一種乏風余熱回收裝置的制作方法
1.本實用新型涉及乏風余熱回收技術領域，具體為一種乏風余熱回收裝置。
背景技術：
2.乏風又稱"煤礦風排瓦斯"，指甲烷濃度低于0.75％的煤礦瓦斯，據有關部門統(tǒng)計，中國每年由乏風排入大氣的甲烷相當于西氣東輸1年的輸氣量，產生的溫室氣體效應約為2億噸二氧化碳當量，由于濃度低，利用技術難度大，這些甲烷長期以來只能被全部排到大氣中，造成巨大的溫室氣體污染，隨著國際社會應對氣候變化步伐的加快，以及中國節(jié)能減排力度的不斷加大，乏風的利用處理技術正在得到越來越廣泛的應用，例如通過回收裝置對乏風余熱進行回收。
3.例如專利號為cn 113606811 a的一種礦井乏風余熱回收裝置，包括風室、冷水儲液箱、熱水儲液箱和若干組換熱裝置。本發(fā)明結構簡單，熱量利用效率高，防塵、防水、防腐蝕，防凍，防爆，多組換熱裝置將乏風進行分配回收，安全可靠。
4.雖然上述中的裝置可以進行使用，但是在對乏風進行回收處理時，先需要通過相應結構乏風轉變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w，再對其進行冷水熱變換，這樣在此過程中還會存在大量的能源流失，從而便減低了對乏風的回收效率。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種乏風余熱回收裝置，以解決上述背景技術中提出的雖然上述中的裝置可以進行使用，但是在對乏風進行回收處理時，先需要通過相應結構乏風轉變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w，再對其進行冷水熱變換，這樣在此過程中還會存在大量的能源流失，從而便減低了對乏風的回收效率的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種乏風余熱回收裝置，包括底板和鍋爐本體，所述底板的上方中間連接有鍋爐本體，所述鍋爐本體的前端面通過多個合頁轉動連接有爐門，所述鍋爐本體的上方固接有爐膽，所述底板的上方左側安裝有連接裝置，所述爐膽的外壁安裝有回收裝置。
7.優(yōu)選的，所述連接裝置包括第一橫板，所述第一橫板的下方與底板相連接，所述第一橫板的上表面固接有高溫氧化器，所述高溫氧化器的左側下方固接有第一氣管，且第一氣管的上方和左側分別連接有第二氣管和單向閥。
8.優(yōu)選的，所述高溫氧化器的上方中間安裝有風機，且風機的左右兩側風管分別與高溫氧化器和爐膽的內部相連通，這樣通過風機可以將高溫氧化器內的熱能導出。
9.優(yōu)選的，所述回收裝置包括圓盤，上下所述圓盤的內部與爐膽相固接，所述圓盤的外壁固接有第一保溫層，且第一保溫層的外壁固接有第二保溫層，所述第一保溫層和第二保溫層的下方和左側內部分別與鍋爐本體和風機的右側風管外壁相固接，所述第一保溫層和第二保溫層的上方內部固接有第三氣管，且第三氣管的下方與爐膽相連通。
10.優(yōu)選的，所述第一保溫層和第二保溫層的右側內部固接有壓力表，且壓力表的左
側與爐膽相連通，這樣通過壓力表可以對爐膽內的壓力進行監(jiān)測。
11.優(yōu)選的，所述壓力表的下方設有總閥體，且總閥體的左側與爐膽相連通。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該乏風余熱回收裝置，可以通過第一氣管將乏風排入到高溫氧化器內，同時通過第二氣管將泵站的抽放瓦斯通過第一氣管摻混到乏風內，并一同進入到高溫氧化器內，這樣乏風內的低濃度甲烷在高溫氧化器的反應腔里瞬間無火焰地氧化為水和二氧化碳，并釋放出巨大氧化熱，熱能的一小部分用于維持反應溫度，大部分熱能通過風機被導出到爐膽和水進行熱交換，產出過熱高壓水蒸汽，再通過第三氣管將高壓水蒸汽排出到外界的驅動汽輪機上用以發(fā)電，這樣不僅避免了能源流失，同時也提高了對乏風的回收效率；
13.可以在爐膽的外壁設置兩個圓盤，在圓盤的外壁設置第一保溫層和第二保溫層，這樣通過第一保溫層和第二保溫層可以降低爐膽的熱量流失，從而進一步提高了對乏風余熱回收的效果。
附圖說明
14.圖1為本實用新型結構示意圖；
15.圖2為圖1中的剖視圖；
16.圖3為圖2中第一氣管、第二氣管和單向閥處的結構示意圖；
17.圖4為圖2中爐門、爐膽和第一保溫層處的結構示意圖；
18.圖5為圖2中泵體、第二橫板和第二保溫層處的結構示意圖。
19.圖中：1、底板，2、鍋爐本體，3、連接裝置，301、第一橫板，302、高溫氧化器，303、第一氣管，304、第二氣管，305、單向閥，4、回收裝置， 401、圓盤，402、第一保溫層，403、第二保溫層，404、第三氣管，4a1、箱體,4a2、蓋體，4a3、排水管,4a4、第二橫板,4a5、泵體，4a6、第一水管， 4a7、第二水管，5、爐門，6、爐膽，7、風機，8、壓力表，9、總閥體。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.實施例一
22.請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種乏風余熱回收裝置，包括底板1和鍋爐本體2，底板1的上方中間連接有鍋爐本體2，鍋爐本體2 的后端設置有液位計，鍋爐本體2的前端面通過2個合頁轉動連接有爐門5，鍋爐本體2的上方固接有爐膽6，底板1的上方左側安裝有連接裝置3，爐膽 6的外壁安裝有回收裝置4。
23.請參閱圖1-3，連接裝置3包括第一橫板301、高溫氧化器302、第一氣管303、第二氣管304和單向閥305，第一橫板301的下方與底板1相連接，第一橫板301的上表面固接有高溫氧化器302，高溫氧化器302的型號可根據使用者需求選擇，高溫氧化器302的左側下方固接有第一氣管303，且第一氣管303的上方和左側分別連接有第二氣管304和單向閥305，這樣通過第一氣管303可以將乏風等排入高溫氧化器302內，高溫氧化器302的上方中間安裝有
風機7，風機7的型號可根據使用者需求選擇，且風機7的左右兩側風管分別與高溫氧化器302和爐膽6的內部相連通，通過風機7的風管可以將高溫氧化器302內的熱能導出；
24.可以通過第一氣管303將乏風排入到高溫氧化器302內，同時通過第二氣管304將泵站的抽放瓦斯通過第一氣管303摻混到乏風內，并一同進入到高溫氧化器302內，這樣乏風內的低濃度甲烷在高溫氧化器302的反應腔里瞬間無火焰地氧化為水和二氧化碳，并釋放出巨大氧化熱，熱能的一小部分用于維持反應溫度，大部分熱能通過風機7被導出到爐膽6和水進行熱交換，產出過熱高壓水蒸汽，再通過第三氣管404將高壓水蒸汽排出到外界的驅動汽輪機上用以發(fā)電，這樣不僅避免了能源流失，同時也提高了對乏風的回收效率。
25.請參閱圖1、2和4，回收裝置4包括圓盤401、第一保溫層402、第二保溫層403和第三氣管404，上下圓盤401的內部與爐膽6相固接，通過圓盤 401可以對爐膽6進行加固，圓盤401的外壁固接有第一保溫層402，第一保溫層402的主要材質為珍珠巖，可以起到較好的保溫效果，且第一保溫層402 的外壁固接有第二保溫層403，第二保溫層403內添加有云母顆粒，云母的耐高溫性能好，這樣通過第一保溫層402和第二保溫層403可以減爐膽6的熱量流失，第一保溫層402和第二保溫層403的下方和左側內部分別與鍋爐本體2和風機7的右側風管外壁相固接，第一保溫層402和第二保溫層403的上方內部固接有第三氣管404，且第三氣管404的下方與爐膽6相連通，第三氣管404的上方與外接結構進行連接，第一保溫層402和第二保溫層403的右側內部固接有壓力表8，通過壓力表8可以對爐膽6內的壓力進行監(jiān)測，且壓力表8的左側與爐膽6相連通，壓力表8的下方設有總閥體9，且總閥體9 的左側與爐膽6相連通；
26.可以在爐膽6的外壁設置兩個圓盤401，在圓盤401的外壁設置第一保溫層和402第二保溫層403，這樣通過第一保溫層402和第二保溫層403可以降低爐膽6的熱量流失，從而進一步提高了對乏風余熱回收的效果。
27.在本實施例中，當操作人員需要使用乏風余熱回收裝置時，首先操作人員可以通過第一氣管303將乏風排入到高溫氧化器302內，同時通過第二氣管304將泵站的抽放瓦斯通過第一氣管303摻混到乏風內，并一同進入到高溫氧化器302內，這樣乏風內的低濃度甲烷在高溫氧化器302的反應腔里瞬間無火焰地氧化為水和二氧化碳，并釋放出巨大氧化熱，熱能的一小部分用于維持反應溫度，大部分熱能通過風機7被導出到爐膽6和水進行熱交換，產出過熱高壓水蒸汽，再通過第三氣管404將高壓水蒸汽排出到外界的驅動汽輪機上用以發(fā)電，這樣不僅避免了能源流失，同時也提高了對乏風的回收效率，同時在爐膽6的外壁設置兩個圓盤401，在圓盤401的外壁設置第一保溫層和402第二保溫層403，這樣通過第一保溫層402和第二保溫層403可以降低爐膽6的熱量流失，從而進一步提高了對乏風余熱回收的效果。
28.實施例二
29.請參閱圖1、2和5，本實用新型提供一種技術方案：一種乏風余熱回收裝置，回收裝置4還可以包括箱體4a1、蓋體4a2、排水管4a3、第二橫板4a4、泵體4a5、第一水管4a6和第二水管4a7，箱體4a1的下方與底板1相連接，箱體內存有有水，箱體4a1的上方和右側下方分別連接有蓋體4a2和排水管 4a3，排水管4a3上安裝有閥門，箱體4a1的左側上方固接有第二橫板4a4，且第二橫板4a4的內部固接有泵體4a5，泵體4a5的型號可根據使用者需求選擇，泵體4a5的進水口和出水口分別固接有第一水管4a6和第二水管4a7，且第一水管4a6和第二水管
4a7的另一端分別與箱體4a1和爐膽6相連通，第二水管4a7的中間外壁與第一保溫層402和第二保溫層403的內部相固接；
30.可以打開蓋體4a2對箱體4a1內注水，之后泵體4a5通過第一水管4a6 可以將箱體4a1內的水吸出，再通過第二水管4a7將水排入爐膽6內，對爐膽6內進行補水，從而方便了使用。
31.在本實施例中，當操作人員需要使用乏風余熱回收裝置時，可以接通泵體4a5的外接電源，啟動泵體4a5，使泵體4a5通過第一水管4a6將箱體4a1 內的水吸出，再通過第二水管4a7將水排入爐膽6內，對爐膽6內進行補水，從而方便了使用。
32.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種乏風余熱回收裝置，包括底板(1)和鍋爐本體(2)，所述底板(1)的上方中間連接有鍋爐本體(2)，其特征在于：所述鍋爐本體(2)的前端面通過多個合頁轉動連接有爐門(5)，所述鍋爐本體(2)的上方固接有爐膽(6)，所述底板(1)的上方左側安裝有連接裝置(3)，所述爐膽(6)的外壁安裝有回收裝置(4)。2.根據權利要求1所述的一種乏風余熱回收裝置，其特征在于：所述連接裝置(3)包括第一橫板(301)，所述第一橫板(301)的下方與底板(1)相連接，所述第一橫板(301)的上表面固接有高溫氧化器(302)，所述高溫氧化器(302)的左側下方固接有第一氣管(303)，且第一氣管(303)的上方和左側分別連接有第二氣管(304)和單向閥(305)。3.根據權利要求2所述的一種乏風余熱回收裝置，其特征在于：所述高溫氧化器(302)的上方中間安裝有風機(7)，且風機(7)的左右兩側風管分別與高溫氧化器(302)和爐膽(6)的內部相連通。4.根據權利要求1所述的一種乏風余熱回收裝置，其特征在于：所述回收裝置(4)包括圓盤(401)，上下所述圓盤(401)的內部與爐膽(6)相固接，所述圓盤(401)的外壁固接有第一保溫層(402)，且第一保溫層(402)的外壁固接有第二保溫層(403)，所述第一保溫層(402)和第二保溫層(403)的下方和左側內部分別與鍋爐本體(2)和風機(7)的右側風管外壁相固接，所述第一保溫層(402)和第二保溫層(403)的上方內部固接有第三氣管(404)，且第三氣管(404)的下方與爐膽(6)相連通。5.根據權利要求4所述的一種乏風余熱回收裝置，其特征在于：所述第一保溫層(402)和第二保溫層(403)的右側內部固接有壓力表(8)，且壓力表(8)的左側與爐膽(6)相連通。6.根據權利要求5所述的一種乏風余熱回收裝置，其特征在于：所述壓力表(8)的下方設有總閥體(9)，且總閥體(9)的左側與爐膽(6)相連通。
技術總結
本實用新型公開了一種乏風余熱回收裝置，包括底板和鍋爐本體，所述底板的上方中間連接有鍋爐本體，所述底板的上方左側安裝有連接裝置，所述爐膽的外壁安裝有回收裝置。該乏風余熱回收裝置，可以通過第一氣管將乏風排入到高溫氧化器內，同時通過第二氣管將泵站的抽放瓦斯通過第一氣管摻混到乏風內，乏風內的低濃度甲烷在高溫氧化器的反應腔里瞬間無火焰地氧化為水和二氧化碳，并釋放出巨大氧化熱，熱能的一小部分用于維持反應溫度，大部分熱能通過風機被導出到爐膽和水進行熱交換，產出過熱高壓水蒸汽，再通過第三氣管將高壓水蒸汽排出到外界的驅動汽輪機上用以發(fā)電，這樣不僅避免了能源流失，同時也提高了對乏風的回收效率。同時也提高了對乏風的回收效率。同時也提高了對乏風的回收效率。
