一種復(fù)合PETG材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝的制作方法
一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝
技術(shù)領(lǐng)域
1.本發(fā)明屬于鐳雕加工領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝。
背景技術(shù)：
2.petg是一種非結(jié)晶性共聚酯。petg板材具有突出的韌性和高抗沖擊強(qiáng)度，其抗沖擊強(qiáng)度是改性聚丙烯酸酯類的3～10倍，并具有很寬的加工范圍，高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的柔性，比起pvc透明度高，光澤好，容易印刷并具有環(huán)保優(yōu)勢。
3.鐳雕即激光雕刻，是一種利用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。其加工原理為利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚集激光束于角點(diǎn)處，使材料氧化，從而對其進(jìn)行加工。鐳雕通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯示所刻蝕的圖形、文字。
4.現(xiàn)有petg材質(zhì)的產(chǎn)品注塑后，會先在表面通過電鍍形成電鍍層，再對電鍍層進(jìn)行鐳雕加工，形成圖案。但是鐳雕電鍍層的過程中，容易將產(chǎn)品擊穿，影響鐳雕質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本發(fā)明的目的在于：提供一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，有效防止復(fù)合petg產(chǎn)品在鐳雕過程中發(fā)生擊穿，保證鐳雕效果。
6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，包括以下步驟：
7.s1、注塑：將petg母粒、聚碳酸酯、潤滑劑、抗氧劑和抗uv劑混合后熔融擠出，注塑成型得到petg復(fù)合基材；
8.s2、uv處理：在petg復(fù)合基材上噴涂uv底漆，uv光照射固化后，在petg復(fù)合基材上形成uv底漆層；
9.s3、第一次電鍍：將petg復(fù)合基材送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在uv底漆層上形成第一真空電鍍金屬層；
10.s4、局部電鍍前處理：在第一真空電鍍金屬層上噴涂透明保護(hù)層油漆，uv光照射固化后形成透明保護(hù)層，在petg復(fù)合基材中待鐳雕區(qū)域以外的區(qū)域涂覆阻鍍漆，形成阻鍍性漆膜；
11.s5、局部電鍍：將petg復(fù)合基材再次送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在petg復(fù)合基材的待鐳雕區(qū)域形成第二真空電鍍金屬層，之后去除阻鍍性漆膜；
12.s6、鐳雕：利用鐳雕治具夾持petg復(fù)合基材，對petg復(fù)合基材上待鐳雕區(qū)域進(jìn)行雕刻，得到復(fù)合petg產(chǎn)品。
13.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
14.在步驟s1中，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒75-85％；聚碳酸酯10-18％；潤滑劑1-3％；抗氧劑1-3％；抗uv劑0.5-1.5％。
15.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
16.在步驟s1中，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒82％；聚碳酸酯12％；潤滑劑3％；抗氧劑2％；抗uv劑1％。
17.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
18.在步驟s3中，uv底漆層的厚度為10-20μm。
19.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
20.在步驟s4中，透明保護(hù)層的厚度為5-9μm。
21.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
22.在步驟s6中，petg復(fù)合基材的鐳雕方式為點(diǎn)陣雕刻。
23.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
24.在步驟s6中，在petg復(fù)合基材鐳雕完成后，再次噴涂uv漆，uv光照射固化后形成透明uv漆層。
25.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
26.在步驟s6中，透明uv漆層的厚度為8-15μm。
27.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
28.1、本發(fā)明中，petg復(fù)合基材注塑加工時(shí)，在petg母粒中混入聚碳酸酯材料，兩者在熔融混煉時(shí)發(fā)生分子鏈酯交換反應(yīng)，結(jié)合形成一個(gè)整體，經(jīng)過熔融共混后，得到熱變形溫度較高、熱穩(wěn)定性極好的petg復(fù)合基材。此外，petg復(fù)合基材熔融共混時(shí)加入的抗uv劑，可以進(jìn)一步提高petg復(fù)合基材的耐熱性能。因此，可以有效防止復(fù)合petg產(chǎn)品在鐳雕過程中發(fā)生擊穿，保證鐳雕效果。
29.2、本發(fā)明中，為了進(jìn)一步防止復(fù)合petg產(chǎn)品在鐳雕過程中發(fā)生擊穿，在需要進(jìn)行鐳雕的區(qū)域制作雙層真空電鍍金屬層，增加待鐳雕區(qū)域真空電鍍金屬層的厚度，有效避免復(fù)合petg產(chǎn)品在鐳雕過程中被擊穿。
附圖說明
30.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
31.圖1為一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
32.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
33.因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
34.實(shí)施例1
35.請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，包括以下步驟：
36.s1、注塑：將petg母粒、聚碳酸酯、潤滑劑、抗氧劑和抗uv劑混合后熔融擠出，注塑成型得到petg復(fù)合基材，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒82％；聚碳酸酯12％；潤滑劑3％；抗氧劑2％；抗uv劑1％；
37.s2、uv處理：在petg復(fù)合基材上噴涂uv底漆，uv光照射固化后，在petg復(fù)合基材上形成uv底漆層，uv底漆層的厚度為10-20μm；
38.s3、第一次電鍍：將petg復(fù)合基材送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在uv底漆層上形成第一真空電鍍金屬層；
39.s4、局部電鍍前處理：在第一真空電鍍金屬層上噴涂透明保護(hù)層油漆，uv光照射固化后形成透明保護(hù)層，透明保護(hù)層的厚度為5-9μm，在petg復(fù)合基材中待鐳雕區(qū)域以外的區(qū)域(透明保護(hù)層上)涂覆阻鍍漆，形成阻鍍性漆膜；
40.s5、局部電鍍：將petg復(fù)合基材再次送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在petg復(fù)合基材的待鐳雕區(qū)域形成第二真空電鍍金屬層(透明保護(hù)層上)，之后去除阻鍍性漆膜；
41.s6、鐳雕：利用鐳雕治具夾持petg復(fù)合基材，對petg復(fù)合基材上待鐳雕區(qū)域進(jìn)行雕刻，得到復(fù)合petg產(chǎn)品。
42.在步驟s6中，petg復(fù)合基材的鐳雕方式為點(diǎn)陣雕刻，激光頭左右擺動，每次雕刻出由一系列點(diǎn)組成的一條線，通過移動雕刻出多條排列方向?yàn)殍D雕方向的平行線，最后構(gòu)成整版的圖象或文字
43.在步驟s6中，在petg復(fù)合基材鐳雕完成后，再次噴涂uv漆，uv光照射固化后形成透明uv漆層，透明uv漆層的厚度為8-15μm，以增強(qiáng)復(fù)合petg產(chǎn)品表面的硬度及耐磨性，同時(shí)不覆蓋其內(nèi)層的顏和圖案，起到保護(hù)和美化表面的效果。
44.在步驟s6中，在petg復(fù)合基材表面制作透明uv漆層之前，先用風(fēng)對petg復(fù)合基材表面進(jìn)行清潔除塵，然后再進(jìn)行超聲波清潔，從而有效保證petg復(fù)合基材表面的潔凈，保證透明uv漆層的質(zhì)量。
45.實(shí)施例2
46.請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，包括以下步驟：
47.s1、注塑：將petg母粒、聚碳酸酯、潤滑劑、抗氧劑和抗uv劑混合后熔融擠出，注塑成型得到petg復(fù)合基材，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒78.8％；聚碳酸酯14％；潤滑劑3％；抗氧劑3％；抗uv劑1.2％；
48.s2、uv處理：在petg復(fù)合基材上噴涂uv底漆，uv光照射固化后，在petg復(fù)合基材上形成uv底漆層，uv底漆層的厚度為10-20μm；
49.s3、第一次電鍍：將petg復(fù)合基材送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在uv底漆層上形成第一真空電鍍金屬層；
50.s4、局部電鍍前處理：在第一真空電鍍金屬層上噴涂透明保護(hù)層油漆，uv光照射固化后形成透明保護(hù)層，透明保護(hù)層的厚度為5-9μm，在petg復(fù)合基材中待鐳雕區(qū)域以外的區(qū)域涂覆阻鍍漆，形成阻鍍性漆膜；
51.s5、局部電鍍：將petg復(fù)合基材再次送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在petg復(fù)合基材的待鐳雕區(qū)域形成第二真空電鍍金屬層，之后去除阻鍍性漆膜；
52.s6、鐳雕：利用鐳雕治具夾持petg復(fù)合基材，對petg復(fù)合基材上待鐳雕區(qū)域進(jìn)行雕刻，得到復(fù)合petg產(chǎn)品。
53.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、注塑：將petg母粒、聚碳酸酯、潤滑劑、抗氧劑和抗uv劑混合后熔融擠出，注塑成型得到petg復(fù)合基材；s2、uv處理：在petg復(fù)合基材上噴涂uv底漆，uv光照射固化后，在petg復(fù)合基材上形成uv底漆層；s3、第一次電鍍：將petg復(fù)合基材送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在uv底漆層上形成第一真空電鍍金屬層；s4、局部電鍍前處理：在第一真空電鍍金屬層上噴涂透明保護(hù)層油漆，uv光照射固化后形成透明保護(hù)層，在petg復(fù)合基材中待鐳雕區(qū)域以外的區(qū)域涂覆阻鍍漆，形成阻鍍性漆膜；s5、局部電鍍：將petg復(fù)合基材再次送入真空電鍍爐內(nèi)進(jìn)行電鍍，在petg復(fù)合基材的待鐳雕區(qū)域形成第二真空電鍍金屬層，之后去除阻鍍性漆膜；s6、鐳雕：利用鐳雕治具夾持petg復(fù)合基材，對petg復(fù)合基材上待鐳雕區(qū)域進(jìn)行雕刻，得到復(fù)合petg產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s1中，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒75-85％；聚碳酸酯10-18％；潤滑劑1-3％；抗氧劑1-3％；抗uv劑0.5-1.5％。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s1中，petg復(fù)合基材包括以下重量百分比的組分：petg母粒82％；聚碳酸酯12％；潤滑劑3％；抗氧劑2％；抗uv劑1％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s3中，uv底漆層的厚度為10-20μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s4中，透明保護(hù)層的厚度為5-9μm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s6中，petg復(fù)合基材的鐳雕方式為點(diǎn)陣雕刻。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s6中，在petg復(fù)合基材鐳雕完成后，再次噴涂uv漆，uv光照射固化后形成透明uv漆層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合petg材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，其特征在于，在所述步驟s6中，透明uv漆層的厚度為8-15μm。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合PETG材料注塑產(chǎn)品的電鍍鐳雕工藝，包括以下步驟：S1、注塑：將PETG母粒、聚碳酸酯、潤滑劑、抗氧劑和抗UV劑混合后熔融擠出，注塑成型得到PETG復(fù)合基材；S2、UV處理：在PETG復(fù)合基材上形成UV底漆層；S3、第一次電鍍：在UV底漆層上形成第一真空電鍍金屬層；S4、局部電鍍前處理：在PETG復(fù)合基材中待鐳雕區(qū)域以外的區(qū)域涂覆阻鍍漆，形成阻鍍性漆膜；S5、局部電鍍：在PETG復(fù)合基材的待鐳雕區(qū)域形成第二真空電鍍金屬層；S6、鐳雕：對PETG復(fù)合基材上待鐳雕區(qū)域進(jìn)行雕刻，得到復(fù)合PETG產(chǎn)品。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，有效防止復(fù)合PETG產(chǎn)品在鐳雕過程中發(fā)生擊穿，保證鐳雕效果。保證鐳雕效果。保證鐳雕效果。
