一種高純石墨的生產加工設備的制作方法
1.本實用新型涉及石墨生產加工設備技術領域，尤其涉及一種高純石墨的生產加工設備。
背景技術：
2.石墨是碳的一種同素異形體，為灰黑、不透明固體，化學性質穩定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發生反應，在氧氣中燃燒生成二氧化碳，可被強氧化劑如濃硝酸、高錳酸鉀等氧化，可用作抗磨劑、潤滑劑，高純度石墨用作原子反應堆中的中子減速劑，還可用于制造坩堝、電極、電刷、干電池、石墨纖維、換熱器、冷卻器、電弧爐、弧光燈、鉛筆的筆芯等。
3.對石墨在生產加工過程中，需要對石墨物料進行攪拌篩分，以使得符合尺寸要求的物料進入至后續的加工環節，現有的攪拌篩分裝置其主要是通過電機帶動旋轉軸轉動，由旋轉軸上設置的葉片實現對物料的攪拌作用，通過對攪拌作用使得物料在攪拌桶內運動，繼而實現對物料的篩分，其中，在攪拌過程中，僅通過攪拌軸的旋轉實現對桶內石墨物料的攪拌，石墨物料無法充分落至在攪拌桶底部篩網上進行篩分，影響出料量和加工效率，若提高出料量和加工效率需增大電機轉速，進而導致整機能耗的增加。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種高純石墨的生產加工設備以使得在石墨物料在筒體內部可受擋塊的作用以改變在筒體內部的運動狀態，進而提高篩分效率和石墨物料出料量。
5.為實現上述目的，本實用新型提出一種高純石墨的生產加工設備，其包括：機座、筒體、攪拌軸、電機、篩網、出料倉；
6.所述筒體固定設置在所述機座上，所述電機固定設置在所述機座的底部，所述筒體的內部形成攪拌腔，在所述筒體的一側設置送料倉，所述筒體的底部設置篩網，所述篩網與所述出料倉相對應設置，所述出料倉位于所述筒體的底部且與所述攪拌腔相連通；
7.所述攪拌軸的兩端分別轉動連接于所述機座上，所述攪拌軸位于筒體的內部，所述攪拌軸的一端與所述電機的輸出端通過皮帶相連，由所述電機驅動所述攪拌軸在所述筒體內部轉動；
8.所述攪拌軸上設置桿體，多個所述桿體沿所述攪拌軸的圓周方向間隔布設；
9.在所述筒體的內壁上設置擋塊，多個所述擋塊沿所述筒體的內壁的圓周方向間隔布設，所述擋塊包括相拼接的第一板體和第二板體，第一板體和第二板體之間的夾角為銳角，由所述第一板體和所述第二板體所拼接形成的尖端指向于所述筒體的軸線。
10.進一步地，所述機座上設置轉座，所述攪拌軸的兩端轉動連接于所述轉座內。
11.進一步地，所述桿體與所述攪拌軸呈垂直布設。
12.進一步地，所述篩網上設置多個篩孔。
13.進一步地，多個所述擋塊沿所述攪拌軸的軸線方向間隔布設。
14.與相關技術相比，本實用新型提出的一種高純石墨的生產加工設備，其有益效果在于：由電機驅動攪拌軸在筒體內轉動并通過設置在攪拌軸上的桿體以實現對筒體內部的石墨物料的攪拌驅動，攪拌后的物料經筒體底部設篩網進入至出料倉中向外輸送，在筒體的內壁上沿圓周方向設置擋塊，擋塊由第一板體和第二板體拼接形成，進而使得石墨物料在筒體內部旋轉攪拌時，經第一板體或第二板體的阻擋朝向于筒體的中心移動，以提高石墨物料在筒體內部的攪拌效率和運動狀態，進而使得更多的石墨物料經篩網篩分后由出料倉向外輸送，提高篩分效率和石墨物料出料量。
附圖說明
15.圖1為本實用新型實施例中高純石墨的生產加工設備的結構示意圖；
16.圖2為本實用新型實施例中高純石墨的生產加工設備的內部結構示意圖；
17.圖3為本實用新型實施例中高純石墨的生產加工設備的局部結構示意圖。
具體實施方式
18.下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。
19.請參見圖1-3所示，本實用新型提出一種高純石墨的生產加工設備，其包括：機座11、筒體12、攪拌軸21、電機22、篩網13、出料倉14。
20.筒體12固定設置在機座11上，電機22固定設置在機座11的底部，筒體12的內部形成攪拌腔，在筒體12的一側設置送料倉，筒體12的底部設置篩網13，篩網13上設置多個篩孔，篩網13與出料倉14相對應設置，出料倉14位于筒體12的底部且與攪拌腔相連通，攪拌后的物料經筒體12底部設篩網13進入至出料倉14中向外輸送。
21.攪拌軸21的兩端分別轉動連接于機座11上，具體地，機座11上設置轉座15，攪拌軸21的兩端轉動連接于轉座15內，攪拌軸21位于筒體12的內部，攪拌軸21的一端與電機22的輸出端通過皮帶相連，由電機22驅動攪拌軸21在筒體12內部轉動。
22.攪拌軸21上設置桿體23，多個桿體23沿攪拌軸21的圓周方向間隔布設，桿體23與攪拌軸21呈垂直布設，通過設置在攪拌軸21上的桿體23以實現對筒體12內部的石墨物料的攪拌驅動。
23.在筒體12的內壁上設置擋塊30，多個擋塊30沿筒體12的內壁的圓周方向間隔布設，多個擋塊30沿攪拌軸21的軸線方向間隔布設，擋塊30包括相拼接的第一板體31和第二板體32，第一板體31和第二板體32之間的夾角為銳角，由第一板體31和第二板體32所拼接形成的尖端指向于筒體12的軸線。
24.在筒體12的內壁上沿圓周方向設置擋塊30，擋塊30由第一板體31和第二板體32拼接形成，進而使得石墨物料在筒體12內部旋轉攪拌時，經第一板體31或第二板體32的阻擋朝向于筒體12的中心移動，防止物料貼合于內壁移動，以使得物料朝向于篩網13處移動以提高篩分效率。
25.以提高石墨物料在筒體12內部的攪拌效率和運動狀態，進而使得更多的石墨物料經篩網13篩分后由出料倉14向外輸送，提高篩分效率和石墨物料出料量。
26.最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：
其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.一種高純石墨的生產加工設備，其特征在于，其包括：機座、筒體、攪拌軸、電機、篩網、出料倉；所述筒體固定設置在所述機座上，所述電機固定設置在所述機座的底部，所述筒體的內部形成攪拌腔，在所述筒體的一側設置送料倉，所述筒體的底部設置篩網，所述篩網與所述出料倉相對應設置，所述出料倉位于所述筒體的底部且與所述攪拌腔相連通；所述攪拌軸的兩端分別轉動連接于所述機座上，所述攪拌軸位于筒體的內部，所述攪拌軸的一端與所述電機的輸出端通過皮帶相連，由所述電機驅動所述攪拌軸在所述筒體內部轉動；所述攪拌軸上設置桿體，多個所述桿體沿所述攪拌軸的圓周方向間隔布設；在所述筒體的內壁上設置擋塊，多個所述擋塊沿所述筒體的內壁的圓周方向間隔布設，所述擋塊包括相拼接的第一板體和第二板體，第一板體和第二板體之間的夾角為銳角，由所述第一板體和所述第二板體所拼接形成的尖端指向于所述筒體的軸線。2.如權利要求1所述的高純石墨的生產加工設備，其特征在于，所述機座上設置轉座，所述攪拌軸的兩端轉動連接于所述轉座內。3.如權利要求1所述的高純石墨的生產加工設備，其特征在于，所述桿體與所述攪拌軸呈垂直布設。4.如權利要求1所述的高純石墨的生產加工設備，其特征在于，所述篩網上設置多個篩孔。5.如權利要求1所述的高純石墨的生產加工設備，其特征在于，多個所述擋塊沿所述攪拌軸的軸線方向間隔布設。
技術總結
本實用新型提出一種高純石墨的生產加工設備，其包括：機座、筒體、攪拌軸、電機、篩網、出料倉，由電機驅動攪拌軸在筒體內轉動并通過設置在攪拌軸上的桿體以實現對筒體內部的石墨物料的攪拌驅動，攪拌后的物料經筒體底部設篩網進入至出料倉中向外輸送，在筒體的內壁上沿圓周方向設置擋塊，擋塊由第一板體和第二板體拼接形成，進而使得石墨物料在筒體內部旋轉攪拌時，經第一板體或第二板體的阻擋朝向于筒體的中心移動，以提高石墨物料在筒體內部的攪拌效率和運動狀態，進而使得更多的石墨物料經篩網篩分后由出料倉向外輸送，提高篩分效率和石墨物料出料量。墨物料出料量。墨物料出料量。
