一種可調節生產溫度的活化爐的制作方法
1.本實用新型涉及活化爐技術領域，更具體而言，涉及一種可調節生產溫度的活化爐。
背景技術：
2.現有活化爐在生產使用中，所用的蒸汽溫度通常取自于鍋爐或其他設備引出，所引出的蒸汽溫度難以把控，而且蒸汽在傳輸過程中會損耗一部分熱量，導致蒸汽溫度達不到生產需要，在活化爐不同生產操作中，所需的蒸汽溫度也有所區別，現有技術中直接采用鍋爐或其他設備引出的蒸汽，蒸汽溫度不宜精確調整，嚴重影響生產效果。
技術實現要素：
3.為克服上述現有技術助攻存在的不足，本實用新型提供了一種可調節生產溫度的活化爐。該活化爐能夠根據所生產需求，調節所供應的蒸汽溫度，以適用不同要求的制備標準，提高裝置的活化效果。
4.為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：
5.一種可調節生產溫度的活化爐，包括活化爐、鍋爐和下連加熱器，所述活化爐上設置有蓄熱室，所述下連加熱器設置在活化爐底部，所述鍋爐通過蒸汽管道與下連加熱器連通，所述下連加熱器通過送氣管道與蓄熱室連通，所述蓄熱室設置有兩組，所述送氣管道通過三通與兩所述蓄熱室連通，所述三通上設置有送氣閥門。
6.所述下連加熱器中設置有蛇形管路和電加熱板，所述蛇形管路兩端接口分別與蒸汽管道和送氣管道連接，所述電加熱板設置于下連加熱器的內側壁上，所述下連加熱器外側壁上設置有加熱控制器，所述電加熱板與加熱控制器電性連接。
7.所述蛇形管路上設置有翅片。
8.所述蒸汽管道上設置有氣體流量閥和流量計，所述流量計設置于氣體流量閥和下連加熱器之間。
9.所述蒸汽管道上設置有溫度計a，所述溫度計a設置于流量計和下連加熱器之間。
10.所述送氣管道上設置有溫度計b。
11.所述下連加熱器上設置有降溫減壓閥。
12.所述下連加熱器外部涂裝有隔熱涂層。
13.與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：
14.送氣閥門能夠選擇送氣管道所連通的蓄熱室；下連加熱器能夠對蒸汽進行調溫控制，滿足活化爐加工需要；蛇形管路增加了蒸汽在下連加熱器中的接觸面積，有利于對蒸汽進行升溫或降溫的調整控制；翅片的設置增加了蛇形管路的接觸面積，加快了調溫效率；加熱控制器能夠控制電加熱板的加熱功率，從而對蛇形管路中的蒸汽進行升溫操作；氣體流量閥可對進入蛇形管路的蒸汽流量進行控制，從而實現送氣量和加熱效果的控制；溫度計a和溫度計b能夠直觀表示蒸汽加熱前后的溫度對比，通過溫度計b能夠檢測溫度調節后的蒸
汽是否滿足標準；降溫減壓閥能夠對下連加熱器做降溫處理，快速降低下連加熱器中的溫度；隔熱涂層提高了下連加熱器的保溫效果，使下連加熱器中的溫度變化穩定。本裝置操作簡單，能夠根據活化加工需要，對蒸汽進行調溫處理，調溫速度快，可實時進行調節，滿足生產需要，提高了產品質量和生產效率。
附圖說明
15.圖1為本實用新型結構示意圖；
16.圖2為本實用新型中下連加熱器透視正視圖；
17.圖3為本實用新型下連加熱器部分透視側視圖；
18.圖4為本實用新型隔熱涂層涂裝示意圖；
19.圖中：1為活化爐、2為鍋爐、3為蓄熱室、4為送氣閥門、5為下連加熱器、6為蒸汽管道、7為送氣管道、8為蛇形管路、9為翅片、10為電加熱板、11為加熱控制器、12為氣體流量閥、13為流量計、14為溫度計a、15為溫度計b、16為降溫減壓閥、17為隔熱涂層。
具體實施方式
20.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
21.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
22.如圖1至圖4所示，一種可調節生產溫度的活化爐，包括活化爐1、鍋爐2和下連加熱器5，活化爐1上設置有蓄熱室3，下連加熱器5設置在活化爐1底部，鍋爐2通過蒸汽管道6與下連加熱器5連通，下連加熱器5通過送氣管道7與蓄熱室3連通，蒸汽由鍋爐引出，經蒸汽管道6輸送至下連加熱器5中進行調溫處理，調溫處理后的蒸汽經送氣管道送至蓄熱室3供生產使用，蓄熱室3設置有兩組，送氣管道7通過三通與兩蓄熱室3連通，三通上設置有送氣閥門4。
23.優選的，下連加熱器5中設置有蛇形管路8和電加熱板10，蛇形管路8兩端接口分別與蒸汽管道6和送氣管道7連接，電加熱板10設置于下連加熱器5的內側壁上，電加熱板10可拆卸的設置在下連加熱器5內壁上，電加熱板10的覆蓋面積，可根據加工溫度情況調整，下連加熱器5外側壁上設置有加熱控制器11，電加熱板10與加熱控制器11電性連接，操作人員通過加熱控制器11可控制電加熱板10的溫度，調整下連加熱器5中的環境溫度，從而調整蛇形管路中的蒸汽溫度。
24.優選的，蛇形管路8上設置有翅片9，翅片9增大了蛇形管路8與外部的接觸面積，使溫度調節反應更加快速。
25.優選的，蒸汽管道6上設置有氣體流量閥12和流量計13，流量計13設置于氣體流量閥12和下連加熱器5之間。通過氣體流量閥12可控制傳輸至蛇形管路8中的蒸汽流量，控制加工蒸汽傳輸量的同時，根據相同時段加工氣體量的不同，能夠調整加熱效果，在小范圍內實現蒸汽的溫度調整，
26.優選的，蒸汽管道6上設置有溫度計a14，溫度計a14設置于流量計13和下連加熱器5之間，溫度計a14能夠實時反映進入下連加熱器5前的蒸汽溫度。
27.優選的，送氣管道7上設置有溫度計b15，溫度計b15能夠實時反映輸出的、用于活化爐加工用的蒸汽溫度，由溫度計b15觀察蒸汽溫度是否滿足加工要求。
28.優選的，下連加熱器5上設置有降溫減壓閥16。若加熱溫度過高，通過降低電加熱板10降溫速度慢，可直接打開降溫減壓閥16，使下連加熱器5快速降溫。
29.優選的，下連加熱器5外部涂裝有隔熱涂層17，隔熱涂層保證了下連加熱器5在降溫減壓閥16關閉時的保溫效果。
30.打開送氣閥門4及氣體流量閥12，進行蒸汽送氣操作，根據活化爐1所需蒸汽的要求，調整電加熱板10的溫度，使進入下連加熱器5中的蒸汽升溫，達到使用要求，實時觀察溫度計b15的溫度讀數，根據溫度讀數，調整控制加熱控制器11調整電加熱板10的發熱功率，使輸出蒸汽始終保持恒定，若下連加熱器5中溫度過高，僅靠調整電加熱板10降溫速度慢，則可以打開降溫減壓閥16，通過與外界連通，架設下連加熱器5中的溫度，使輸出的蒸汽保持在一定的要求范圍內。
31.上面僅對本實用新型的較佳實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：包括活化爐(1)、鍋爐(2)和下連加熱器(5)，所述活化爐(1)上設置有蓄熱室(3)，所述下連加熱器(5)設置在活化爐(1)底部，所述鍋爐(2)通過蒸汽管道(6)與下連加熱器(5)連通，所述下連加熱器(5)通過送氣管道(7)與蓄熱室(3)連通，所述蓄熱室(3)設置有兩組，所述送氣管道(7)通過三通與兩所述蓄熱室(3)連通，所述三通上設置有送氣閥門(4)。2.根據權利要求1所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述下連加熱器(5)中設置有蛇形管路(8)和電加熱板(10)，所述蛇形管路(8)兩端接口分別與蒸汽管道(6)和送氣管道(7)連接，所述電加熱板(10)設置于下連加熱器(5)的內側壁上，所述下連加熱器(5)外側壁上設置有加熱控制器(11)，所述電加熱板(10)與加熱控制器(11)電性連接。3.根據權利要求2所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述蛇形管路(8)上設置有翅片(9)。4.根據權利要求2所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述蒸汽管道(6)上設置有氣體流量閥(12)和流量計(13)，所述流量計(13)設置于氣體流量閥(12)和下連加熱器(5)之間。5.根據權利要求4所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述蒸汽管道(6)上設置有溫度計a(14)，所述溫度計a(14)設置于流量計(13)和下連加熱器(5)之間。6.根據權利要求4所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述送氣管道(7)上設置有溫度計b(15)。7.根據權利要求2所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述下連加熱器(5)上設置有降溫減壓閥(16)。8.根據權利要求1所述的一種可調節生產溫度的活化爐，其特征在于：所述下連加熱器(5)外部涂裝有隔熱涂層(17)。
技術總結
本實用新型涉及活化爐技術領域，更具體而言，涉及一種可調節生產溫度的活化爐。包括活化爐、鍋爐和下連加熱器，活化爐上設置有蓄熱室，下連加熱器設置在活化爐底部，鍋爐通過蒸汽管道與下連加熱器連通，下連加熱器通過送氣管道與蓄熱室連通，蓄熱室設置有兩組，送氣管道通過三通與兩蓄熱室連通，三通上設置有送氣閥門。裝置操作簡單，能夠根據活化加工需要，對蒸汽進行調溫處理，調溫速度快，可實時進行調節，滿足生產需要，提高了產品質量和生產效率。本實用新型主要應用于活化爐所用蒸汽的溫度調節方面。調節方面。調節方面。
