一種雙面雕刻機的板材翻板裝置的制作方法
1.本實用新型屬于木工雕刻機技術領域，特別涉及一種雙面雕刻機的板材翻板裝置。
背景技術：
2.目前所使用的雕刻設備，大多數為單面雕刻產品，在需要進行雙面雕刻時，需要將板材取下來翻一面再裝夾在工作臺上，目前這些工作多由人工完成，對于大型的板材進行雙面雕刻翻板時，對工人的體力要求較大。此外，板材再次裝夾后，需要對雕刻機的機頭進行二次回零操作，嚴重影響板材雙面雕刻的工作效率。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，以解決現有的板材雙面雕刻時需要人工翻板，且翻板后的板材裝夾后需要對雕刻機的機頭進行二次回零操作，嚴重影響板材雙面雕刻的工作效率的問題。
4.為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
5.一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，包括工作臺以及設置于工作臺內部的翻轉架，所述工作臺為框架式結構，工作臺下部四周圍有臺板，所述翻轉架為框架式結構，翻轉架的兩端固定連接有轉軸，轉軸轉動地安裝在工作臺的兩端，所述工作臺一端設有電機，電機與其中一個轉軸固定連接；所述翻轉架內部設有兩組橫梁，橫梁的一側設有板夾，板夾一側敞口，用于夾持板材，當板材需要翻面進行雙面雕刻時，電機通過轉軸帶動翻轉架轉動180
°
，完成板材的自動翻轉，且翻轉后無需進行二次裝夾和歸零，提高了板材雙面雕刻的效率。
6.作為本技術方案的進一步優選，所述翻轉架內側設有導軌，導軌上滑動連接有滑塊，所述橫梁的兩端與滑塊固定連接，實現了橫梁在翻轉架內的滑動，從而適應不同長度的板材進行裝夾；所述滑塊一側螺紋連接有緊固旋鈕，緊固旋鈕的末端與導軌相抵，實現了滑塊的固定，進而對調整后的橫梁進行固定，避免了板材裝夾后移位。
7.作為本技術方案的進一步優選，所述板夾敞口處的截面為v型，實現了不同厚度的板材裝夾。
8.作為本技術方案的進一步優選，所述工作臺下部設有集屑箱，板材翻轉時，木屑從板材上落入集屑箱內，便于木屑的收集處理。
9.作為本技術方案的進一步優選，所述翻轉架一側設有若干定位孔，所述工作臺一側設有若干與定位孔位置相對應的定位裝置，所述定位裝置包括殼體，殼體內部設有定位銷，定位銷的一端貫穿殼體并與殼體間隙配合，定位銷的另一端穿過工作臺延伸至定位孔內，所述定位銷上部設有把手，殼體上部設有導向槽，把手滑動地設置于導向槽內部；翻轉架翻轉時，向后扳動把手，使定位銷從定位孔中拔出；翻轉架翻轉完成后，向前推動把手，定位銷插入定位孔中，利用定位銷限制翻轉架的轉動，保證了翻轉架的穩定性。
10.作為本技術方案的進一步優選，所述殼體上部一側設有固定槽，固定槽與導向槽
貫通，且導向槽與固定槽構成“j”型結構，所述定位銷上設有擋環，擋環的一側設有彈簧，彈簧的另一端與殼體內壁相抵；彈簧避免了定位銷意外從定位孔中抽出，進一步保證了翻轉架的穩定性；翻轉架翻轉時，將把手向后拉動，并將把手卡入固定槽中，此時定位銷完全從定位孔中抽出，便于單人對多個定位裝置進行操作。
11.作為本技術方案的進一步優選，所述工作臺內部設有兩組支撐板，所述支撐板位于橫梁下部，支撐板的一端通過鉸鏈與工作臺鉸接，支撐板的另一端為自由端，支撐板的下部鉸接有液壓缸，液壓缸的另一端與臺板內壁鉸接；當板材翻轉時，液壓缸的活塞桿收縮，帶動支撐板向工作臺的臺板一側轉動，為板材翻轉預留空間；當板材翻轉完成后，液壓缸的活塞桿伸長，使兩組支撐板翻轉并將工作臺上部封閉，對板材底部進行支撐，保證了工作臺對板材雕刻時支撐的穩定性。
12.本實用新型的有益效果是：
13.1)本實用新型利用電機帶動翻轉架轉動，實現了板材的自動翻轉，且板材翻轉后無需進行二次裝夾和歸零，提高了板材雙面雕刻的效率。
14.2)翻轉架內側設有導軌，導軌上滑動連接有滑塊，橫梁的兩端與滑塊固定連接，實現了橫梁在翻轉架內的滑動，從而適應不同長度的板材進行裝夾；滑塊一側螺紋連接有緊固旋鈕，緊固旋鈕的末端與導軌相抵，實現了滑塊的固定，進而對調整后的橫梁進行固定，避免了板材裝夾后移位。
15.3)板夾敞口處的截面為v型，實現了不同厚度的板材裝夾。
16.4)工作臺下部設有集屑箱，板材翻轉時，木屑從板材上落入集屑箱內，便于木屑的收集處理。
17.5)翻轉架一側設有若干定位孔，工作臺一側設有若干與定位孔位置相對應的定位裝置，翻轉架翻轉時，向后扳動把手，使定位銷從定位孔中拔出；翻轉架翻轉完成后，向前推動把手，定位銷插入定位孔中，利用定位銷限制翻轉架的轉動，保證了翻轉架的穩定性。
18.6)殼體上部一側設有固定槽，固定槽與導向槽貫通，且導向槽與固定槽構成“j”型結構，定位銷上設有擋環，擋環的一側設有彈簧，彈簧的另一端與殼體內壁相抵；彈簧避免了定位銷意外從定位孔中抽出，進一步保證了翻轉架的穩定性；翻轉架翻轉時，將把手向后拉動，并將把手卡入固定槽中，此時定位銷完全從定位孔中抽出，便于單人對多個定位裝置進行操作。
19.7)工作臺內部設有兩組支撐板，支撐板位于橫梁下部，支撐板的一端通過鉸鏈與工作臺鉸接，支撐板的另一端為自由端，支撐板的下部鉸接有液壓缸，液壓缸的另一端與臺板內壁鉸接；當板材翻轉時，液壓缸的活塞桿收縮，帶動支撐板向工作臺的臺板一側轉動，為板材翻轉預留空間；當板材翻轉完成后，液壓缸的活塞桿伸長，使兩組支撐板翻轉并將工作臺上部封閉，對板材底部進行支撐，保證了工作臺對板材雕刻時支撐的穩定性。
附圖說明
20.附圖1是本實用新型一種雙面雕刻機的板材翻板裝置結構示意圖。
21.附圖2是本實用新型一種雙面雕刻機的板材翻板裝置中翻轉架結構示意圖。
22.附圖3是本實用新型一種雙面雕刻機的板材翻板裝置圖2中a處局部放大圖。
23.附圖4是本實用新型一種雙面雕刻機的板材翻板裝置中定位裝置內部示意圖。
24.附圖5是本實用新型一種雙面雕刻機的板材翻板裝置中工作臺內部示意圖。
25.圖中：1、工作臺；101、臺板；102、集屑箱；2、翻轉架；201、轉軸；202、定位孔；203、導軌；204、橫梁；205、滑塊；206、緊固旋鈕；207、板夾；208、電機；3、定位裝置；301、殼體；302、定位銷；303、把手；304、導向槽；305、固定槽；306、擋環；307、彈簧；4、支撐板；401、液壓缸；5、板材。
具體實施方式
26.下面結合附圖1-5，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
27.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
28.如圖1-3所示，一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，包括工作臺1以及設置于工作臺1內部的翻轉架2，所述工作臺1為框架式結構，工作臺1下部四周圍有臺板101，所述翻轉架2為框架式結構，翻轉架2的兩端固定連接有轉軸201，轉軸201轉動地安裝在工作臺1的兩端，所述工作臺1一端設有電機208，電機208與其中一個轉軸201固定連接；所述翻轉架2內部設有兩組橫梁204，所述翻轉架2內側設有導軌203，導軌203上滑動連接有滑塊205，所述橫梁204的兩端與滑塊205固定連接，實現了橫梁204在翻轉架2內的滑動，從而適應不同長度的板材5進行裝夾；所述滑塊205一側螺紋連接有緊固旋鈕206，緊固旋鈕206的末端與導軌203相抵，實現了滑塊205的固定，進而對調整后的橫梁204進行固定，避免了板材5裝夾后移位；橫梁204的一側設有板夾207，板夾207一側敞口，所述板夾207敞口處的截面為v型，實現了不同厚度的板材5裝夾；用于夾持板材5，當板材5需要翻面進行雙面雕刻時，電機208通過轉軸201帶動翻轉架2轉動180
°
，完成板材5的自動翻轉，且翻轉后無需進行二次裝夾和歸零，提高了板材5雙面雕刻的效率。
29.如圖1、圖5所示，在本實施例中，所述工作臺1下部設有集屑箱102，板材5翻轉時，木屑從板材5上落入集屑箱102內，便于木屑的收集處理。
30.如圖2、圖4所示，在本實施例中，所述翻轉架2一側設有若干定位孔202，所述工作臺1一側設有若干與定位孔202位置相對應的定位裝置3，所述定位裝置3包括殼體301，殼體301內部設有定位銷302，定位銷302的一端貫穿殼體301并與殼體301間隙配合，定位銷302的另一端穿過工作臺1延伸至定位孔202內，所述定位銷302上部設有把手303，殼體301上部設有導向槽304，把手303滑動地設置于導向槽304內部；翻轉架2翻轉時，向后扳動把手303，使定位銷302從定位孔202中拔出；翻轉架2翻轉完成后，向前推動把手303，定位銷302插入定位孔202中，利用定位銷302限制翻轉架2的轉動，保證了翻轉架2的穩定性。
31.如圖4所示，在本實施例中，所述殼體301上部一側設有固定槽305，固定槽305與導向槽304貫通，且導向槽304與固定槽305構成“j”型結構，所述定位銷302上設有擋環306，擋
環306的一側設有彈簧307，彈簧307的另一端與殼體301內壁相抵；彈簧307避免了定位銷302意外從定位孔202中抽出，進一步保證了翻轉架2的穩定性；翻轉架2翻轉時，將把手303向后拉動，并將把手303卡入固定槽305中，此時定位銷302完全從定位孔202中抽出，便于單人對多個定位裝置3進行操作。
32.如圖5所示，在本實施例中，所述工作臺1內部設有兩組支撐板4，所述支撐板4位于橫梁204下部，支撐板4的一端通過鉸鏈與工作臺1鉸接，支撐板4的另一端為自由端，支撐板4的下部鉸接有液壓缸401，液壓缸401的另一端與臺板101內壁鉸接；當板材5翻轉時，液壓缸401的活塞桿收縮，帶動支撐板4向工作臺1的臺板101一側轉動，為板材5翻轉預留空間；當板材5翻轉完成后，液壓缸401的活塞桿伸長，使兩組支撐板4翻轉并將工作臺1上部封閉，對板材5底部進行支撐，保證了工作臺1對板材5雕刻時支撐的穩定性。
33.以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，包括工作臺以及設置于工作臺內部的翻轉架，其特征在于，所述工作臺為框架式結構，工作臺下部四周圍有臺板，所述翻轉架為框架式結構，翻轉架的兩端固定連接有轉軸，轉軸轉動地安裝在工作臺的兩端，所述工作臺一端設有電機，電機與其中一個轉軸固定連接；所述翻轉架內部設有兩組橫梁，橫梁的一側設有板夾，板夾一側敞口。2.根據權利要求1所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述翻轉架內側設有導軌，導軌上滑動連接有滑塊，所述橫梁的兩端與滑塊固定連接；所述滑塊一側螺紋連接有緊固旋鈕，緊固旋鈕的末端與導軌相抵。3.根據權利要求1所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述板夾敞口處的截面為v型。4.根據權利要求1所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述工作臺下部設有集屑箱。5.根據權利要求1所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述翻轉架一側設有若干定位孔，所述工作臺一側設有若干與定位孔位置相對應的定位裝置，所述定位裝置包括殼體，殼體內部設有定位銷，定位銷的一端貫穿殼體并與殼體間隙配合，定位銷的另一端穿過工作臺延伸至定位孔內，所述定位銷上部設有把手，殼體上部設有導向槽，把手滑動地設置于導向槽內部。6.根據權利要求5所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述殼體上部一側設有固定槽，固定槽與導向槽貫通，且導向槽與固定槽構成“j”型結構，所述定位銷上設有擋環，擋環的一側設有彈簧，彈簧的另一端與殼體內壁相抵。7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，其特征在于，所述工作臺內部設有兩組支撐板，所述支撐板位于橫梁下部，支撐板的一端通過鉸鏈與工作臺鉸接，支撐板的另一端為自由端，支撐板的下部鉸接有液壓缸，液壓缸的另一端與臺板內壁鉸接。
技術總結
本實用新型公開了一種雙面雕刻機的板材翻板裝置，包括工作臺以及設置于工作臺內部的翻轉架，所述工作臺為框架式結構，工作臺下部四周圍有臺板，所述翻轉架為框架式結構，翻轉架的兩端固定連接有轉軸，轉軸轉動地安裝在工作臺的兩端，所述工作臺一端設有電機，電機與其中一個轉軸固定連接；所述翻轉架內部設有兩組橫梁，橫梁的一側設有板夾，板夾一側敞口。本實用新型利用電機帶動翻轉架轉動，實現了板材的自動翻轉，且板材翻轉后無需進行二次裝夾和歸零，提高了板材雙面雕刻的效率。提高了板材雙面雕刻的效率。提高了板材雙面雕刻的效率。
