一種玻璃鋼合模工裝模具結構的制作方法
1.本實用新型涉及玻璃鋼模具，具體涉及一種玻璃鋼合模工裝模具結構。
背景技術：
2.高鐵玻璃鋼制品的傳統手糊工藝中，模具為單面模具，敞開式作業，需要對玻璃鋼產品進行一層層的糊制，為了達到產品精度，每層的糊制對手工要求較高；同時在生產過程中，將不飽和聚酯樹脂浸潤玻璃纖維織物，由于制品的樹脂含量在手工情況下不易把控，用量較高，因此制品易產生變形；而且，制品背面為粗糙面，存在凹凸不平、容易有毛刺易扎手、產品厚度不均勻、r角變大等缺點，影響制品的厚度均勻性、美觀性，繼而影響制品背面的粘接或組裝等進一步加工制造。此外，由于單面模具的敞開式作業，對環境不友好，生產場地臟亂差。
技術實現要素：
3.為解決現有高鐵玻璃鋼手糊制品生產效率低、精度不高、背面粗糙有毛刺、作業環境差的問題，本實用新型提供了一種高效、良品率高、背面光滑平整、強度高的玻璃鋼合模工裝模具結構。
4.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，包括下模具、上模具、限位機構、硅膠管、儲膠槽、吸真空座、儲膠罐；所述下模具和下模具之間在所接觸平面沿整個周向設有一圈硅膠管；下模具和下模具之間設有限定二者之間相對位置的限位機構；上模具在玻璃鋼產品區域的旁側設有儲膠槽；上模具頂面設有與儲膠槽相通的吸真空座；吸真空座與儲膠罐之間通過真空管路連接；儲膠罐與真空泵之間通過真空管路連接。
5.進一步地，所述限位機構包括限位凸和限位凹槽，分別設置在上模具和下模具的內表面的四個角上。
6.進一步地，所述儲膠罐上設有真空壓力表。
7.進一步地，所述硅膠管設置在上模具的內表面。
8.進一步地，所述硅膠管的規格為內徑10mm、外徑14mm、壁厚2mm。
9.進一步地，所述上模具厚度為3-5mm。
10.進一步地，所述吸真空座與上模具之間通過膠粘方式固定連接。
11.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，在上模具、下模具按照手糊工藝制作，將不飽和聚酯樹脂浸潤玻璃纖維織物，在樹脂凝膠之前，立即將上模具和下模具合模，連接真空管路抽真空，上模具和下模具在壓差的作用下緊密閉合，多余的樹脂流入儲膠槽，當儲膠槽裝滿樹脂時，樹脂會順著吸真空座流入儲膠罐。
12.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，相比傳統手糊工藝，在原材料使用一致的情況下，將模具設計改造成多種結構，降低了手工操作的要求，操作者學習速度較快，易掌握，提高了生產效率及良品率；改善了手糊產品的背面光滑度、平整度和美觀度，沒有毛刺扎手，提升了操作的安全性，便于后續的粘接等加工工序作業；對樹脂的用量精準，將
多余的樹脂排出，改善了玻璃鋼的材料配比，提高了產品的強度，減少了變形量，降低了生產成本；而且使用該合模工裝模具后，生產環境得到改善，更加清潔化。
附圖說明
13.圖1是本實用新型述玻璃鋼合模工裝模具結構的示意圖；
14.圖2是圖1中上模具的結構示意圖；
15.圖3是圖2中a處儲膠槽部位的放大圖。
16.圖中各標記說明：
17.1-下模具；2-上模具；3-限位塊；4-吸真空座；5-真空管路；6-真空壓力表；7-儲膠罐；8-真空泵；9-儲膠槽；10-硅膠管；11-玻璃鋼產品。
具體實施方式
18.下面結合圖1至圖3對本實用新型述玻璃鋼合模工裝模具結構進行詳細說明。
19.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，包括下模具1、上模具2、限位機構3、吸真空座4、真空管路5、真空壓力表6、儲膠罐7、真空泵8、儲膠槽9、硅膠管10。
20.在下模具1的基礎上，進行上模具2的制作，在下模具1內表面的四個角，分別布置限位塊3，為了限定上模具2和下模具1之間的相對位置。開始糊制上模具2，上模具2四個角與限位塊3對應的位置有限位凹槽，上模具厚度3-5mm。
21.所述下模具1的內表面上沿整個周向設有一圈硅膠管10，硅膠管的規格為內徑10mm、外徑14mm、壁厚2mm，下模具2與上模具1合模后，硅膠管10處于二者之間的接觸面上，起到密封作用。
22.上模具2在玻璃鋼產品11區域的旁側設有儲膠槽9，上模具2頂面設有與儲膠槽9相通的吸真空座4，吸真空座4與上模具2之間通過膠粘方式固定連接。
23.吸真空座4的頂端與儲膠罐7之間通過真空管路5連接，儲膠罐7上設有真空壓力表6。
24.儲膠罐7與真空泵8之間通過真空管路5連接。
25.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，在上模具、下模具按照手糊工藝制作，將不飽和聚酯樹脂浸潤玻璃纖維織物，在樹脂凝膠之前，立即將上模具和下模具合模，連接真空管路抽真空，上模具和下模具在壓差的作用下緊密閉合，多余的樹脂流入儲膠槽，當儲膠槽裝滿樹脂時，樹脂會順著吸真空座流入儲膠罐。
26.本實用新型所述玻璃鋼合模工裝模具結構，相比傳統手糊工藝，在原材料使用一致的情況下，將模具設計改造成多種結構，降低了手工操作的要求，操作者學習速度較快，易掌握，提高了生產效率及良品率；改善了手糊產品的背面光滑度、平整度和美觀度，沒有毛刺扎手，提升了操作的安全性，便于后續的粘接等加工工序作業；對樹脂的用量精準，將多余的樹脂排出，改善了玻璃鋼的材料配比，提高了產品的強度，減少了變形量，降低了生產成本；而且使用該合模工裝模具后，生產環境得到改善，更加清潔化。
27.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實
質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
技術特征：
1.一種玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：包括下模具、上模具、限位機構、硅膠管、儲膠槽、吸真空座、儲膠罐；所述下模具和下模具之間在所接觸平面沿整個周向設有一圈硅膠管；下模具和下模具之間設有限定二者之間相對位置的限位機構；上模具在玻璃鋼產品區域的旁側設有儲膠槽；上模具頂面設有與儲膠槽相通的吸真空座；吸真空座與儲膠罐之間通過真空管路連接；儲膠罐與真空泵之間通過真空管路連接。2.根據權利要求1所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述限位機構包括限位凸和限位凹槽，分別設置在上模具和下模具的內表面的四個角上。3.根據權利要求1或2所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述儲膠罐上設有真空壓力表。4.根據權利要求3所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述硅膠管設置在上模具的內表面。5.根據權利要求3所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述硅膠管的規格為內徑10mm、外徑14mm、壁厚2mm。6.根據權利要求3所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述上模具厚度為3-5mm。7.根據權利要求3所述玻璃鋼合模工裝模具結構，其特征在于：所述吸真空座與上模具之間通過膠粘方式固定連接。
技術總結
為解決現有高鐵玻璃鋼手糊制品生產效率低、精度不高、背面粗糙有毛刺、作業環境差的問題，本實用新型提供了一種玻璃鋼合模工裝模具結構，包括下模具、上模具、限位機構、硅膠管、儲膠槽、吸真空座、儲膠罐；所述下模具和下模具之間在所接觸平面沿整個周向設有一圈硅膠管；下模具和下模具之間設有限定二者之間相對位置的限位機構；上模具在玻璃鋼產品區域的旁側設有儲膠槽；上模具頂面設有與儲膠槽相通的吸真空座；吸真空座與儲膠罐之間通過真空管路連接；儲膠罐與真空泵之間通過真空管路連接；其提高了生產效率及良品率，改善了產品背面光滑度、平整度和美觀度，提升了操作安全性，減少了產品變形量，降低了生產成本，生產環境也得到改善。改善。改善。
