一種化工反應釜及其使用方法與流程
1.本發明涉及反應釜相關技術領域，具體為一種化工反應釜及其使用方法。
背景技術：
2.反應釜是一種進行物理或化學反應的容器，大多采用不銹鋼材質，通過反應釜能對物料進行加熱、蒸發、冷卻、混配的功能，反應釜多用于石油、化工、醫藥和食品等領域，是一種進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器；
3.在反應釜進行使用時，一般通過加熱、混合、冷卻、清洗等使用順序，而現有的反應釜在進行最后一步使用方法清洗時，一般分為兩種，一種不具備沖洗噴嘴的反應釜和另一種不具備沖洗噴嘴的反應釜，通過清洗反應釜防止下次使用反應釜時物料反應發生偏差；
4.而現有帶有沖洗噴嘴的反應釜，如申請號；cn202121987883.1，大多安裝在反應釜內部，伸入反應釜內無法收納隱蔽，在反應釜進行工作時，工作的熱量和蒸汽容易侵蝕沖洗噴嘴，為解決上述提到的問題，現提供一種化工反應釜及其使用方法。
技術實現要素：
5.本發明要解決的技術問題：現有帶有沖洗噴嘴的反應釜大多安裝在反應釜內部，伸入反應釜內無法收納隱蔽，在反應釜進行工作時，工作的熱量和蒸汽容易侵蝕沖洗噴嘴的問題，因此提出一種化工反應釜及其使用方法。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種化工反應釜，包括反應釜的主體，主體的上端固定連接有封蓋，封蓋的上端開設有環槽，環槽內固定安裝有清理反應釜內壁的清理裝置，清理裝置包括安裝管、輸入連接頭和輸出連接頭，輸入連接頭固定連接在安裝管的上端，輸出連接頭設置為多個，且多個輸出連接頭固定連接在安裝管的外側壁，封蓋內固定安裝有排液管，排液管的一端固定連接有螺紋管，且螺紋管固定連接在封蓋的環槽內，且輸出連接頭與螺紋管的一端相互貼合，螺紋管的外側壁螺紋連接有螺紋筒，螺紋筒的內側壁開設有與輸出連接頭以及螺紋管匹配的螺紋槽，封蓋的內側壁上方開設有轉槽，轉槽內轉動安裝有封環，封環開設有多個與排液管匹配的通孔，封環的上端固定連接有第一撥塊，封蓋的上端開設有與第一撥塊匹配的第一弧槽，通過輸入連接頭使安裝管與水泵進行連通，通過輸出連接管使安裝管與排液管進行連通，通過第一撥塊轉動封環，使封環的通孔與排液管對齊，方便從排液管噴出液體對主體內部進行沖洗，反向通過轉動封環即可通過封環遮蔽、收納排液管，保護排液管。
7.在進一步的實施例中，排液管的內部下端滑動安裝有伸縮噴頭，排液管的下端轉動安裝有驅動管，驅動管的內部設置有螺紋，伸縮噴頭的外側壁開始有與驅動管內部螺紋匹配的螺紋槽，封蓋的內部轉動安裝有齒環，驅動管的外側壁開設有與齒環嚙合的齒，齒環的上端開設有第二撥塊，封蓋的上端開設有與第二撥塊匹配的第二弧槽，通過伸縮噴頭伸入主體內，方便對主體內壁進行沖洗，通過環齒控制驅動管轉動，進而通過驅動管帶動伸縮噴頭移動。
8.在進一步的實施例中，伸縮噴頭的外側壁上方固定連接有防止伸縮噴頭轉動的第一滑塊，排液管內開設有與第一滑塊匹配的滑槽，伸縮噴頭的上端固定連接有用于密封伸縮噴頭與排液管之間空隙的膠環，通過第一滑塊防止伸縮噴頭在排液管內轉動，通過膠環密封伸縮噴頭和排液管之間空隙。
9.在進一步的實施例中，封蓋的環槽內固定安裝有用于固定安裝管的卡環，卡環的上端一側滑動安裝有用于封閉卡環的轉動條，轉動條和卡環的一端均固定連接有連接板，通過兩個連接板使卡環和轉動條組合為一個圓環，通過卡環和轉動條對安裝管進行固定。
10.在進一步的實施例中，封蓋的環槽固定安裝有用于封閉環槽的蓋環，蓋環開設有與輸入連接頭匹配的穿孔，封蓋的上端連接有用于固定蓋環的螺桿，通過螺桿固定蓋環，通過蓋環封閉封蓋的環槽。
11.在進一步的實施例中，主體的外側壁固定套接有用于存儲對主體進行降溫溶液的降溫筒，降溫筒的一側固定連接有用進液管，主體的下端開設有出料孔，主體的下端固定連接有用于排出物料的排料管，排料管貫穿降溫筒的下端，通過進液管往降溫筒與主體之間注入液體，進而對主體進行降溫，通過排量管方便排除主體內物料。
12.在進一步的實施例中，降溫筒的外側壁滑動安裝有多個用于固定主體的邊板，降溫筒的外側壁套接有用于支撐主體的支腳，支腳固定連接在邊板的下端，通過邊板和支腳支撐主體。
13.在進一步的實施例中，降溫筒的外側壁設置有多個用于調節邊板高度的滑動機構，滑動機構包括滑軌、絲桿，滑軌固定連接在降溫筒的外側壁，邊板滑動安裝在滑軌內，絲桿轉動安裝在滑軌內，且邊板開設有與絲桿匹配的螺紋孔，滑軌的下端轉動安裝有旋鈕，旋鈕固定連接在絲桿的下端，通過轉動旋鈕帶動絲桿轉動，使邊板在滑軌內滑動，進而調節邊板的高度。
14.在進一步的實施例中，主體設置有用于攪動主體內部的攪拌機構，攪拌機構包括轉桿、攪拌桿、支架和驅動電機，支架固定安裝在主體的內部下方，轉桿轉動安裝在支架的上端，且轉桿貫穿主體的上端，攪拌桿設置為多個，且多個攪拌桿固定連接在轉桿的外側壁，驅動電機固定連接在主體的上端，且轉桿固定連接在驅動電機的輸出軸上，主體的上端固定連接有用于支撐驅動電機的固定架，通過攪拌機構對主體內液體進行攪拌，進而進一步清洗主體內部。
15.優選的，基于上述的一種化工反應釜的使用方法，包括如下步驟：
16.通過往主體內添加物料，通過封蓋密封物料，通過主體對物料進行加熱、蒸發、冷卻等混配功能，在使用后，通過撥動第一撥塊使封環轉動，讓封環的通孔與排液管上下對齊，通過封蓋的環槽安裝安裝管，通過轉動螺紋筒使螺紋筒同時螺紋連接輸出連接頭和螺紋管，通過輸入連接頭與水泵連接，即可通過安裝管和排液管將液體倒入主體內，對主體內部進行清洗。
17.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
18.本發明為一種化工反應釜及其使用方法，通過輸入連接頭使安裝管與水泵進行連通，通過輸出連接管使安裝管與排液管進行連通，通過第一撥塊轉動封環，使封環的通孔與排液管對齊，方便從排液管噴出液體對主體內部進行沖洗，反向通過轉動封環即可通過封環遮蔽、收納排液管，保護排液管，解決了現有帶有沖洗噴嘴的反應釜大多安裝在反應釜內
部，伸入反應釜內無法收納隱蔽，在反應釜進行工作時，工作的熱量和蒸汽容易侵蝕沖洗噴嘴的問題。
附圖說明
19.圖1為本發明實施例的整體結構示意圖；
20.圖2為本發明實施例的主體剖視圖；
21.圖3為本發明實施例的圖2中a處放大圖；
22.圖4為本發明實施例的封蓋結構示意圖；
23.圖5為本發明實施例的圖4中b處放大圖；
24.圖6為本發明實施例的圖4中c處放大圖；
25.圖7為本發明實施例的圖4中d處放大圖；
26.圖8為本發明實施例的排液管剖視圖；
27.圖9為本發明實施例的圖8中e處放大圖；
28.圖10為本發明實施例的卡環結構示意圖；
29.圖11為本發明實施例的攪拌機構爆炸圖；
30.圖12為本發明實施例的滑動機構爆炸圖；
31.圖13為本發明實施例的邊板結構示意圖。
32.圖中：1、主體；11、排料管；12、降溫筒；121、進液管；2、封蓋；21、齒環；211、第二撥塊；22、卡環；221、轉動條；23、連接板；24、螺桿； 25、蓋環；3、清理裝置；31、安裝管；32、輸入連接頭；33、輸出連接頭； 34、排液管；341、驅動管；342、螺紋管；343、螺紋筒；35、伸縮噴頭；351、第一滑塊；352、膠環；4、封環；41、第一撥塊；5、邊板；51、第二滑塊； 6、滑動機構；61、滑軌；62、絲桿；63、旋鈕；7、支腳；8、攪拌機構；81、轉桿；82、攪拌桿；83、支架；84、驅動電機；841、固定架。
具體實施方式
33.下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
34.實施例一
35.請參閱圖1-10，本實施例提供了一種化工反應釜及其使用方法，包括反應釜的主體1。
36.其中，如圖1所示，主體1的上端固定連接有封蓋2，優選通過焊接的方式連接封蓋2。
37.其中，封蓋2的上端開設有投料口，主體1的下端開設有出料孔，通過投料口往主體1內投放物料，進而對物料進行加熱、蒸發、冷卻、混配。
38.為了方便沖洗主體1的內部，封蓋2設置有清理裝置3。
39.其中，清理裝置3包括安裝管31、輸入連接頭32和輸出連接頭33，封蓋2的上端開設有環槽，安裝管31固定安裝在環槽內。
40.其中，輸入連接頭32固定連接在安裝管31的上端，通過輸入連接頭32 與水泵的連接管進行螺紋連接，進而使輸入連接頭32與水泵連接，輸出連接頭33設置為多個，多個輸出連接頭33呈環形陣列均固定連接在安裝管31的外側壁。
41.為了方便密封安裝管31，封蓋2的環槽內固定安裝有蓋環25。
42.其中，封蓋2的上端固定連接有多個螺桿24，蓋環25開設有多個通孔，螺桿24穿過蓋環25的通孔，即可通過螺母即可固定蓋環25，蓋環25開設有穿孔，輸入連接頭32貫穿固定在蓋環25的穿孔內。
43.為了方便固定安裝管31，封蓋2的環槽內固定連接有卡環22。
44.其中，卡環22優選采用為多個，多個卡環22呈環形陣列均勻分布在封蓋2的環槽內。
45.其中，卡環22優選采用半圓環結構，卡環22的上方一端轉動安裝有轉動條221，轉動條221同樣優選采用半圓環結構，通過卡環22和轉動條221 組合為一個圓環。
46.為了方便連接卡環22和轉動條221的另一端，卡環22和轉動條221的一端均固定連接有連接板23。
47.其中，如圖10所示，連接板23均開設有孔洞，通過螺紋桿和螺母即可使兩個連接板23相互連接，進而使卡環22和轉動條221固定為圓環，安裝管31安裝在圓環內，通過卡環22和轉動條221夾持固定安裝管31。
48.為了方便將水泵的水導入主體1內，封蓋2的內部固定安裝有排液管34。
49.其中，排液管34的一端與封蓋2環槽連通，排液管34的一端固定連接有螺紋管342，螺紋管342固定安裝在封蓋2的環槽內，且螺紋管342與輸出連接頭33相互貼合。
50.其中，螺紋管342和輸出連接頭33的外側壁均開設有螺紋槽，螺紋管342 的外側壁通過螺紋槽螺紋安裝有螺紋筒343，螺紋筒343通過螺紋轉動至輸出連接頭33處，與輸出連接頭33進行螺紋連接，進而通過螺紋筒343使螺紋管342與輸出連接頭33固定連接。
51.其中，封蓋2的下方開設有轉槽，多個排液管34的另一端與轉槽相互連通，水泵的液體通過輸入連接頭32導入安裝管31內，通過輸出連接頭33使安裝管31內的液體導入螺紋管342內，進而使液體從排液管34的下端排出，進而對主體1內部進行清洗，完成反應釜使用的最后一步。
52.為了能更加伸入主體1內，對主體1內部進行清洗，排液管34的內部下方滑動安裝有伸縮噴頭35。
53.其中，伸縮噴頭35的外側壁固定連接有第一滑塊351，排液管34的內部開設有第一滑槽，第一滑塊351滑動安裝在第一滑槽內，進而使伸縮噴頭35 能在排液管34下端滑動，從排液管34的下端滑動伸出，同時，通過第一滑塊351防止伸縮噴頭35在排液管34內轉動。
54.為了增加伸縮噴頭35與排液管34之間的密封性，防止液體從排液管34 和伸縮噴頭35之間的間隙流出，伸縮噴頭35的上端固定連接有膠環352。
55.其中，膠環352優選采用橡膠材質，當然，不限定于橡膠材質，還可采用乳膠、塑膠等，通過膠環352填補、密封伸縮噴頭35和膠環352之間的間隙。
56.為了方便控制伸縮噴頭35的伸縮，排液管34的下端轉動連接有驅動管 341。
57.其中，驅動管341的內部設置有螺紋，伸縮噴頭35的外側壁開始有螺紋槽，進而使驅動管341與伸縮噴頭35螺紋連接，通過轉動驅動管341即可帶動伸縮噴頭35在排液管34下
端伸縮，伸縮噴頭35的下端開設有多個噴口，通過伸縮噴頭35從排液管34的下方伸出，進而對主體1的內側壁進行沖洗。
58.為了方便同步轉動多個驅動管341，進而同步控制多個伸縮噴頭35伸縮，封蓋2的內部轉動安裝有齒環21。
59.其中，驅動管341的外側壁開設有齒，齒環21外側壁的齒與多個驅動管 341的齒相互嚙合，通過轉動齒環21即可帶動多個驅動管341轉動。
60.為了方便驅動轉動齒環21轉動，轉動齒環21的上端固定連接有第二撥塊211。
61.其中，封蓋2的上端開設有第二弧槽，第二撥塊211滑動安裝在第二弧槽內，第二撥塊211的上端伸出第二弧槽，通過撥動第二撥塊211伸出的一端即可帶動轉動齒環21在封蓋2內轉動。
62.為了方便保護排液管34，防止排液管34受到高溫和蒸汽產生腐蝕破損，封蓋2下方的轉槽內轉動安裝有封環4。
63.其中，封環4的上端固定連接有第一撥塊41，封蓋2的上端開設有第一弧槽，第一撥塊41滑動安裝在弧槽內，且第一撥塊41的上端從第一弧槽的上端伸出，進而通過撥動第一撥塊41能帶動封環4轉動。
64.為了方便對主體1內物料進行降溫，主體1的外側壁固定套接有降溫筒 12。
65.其中，降溫筒12的一側固定連接有進液管121，通過進液管121能往降溫筒12內注入液體，使液體位于主體1和降溫筒12之間，對主體1外側壁進行降溫，進而對主體1內部的物料進行降溫。
66.其中，主體1的下端固定連接有排料管11，排料管11位于主體1的出料孔下方，通過主體1的出料孔使主體1的內部與排料管11相互連通。
67.實施例二
68.請參閱圖1-2和圖12-13，在實施例1的基礎上做了進一步改進：
69.為了方便調節主體1的高度，進而方便撥動第一撥塊41和第二撥塊211，降溫筒12的外側壁滑動安裝有邊板5。
70.其中，邊板5優選設置為多個，多個邊板5呈環形陣列分布在降溫筒12 的外側壁。
71.降溫筒12的外側壁套接安裝有支腳7，支腳7與多個邊板5固定連接，優選通過螺紋連接的方式將支腳7與多個邊板5進行連接，通過支腳7即可支撐降溫筒12，進而支撐主體1。
72.為了方便調節邊板5在降溫筒12的位置，進而調節主體1的高度，降溫筒12的外側壁設置有滑動機構6。
73.其中，滑動機構6優選設置為多個，滑動機構6包括滑軌61和絲桿62。
74.其中，多個滑軌61呈環形陣列固定連接在降溫筒12的外側壁，多個邊板5分別滑動安裝在滑軌61內，絲桿62轉動安裝在滑軌61內，邊板5開設有螺紋孔，通過螺紋孔使邊板5螺紋連接在絲桿62上，通過絲桿62轉動即可帶動邊板5在滑軌61內滑動，進而調節邊板5在降溫筒12外側壁的高度。
75.為了方便轉動絲桿62調節邊板5的高度，滑軌61的下端轉動安裝有旋鈕63。
76.其中，旋鈕63的一端伸入滑軌61內，固定連接在絲桿62的下端，通過轉動旋鈕63帶動絲桿62轉動。
77.其中，絲桿62的轉動不限定于旋鈕63，還可采用電機，電機固定連接在滑軌61的下
端，電機的輸出軸伸入滑軌61內，固定連接在絲桿62的下端，通過電機帶動絲桿62轉動。
78.為了使邊板5在滑軌61內穩定滑動，邊板5的兩側固定連接有第二滑塊 51。
79.其中，滑軌61的內側壁開設有第二滑槽，第二滑塊51滑動安裝在第二滑槽內，通過第二滑塊51在第二滑槽內滑動進而使邊板5在滑軌61內穩定滑動。
80.實施例三
81.請參閱圖2和圖11，在實施例2的基礎上做了進一步改進：
82.為了方便進一步對主體1的內部進行清理，主體1內設置有攪拌機構8。
83.其中，攪拌機構8包括轉桿81、攪拌桿82、支架83和驅動電機84。
84.其中，轉桿81轉動安裝在主體1內，支架83固定連接在主體1的內部，轉桿81轉動安裝在支架83的上端，通過支架83支撐轉桿81。
85.主體1的上端固定連接有固定架841，驅動電機84固定安裝在固定架841 的上端，通過固定架841支撐驅動電機84。
86.驅動電機84優選采用伺服電機，轉桿81的上端貫穿主體1的上端，從主體1的上端伸出，驅動電機84的輸出軸固定連接在轉桿81從主體1的上方伸出的一端，通過啟動驅動電機84即可帶動轉桿81轉動。
87.其中，攪拌桿82優選設置為多個，多個攪拌桿82呈環形陣列固定連接在轉桿81的外側壁。
88.為了防止伸縮噴頭35對主體1的內側壁進行沖洗后，攪拌桿82影響沖洗范圍，攪拌桿82優選設置在轉桿81的外側壁下方。
89.在主體1內蓄積有清潔液體后，通過轉桿81轉動帶動攪拌桿82即可攪動主體1內部液體，進而對主體1內部進行攪動清理。
90.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種化工反應釜，包括反應釜的主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的上端固定連接有封蓋(2)，所述封蓋(2)的上端開設有環槽，所述環槽內固定安裝有清理反應釜內壁的清理裝置(3)；所述清理裝置(3)包括安裝管(31)、輸入連接頭(32)和輸出連接頭(33)，所述輸入連接頭(32)固定連接在安裝管(31)的上端，所述輸出連接頭(33)設置為多個，且多個輸出連接頭(33)固定連接在安裝管(31)的外側壁；所述封蓋(2)內固定安裝有排液管(34)，所述排液管(34)的一端固定連接有螺紋管(342)，且螺紋管(342)固定連接在封蓋(2)的環槽內，且輸出連接頭(33)與螺紋管(342)的一端相互貼合，所述螺紋管(342)的外側壁螺紋連接有螺紋筒(343)，所述螺紋筒(343)的內側壁開設有與輸出連接頭(33)以及螺紋管(342)匹配的螺紋槽；所述封蓋(2)的內側壁上方開設有轉槽，所述轉槽內轉動安裝有封環(4)，所述封環(4)開設有多個與排液管(34)匹配的通孔，所述封環(4)的上端固定連接有第一撥塊(41)，所述封蓋(2)的上端開設有與第一撥塊(41)匹配的第一弧槽。2.根據權利要求1所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述排液管(34)的內部下端滑動安裝有伸縮噴頭(35)，所述排液管(34)的下端轉動安裝有驅動管(341)，所述驅動管(341)的內部設置有螺紋，所述伸縮噴頭(35)的外側壁開始有與驅動管(341)內部螺紋匹配的螺紋槽，所述封蓋(2)的內部轉動安裝有齒環(21)，所述驅動管(341)的外側壁開設有與齒環(21)嚙合的齒，所述齒環(21)的上端開設有第二撥塊(211)，所述封蓋(2)的上端開設有與第二撥塊(211)匹配的第二弧槽。3.根據權利要求2所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述伸縮噴頭(35)的外側壁上方固定連接有防止伸縮噴頭(35)轉動的第一滑塊(351)，所述排液管(34)內開設有與第一滑塊(351)匹配的滑槽，所述伸縮噴頭(35)的上端固定連接有用于密封伸縮噴頭(35)與排液管(34)之間空隙的膠環(352)。4.根據權利要求1所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述封蓋(2)的環槽內固定安裝有用于固定安裝管(31)的卡環(22)，所述卡環(22)的上端一側滑動安裝有用于封閉卡環(22)的轉動條(221)，所述轉動條(221)和卡環(22)的一端均固定連接有連接板(23)。5.根據權利要求4所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述封蓋(2)的環槽固定安裝有用于封閉環槽的蓋環(25)，所述蓋環(25)開設有與輸入連接頭(32)匹配的穿孔，所述封蓋(2)的上端連接有用于固定蓋環(25)的螺桿(24)。6.根據權利要求1所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述主體(1)的外側壁固定套接有用于存儲對主體(1)進行降溫溶液的降溫筒(12)，所述降溫筒(12)的一側固定連接有用進液管(121)，所述主體(1)的下端開設有出料孔，所述主體(1)的下端固定連接有用于排出物料的排料管(11)，所述排料管(11)貫穿降溫筒(12)的下端。7.根據權利要求6所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述降溫筒(12)的外側壁滑動安裝有多個用于固定主體(1)的邊板(5)，所述降溫筒(12)的外側壁套接有用于支撐主體(1)的支腳(7)，所述支腳(7)固定連接在邊板(5)的下端。8.根據權利要求7所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述降溫筒(12)的外側壁設置有多個用于調節邊板(5)高度的滑動機構(6)，所述滑動機構(6)包括滑軌(61)、絲桿(62)，所述滑軌(61)固定連接在降溫筒(12)的外側壁，所述邊板(5)滑動安裝在滑軌(61)內，所述
絲桿(62)轉動安裝在滑軌(61)內，且邊板(5)開設有與絲桿(62)匹配的螺紋孔，所述滑軌(61)的下端轉動安裝有旋鈕(63)，所述旋鈕(63)固定連接在絲桿(62)的下端。9.根據權利要求7所述的一種化工反應釜，其特征在于：所述主體(1)設置有用于攪動主體(1)內部的攪拌機構(8)，所述攪拌機構(8)包括轉桿(81)、攪拌桿(82)、支架(83)和驅動電機(84)，所述支架(83)固定安裝在主體(1)的內部下方，所述轉桿(81)轉動安裝在支架(83)的上端，且轉桿(81)貫穿主體(1)的上端，所述攪拌桿(82)設置為多個，且多個攪拌桿(82)固定連接在轉桿(81)的外側壁，所述驅動電機(84)固定連接在主體(1)的上端，且轉桿(81)固定連接在驅動電機(84)的輸出軸上，所述主體(1)的上端固定連接有用于支撐驅動電機(84)的固定架(841)。10.一種化工反應釜的使用方法，采用權利要求1-9任一所述的一種化工反應釜，其特征在于，包括如下步驟：通過往主體(1)內添加物料，通過封蓋(2)密封物料，通過主體(1)對物料進行加熱、蒸發、冷卻、混配等功能，在使用后，通過撥動第一撥塊(41)使封環(4)轉動，讓封環(4)的通孔與排液管(34)上下對齊，通過封蓋(2)的環槽安裝安裝管(31)，通過轉動螺紋筒(343)使螺紋筒(343)同時螺紋連接輸出連接頭(33)和螺紋管(342)，通過輸入連接頭(32)與水泵連接，即可通過安裝管(31)和排液管(34)將液體倒入主體(1)內，對主體(1)內部進行清洗。
技術總結
本發明公開了一種化工反應釜及其使用方法，涉及反應釜相關技術領域，包括主體，主體連接有封蓋，封蓋內安裝清理裝置，清理裝置包括安裝管、輸入連接頭和輸出連接頭，封蓋內安裝有排液管，排液管連接有螺紋管，螺紋管連接有螺紋筒，封蓋內安裝有封環，封環連接有第一撥塊，輸入連接頭使安裝管與水泵進行連通，輸出連接管使安裝管與排液管進行連通，第一撥塊轉動封環，使封環的通孔與排液管對齊，方便排液管噴出液體對主體內進行沖洗，反向通過轉動封環即可通過封環遮蔽、收納排液管，保護排液管，解決了現有帶有沖洗噴嘴的反應釜大多安裝在反應釜內部，伸入反應釜內無法收納隱蔽，在反應釜進行工作時，工作的熱量和蒸汽容易侵蝕沖洗噴嘴的問題。洗噴嘴的問題。洗噴嘴的問題。
