳感器能夠及時檢測活動板的位移，并將位移數據傳輸至控制器，控制器分析活動板的位移數據，當活動板的位移數據達到預設的位移時，則控制器控制第一驅動電機停止運行，從而能夠根據預設的位移確定溝槽的深度，節省了人工測量的時間，提高了塑料管溝槽加工的效率，另外，本技術的塑料管材的加工裝置還可以適用不同長度和不同直徑的塑料管，適用范圍更廣。
9.另外，根據本技術上述提出的塑料管材的加工裝置還可以具有如下附加的技術特
征：
10.在本技術的一個實施例中，所述固定組件包括第二電動推桿和抵塊，其中，所述支撐板上貫穿設有通孔，所述第二電動推桿的一端固定設置在所述通孔的內壁或所述支撐柱的外壁上，所述第二電動推桿的另一端與所述抵塊固定連接。
11.在本技術的一個實施例中，本技術的塑料管材的加工裝置，還包括驅動組件，所述驅動組件與所述控制器相連，所述驅動組件包括皮帶、驅動輪和第二驅動電機，其中，所述第二驅動電機固定設置在所述底板上，所述驅動輪通過連接軸與所述第二驅動電機的輸出軸固定連接；所述轉盤和所述驅動輪通過所述皮帶連接。
12.在本技術的一個實施例中，本技術的塑料管材的加工裝置，還包括兩個穩固組件，兩個所述穩固組件分別設置在所述橫板的兩側，所述穩固組件包括弧形板和輥體，其中，所述弧形板的一端與所述橫板鉸接，所述輥體可滾動的設置在所述橫板臨近所述支撐柱的一面上。
13.在本技術的另一個實施例中，所述通孔、所述支撐柱和所述轉盤同軸設置。
14.在本技術的另一個實施例中，所述輥體是橡膠材質。
15.本技術附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
16.本技術上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
17.圖1為根據本技術一個實施例的塑料管材的加工裝置結構示意圖；
18.圖2為根據本技術實施例中開槽組件和穩固組件的結構示意圖；
19.圖3為根據本技術另一個實施例的塑料管材的加工裝置結構示意圖；
20.圖4為根據本技術一個實施例圖3中a的局部放大；
21.圖5為根據本技術另一個實施例的塑料管材的加工裝置主視圖。
22.如圖所示：1、底板；2、第一滑臺模組；3、支撐組件；4、固定組件；5、轉盤；6、第二滑臺模組；7、開槽組件；8、控制器；9、驅動組件；11、穩固組件；30、支撐板；31、立板；32、支撐柱；300、通孔；40、凹槽；41、抵塊；42、第二電動推桿；70、橫板；71、第一電動推桿；72、開槽刀；73、活動板；74、位移傳感器；75、第一驅動電機；90、皮帶；91、驅動輪；92、第二驅動電機；110、弧形板；111、輥體。
具體實施方式
23.下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。相反，本技術的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。
24.下面結合附圖來描述本技術實施例的塑料管材的加工裝置。
25.圖1為根據本技術一個實施例的塑料管材的加工裝置的結構示意圖。
26.如圖1和圖2所示，本技術實施例的塑料管材的加工裝置，可包括底板1、兩個第一滑臺模組2、支撐組件3、兩組固定組件4、轉盤5、第二滑臺模組6、開槽組件7和控制器8。
27.其中，兩個第一滑臺模組2固定設置在底板1的上表面，支撐組件3包括支撐板30、立板31和支撐柱32，其中，支撐板30與兩個第一滑臺模組2的滑臺固定連接，立板31固定設置在底板1上，支撐柱32固定設置在立板31臨近支撐板30的一面上，兩組固定組件4分別設置在支撐板30和立板31上，固定組件4用于固定塑料管，轉盤5套接在支撐柱32的外壁，且轉盤5與支撐柱32轉動連接。
28.需要說明的是，本技術實施例中所描述的兩個第一滑臺模組2沿塑料管的長度方向平行設置，通過設置兩個第一滑臺模組2能夠調節支撐板30與支撐柱32之間的距離，從而方便固定多種長度的塑料管。
29.進一步地，本技術實施例中所描述的每組固定組件4的數量有四個，且均圓周陣列設置。
30.在本技術的實施例中，支撐柱32的一端穿過轉盤5內置的軸承與立板31固定連接，從而使轉盤5可圍繞支撐柱32的軸線轉動。
31.轉盤5上設有凹槽40，第二滑臺模組6設置在凹槽40內，開槽組件7包括橫板70、第一電動推桿71、第一驅動電機75、開槽刀72、活動板73、位移傳感器74和第一驅動電機75，其中，橫板70固定設置在第二滑臺模組6的滑臺上，第一電動推桿71的一端與橫板70的下表面固定連接，第一電動推桿71的另一端與活動板73固定連接，第一驅動電機75固定設置在活動板73上，開槽刀72的中心與第一驅動電機75的輸出軸固定連接，位移傳感器74固定設置在活動板73上，位移傳感器74用于檢測活動板73的位移。
32.需要說明的是，凹槽40設置在轉盤5面向支撐板30的一面上，凹槽40沿轉盤5的弧形面向轉盤5的中心設置，從而方便第二滑臺模組6調節開槽組件7與支撐柱32之間的距離，以適用不同直徑的塑料管，擴大了本技術塑料管材的加工裝置的適用范圍。
33.控制器8固定設置在底板1上，且控制器8與開槽組件7相連。
34.需要說明的是，控制器8通過導線分別與第一驅動電機75和位移傳感器74電連接，用于接收和分析位移傳感器74傳輸的位移數據，并分析位移數據是否達到預設值。
35.進一步地，控制器8還可通過有線或者無線的方式與上位機進行通信，以接收上位機發送的指令，并根據該指令操控與控制器8相連的設備運行，同時控制器8還可將接收到的數據及時傳輸給上位機，從而方便相關人員進行查看。
36.具體而言，在實際操作的過程中，首先，相關人員根據塑料管的長度，通過第一滑臺模組2調節支撐板30與支撐柱32之間的距離，將塑料管從支撐板30的一端穿過，并套在支撐柱32的外部，同時啟動兩組固定組件4，固定組件4將塑料管固定，其次，根據需要的溝槽深度，提前設定活動板73的預設值，然后，根據塑料管的直徑，調節橫板70與塑料管外壁之間的距離，使開槽刀72與塑料管的外壁貼合，最后，啟動第一驅動電機75，第一驅動電機75帶動開槽刀72自轉，開槽刀72自轉的過程中，在塑料管的表面形成溝槽，轉盤5轉動后，可在塑料管的表面形成環形溝槽，在轉盤5轉動的過程中，第一電動推桿71推動活動板73和開槽刀72不斷向塑料管的中心移動，同時位移傳感器74及時檢測活動板73的位移，并將位移數據傳輸至控制器8，控制器8分析位移數據是否達到預設值(預設值可提前輸入系統，并根據實際情況進行標定)，當位移數據達到預設值時間，控制器8控制第一驅動電機75停止運行，
即，塑料管上的溝槽深度即為預設值，節省了人工手動測量溝槽深度的時間，提高了的加工溝槽的效率。
37.在本技術的一個實施例中，如圖1所示，固定組件4包括第二電動推桿42和抵塊41，其中，支撐板30上貫穿設有通孔300，通孔300、支撐柱32和轉盤5同軸設置，第二電動推桿42的一端固定設置在通孔300的內壁或支撐柱32的外壁上，第二電動推桿42的另一端與抵塊41固定連接。
38.需要說明的是，本技術實施例中所描述的固定組件4且沿通孔300內壁或支撐柱32的外壁均勻分布，抵塊41呈弧形結構，且弧形的凹面面向塑料管設置，從而能夠提高抵塊41與塑料管的接觸面積，提高對塑料管的加固效果。
39.進一步地，支撐板30上的固定組件4從塑料管的外部固定塑料管，支撐柱32上的固定組件4從塑料管的內部固定塑料管，從而提高塑料管的牢固性。
40.具體而言，在實際操作的過程中，當塑料管的一端穿過通孔300套在支撐柱32的外部時，啟動第二電動推桿42，第二電動推桿42帶動抵塊41向塑料管的外和內壁靠近，從而使抵塊41與塑料管的外壁和內壁接觸，即可將塑料管固定。
41.作為一種可能的情況，抵塊41可以是橡膠材質，橡膠材質質軟，避免與塑料管接觸時劃傷塑料管，同時，橡膠材質的摩擦力較大，固定效果更好。
42.在本技術的一個實施例中，如圖1所示，本技術的塑料管材的加工裝置，還可包括驅動組件9，驅動組件9與控制器8相連，驅動組件9包括皮帶90、驅動輪91和第二驅動電機92，其中，第二驅動電機92固定設置在底板1上，驅動輪91通過連接軸與第二驅動電機92的輸出軸固定連接，轉盤5和驅動輪91通過皮帶90連接。
43.需要說明的是，第二驅動電機92可通過導線與控制器8電連接，通過控制器8可控制第二驅動電機92的開啟和關閉。
44.具體而言，在實際操作的過程中，相關人員啟動第二驅動電機92，第二驅動電機92帶動驅動輪91轉動，驅動輪91通過皮帶90帶動轉盤5轉動，從而使開槽刀72圍繞塑料管轉動，以此在塑料管的表面形成溝槽，當位移傳感器74檢測到的位移數據達到預設值時，控制器8控制第二驅動電機92停止運行，同時，轉盤5停止轉動，溝槽的深度即為預設值。
45.在本技術的一個實施例中，如圖2所示，本技術的塑料管材的加工裝置，還可包括兩個穩固組件11，兩個穩固組件11分別設置在橫板70的兩側，穩固組件11包括弧形板110和輥體111，其中，弧形板110的一端與橫板70鉸接，輥體111可滾動的設置在橫板70臨近支撐柱32的一面上。
46.進一步地，輥體111是橡膠材質，橡膠材質質軟，輥體111在塑料管外壁滾動的過程中不會劃傷塑料管，另外，輥體111滾動的過程中聲音較小，避免制造過大的噪音。
47.需要說明的是，兩個穩固組件11能夠使開槽刀72在轉動的過程中更加平穩，弧形板110與橫板70之間的角度可調節，方便適用多種規格的塑料管。
48.具體而言，在實際操作的過程中，當開槽刀72與塑料管的外壁接觸時，相關人員調整弧形板110，使輥體111與塑料管的外壁貼合，當轉盤5轉動的過程中，帶動弧形板110轉動，輥體111沿塑料板的外壁滾動，從而對橫板70起到穩固支撐的作用。
49.綜上，本技術實施例的塑料管材的加工裝置，通過位移傳感器74能夠及時檢測活動板73的位移數據，并將位移據傳輸至控制器8，控制器8分析活動板73的位移數據，當活動
板73的位移達到預設的位移時，控制器8控制第一驅動電機75和第二驅動電機92停止運行，從而能夠根據預設值確定溝槽的深度，節省了人工測量的時間，提高了塑料管溝槽加工的效率，另外，本技術的塑料管材的加工裝置還可以適用不同長度和不同直徑的塑料管，適用范圍更廣。
50.在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
51.在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
52.盡管上面已經示出和描述了本技術的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本技術的限制，本領域的普通技術人員在本技術的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變形。
技術特征：
1.一種塑料管材的加工裝置，其特征在于，包括底板、兩個第一滑臺模組、支撐組件、兩組固定組件、轉盤、第二滑臺模組、開槽組件和控制器，其中，兩個所述第一滑臺模組固定設置在所述底板的上表面；所述支撐組件包括支撐板、立板和支撐柱，其中，所述支撐板與兩個所述第一滑臺模組的滑臺固定連接；所述立板固定設置在所述底板上；所述支撐柱固定設置在所述立板臨近所述支撐板的一面上；兩組固定組件分別設置在所述支撐板和所述立板上，所述固定組件，用于對塑料管的兩端進行夾持固定；所述轉盤套接在所述支撐柱的外壁，且所述轉盤與所述支撐柱轉動連接；所述轉盤上設有凹槽，所述第二滑臺模組設置在所述凹槽內；所述開槽組件包括橫板、第一電動推桿、開槽刀、活動板、位移傳感器和第一驅動電機，其中，所述橫板固定設置在所述第二滑臺模組的滑臺上；所述第一電動推桿的一端與所述橫板的下表面固定連接，所述第一電動推桿的另一端與活動板固定連接；所述第一驅動電機固定設置在所述活動板上；所述開槽刀的中心與所述第一驅動電機的輸出軸固定連接；所述位移傳感器固定設置在所述活動板上，所述位移傳感器，用于檢測活動板的位移；所述控制器固定設置在所述底板上，且所述控制器與所述開槽組件相連。2.根據權利要求1所述的塑料管材的加工裝置，其特征在于，所述固定組件包括第二電動推桿和抵塊，其中，所述支撐板上貫穿設有通孔；所述第二電動推桿的一端固定設置在所述通孔的內壁或所述支撐柱的外壁上，所述第二電動推桿的另一端與所述抵塊固定連接。3.根據權利要求1所述的塑料管材的加工裝置，其特征在于，還包括驅動組件，所述驅動組件與所述控制器相連，所述驅動組件包括皮帶、驅動輪和第二驅動電機，其中，所述第二驅動電機固定設置在所述底板上；所述驅動輪通過連接軸與所述第二驅動電機的輸出軸固定連接；所述轉盤和所述驅動輪通過所述皮帶連接。4.根據權利要求1所述的塑料管材的加工裝置，其特征在于，還包括兩個穩固組件，兩個所述穩固組件分別設置在所述橫板的兩側，所述穩固組件包括弧形板和輥體，其中，所述弧形板的一端與所述橫板鉸接；所述輥體可滾動的設置在所述橫板臨近所述支撐柱的一面上。5.根據權利要求2所述的塑料管材的加工裝置，其特征在于，所述通孔、所述支撐柱和所述轉盤同軸設置。6.根據權利要求4所述的塑料管材的加工裝置，其特征在于，所述輥體是橡膠材質。
技術總結
本申請公開了一種塑料管材的加工裝置，包括底板、兩個第一滑臺模組、支撐組件、兩組固定組件、轉盤、第二滑臺模組、開槽組件和控制器，支撐組件包括支撐板、立板和支撐柱，開槽組件包括橫板、第一電動推桿、開槽刀、活動板、位移傳感器和第一驅動電機，橫板固定設置在第二滑臺模組的滑臺上，第一電動推桿的一端與橫板固定連接，第一電動推桿的另一端與活動板固定連接，第一驅動電機固定設置在活動板上，開槽刀與第一驅動電機的輸出軸固定連接，位移傳感器固定設置在活動板上，控制器與開槽組件相連。由此，在對塑料管開溝槽時，能夠自動檢測溝槽的深度，提高了塑料管溝槽加工的效率，本申請還能夠適用多種直徑和多種長度的塑料管，適用范圍廣。范圍廣。范圍廣。
