一種靜電凈油裝置
1.本發(fā)明屬于絕緣油凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電凈油裝置。
背景技術(shù)：
2.當(dāng)前，絕緣油凈化再生使用的過濾技術(shù)，因?yàn)V材精度較差而無法充分分離油中雜質(zhì)，特別是極性膠體型雜質(zhì)，并且經(jīng)現(xiàn)有工藝凈化后的絕緣油，介損值難以得到有效降低，嚴(yán)重制約了凈化再生效果。采用靜電吸附凈化后的變壓器油，可顯著降低油品介質(zhì)損耗，這是因?yàn)殪o電凈油技術(shù)能夠利用高壓靜電場，將雜質(zhì)粒子吸附在集塵體上，從而除去油液中亞微米級別的雜質(zhì)，使凈化后的變壓器油符合國家標(biāo)準(zhǔn)。將此技術(shù)應(yīng)用于變壓器油的凈化再生，能大大提升變壓器油的凈化效果，使其可以循環(huán)利用，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
3.靜電凈油技術(shù)能夠除去油液中0.01μm以下的顆粒雜質(zhì)，在降低油品酸值和介質(zhì)損耗等指標(biāo)擁有無可比擬的優(yōu)勢。目前，國內(nèi)外大多的靜電精油裝置，用于絕緣吸附的雜質(zhì)集塵體均要采用柱狀結(jié)構(gòu)，并且要填充在正負(fù)極板間，這是因?yàn)橹鶢罱橘|(zhì)在靜電場中，柱周圍電場會發(fā)生畸變，即在其周圍形成了非均勻電場，正是在非均勻電場的作用下，介電常數(shù)大于油的污染物隨油流運(yùn)動至柱狀體附近時(shí)即迅速泳向強(qiáng)電場方向，并被吸附沉淀在其表面。而由于這種填充結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中處理速度較慢，且對油中水分和導(dǎo)電粒子的含量有較高的限制，易使凈油設(shè)備發(fā)生短路現(xiàn)象。因此，截至目前，這種凈油設(shè)備仍未得到廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種靜電凈油裝置，其將一個(gè)極板設(shè)置為波浪型結(jié)構(gòu)，使得極性相反的兩個(gè)極板之間就能夠產(chǎn)生非均勻電場，不似現(xiàn)有技術(shù)需要在極板間填充柱狀介質(zhì)來產(chǎn)生非均勻電場，并且其還將集塵體覆蓋在電極表面，不僅具有較好凈化效率，還能夠防止電極被污染，使得變壓器油介質(zhì)損耗得到顯著降低。
5.為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
6.一種靜電凈油裝置，包括反應(yīng)容器及電控箱，所述反應(yīng)容器包括箱體與封蓋；
7.所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于使污染物顆粒發(fā)生定向移動的電極裝置；所述電極裝置包括平行放置且等距交替排列的正極板和負(fù)極板；其中，所述正極板為平板型極板，材質(zhì)為黃銅；所述負(fù)極板為波浪型極板，材料也為黃銅；正極板與負(fù)極板表面均設(shè)置有用于吸附油中污染物的集塵體；
8.所述電控箱體內(nèi)設(shè)置有靜電發(fā)生器，該靜電發(fā)生器分別與正極板以及負(fù)極板電性連接，并在正極板以及負(fù)極板之間形成高壓電場，以將正極板以及負(fù)極板間流動油液中的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離。
9.進(jìn)一步，所述反應(yīng)容器設(shè)有進(jìn)油口和出油口。
10.進(jìn)一步，所述進(jìn)油口過進(jìn)油管道與箱體下側(cè)相連，所述出油口設(shè)置在封蓋頂部。
11.進(jìn)一步，所述進(jìn)油管道上設(shè)置有油泵，該油泵與電控箱電性連接。
12.進(jìn)一步，所述電控箱內(nèi)設(shè)置有用于控制油泵轉(zhuǎn)數(shù)的電機(jī)調(diào)速器。
13.進(jìn)一步，所述進(jìn)油管道上設(shè)置有進(jìn)油閥。
14.進(jìn)一步，所述箱體與封蓋為可拆卸連接，二者結(jié)合處設(shè)置有密封墊圈。
15.進(jìn)一步，所述集塵體與正極板以及負(fù)極板均為可拆卸連接，集塵體具有吸附作用的多孔結(jié)構(gòu)。
16.采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明能夠帶來如下有益效果：
17.本發(fā)明創(chuàng)新性的將其中一個(gè)極板設(shè)置為波浪型，使得兩個(gè)極板之間不需要填充柱狀介質(zhì)來形成非均勻電場，能夠有效避免短路現(xiàn)象；將集塵體覆蓋在極板表面，能夠保護(hù)電極不受污染；本發(fā)明能夠提升凈化效率，使得變壓器油介質(zhì)損耗得到顯著降低。
附圖說明
18.圖1是本發(fā)明提供的靜電凈油裝置的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本發(fā)明負(fù)極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本發(fā)明正、負(fù)極板在反應(yīng)容器排列的結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖中：1、電控箱；2、進(jìn)油口；3、進(jìn)油閥；4、進(jìn)油管道；5、負(fù)極導(dǎo)線；6、油泵；7、正極導(dǎo)線；8、箱體；9、出油口；10、封蓋；11、集塵體；12、正極板；13、負(fù)極板；14、反應(yīng)容器。
具體實(shí)施方式
22.下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
23.如圖1至圖3所示，一種靜電凈油裝置，主要包括反應(yīng)容器14、控制反應(yīng)容器14內(nèi)設(shè)備進(jìn)行凈化反應(yīng)的電控箱1、其中，反應(yīng)容器包括箱體8和封蓋10，封蓋10位于箱體8的頂部，封蓋10與箱體8之間可拆卸連接，便于對箱體8內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)，需要指出的是，封蓋10與箱體8連接處需要設(shè)置密封墊圈，防止油液泄露；反應(yīng)容器14內(nèi)設(shè)有用于使得油液中的污染顆粒極化的電極裝置，所述電極裝置包括平行放置且等距交替排列的正極板12和負(fù)極板13；其中，所述正極板12為平板型極板，材質(zhì)為黃銅；所述負(fù)極板13為波浪型極板，材料也為黃銅；正極板12與負(fù)極板13表面均覆蓋有用于吸附油中污染物的集塵體11，所述集塵體11宜設(shè)置為與正極板12以及負(fù)極板13均為可拆卸連接，集塵體11具有吸附作用的多孔結(jié)構(gòu)；
24.所述反應(yīng)容器14還設(shè)有進(jìn)油口2和出油口9，其中進(jìn)油口2通過進(jìn)油管道4與箱體8下側(cè)相連，出油口9設(shè)置在封蓋10頂部，進(jìn)油管道4上設(shè)有油泵6以及進(jìn)油閥3；
25.所述電控箱1內(nèi)設(shè)置靜電發(fā)生器，該靜電發(fā)生器與正極板12通過導(dǎo)線6連接，與負(fù)極板13通過導(dǎo)線7連接，靜電發(fā)生器能在正極板12以及負(fù)極板13之間形成高壓電場，高壓電場是指施加數(shù)千伏電壓形成的電場，并且由于負(fù)極板13特有的波浪型結(jié)構(gòu)，使得該電高壓電場為大范圍的、高梯度的非均勻靜電場，以更有效率的將正極板12以及負(fù)極板13間流動油液中的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離；當(dāng)然，也可以將正極板12設(shè)置為波浪型結(jié)構(gòu)，負(fù)極板13設(shè)置為平板結(jié)構(gòu)。
26.此外，電控箱1內(nèi)還設(shè)置有控制油泵6轉(zhuǎn)數(shù)的電機(jī)調(diào)速器，通過油泵6的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié)箱體8內(nèi)油液的流動參數(shù)，配合電極裝置達(dá)成最佳過濾工況。
27.本發(fā)明提供的靜電凈油裝置由于設(shè)置有集塵體11，使得靜電凈油裝置能夠類似傳
統(tǒng)的凈油機(jī)一樣截留污染顆粒，同時(shí)由于集塵體11安裝在極板表面且并非填充在正、負(fù)極板間，避免了傳統(tǒng)靜電凈油機(jī)易發(fā)生短路的風(fēng)險(xiǎn)，也能保護(hù)正、負(fù)極板不受污染。由于特殊的波浪型極板結(jié)構(gòu)，可在反應(yīng)器內(nèi)部形成梯度電場，使得該靜電凈油裝置具有進(jìn)一步濾除中性極性雜質(zhì)的能力，故本實(shí)施例提供的靜電凈油設(shè)備較傳統(tǒng)的凈油機(jī)凈化效率與過濾精度均有大幅提升。
28.以上所述，僅為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施方式，并非是對本發(fā)明的限制。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種靜電凈油裝置，包括反應(yīng)容器(14)及電控箱(1)，其特征在于：所述反應(yīng)容器(14)包括箱體(8)與封蓋(10)；所述箱體(8)的內(nèi)部設(shè)置有用于使污染物顆粒發(fā)生定向移動的電極裝置；所述電極裝置包括平行放置且等距交替排列的正極板(12)和負(fù)極板(13)；其中，所述正極板(12)為平板型極板，材質(zhì)為黃銅；所述負(fù)極板(13)為波浪型極板，材料也為黃銅；正極板(12)與負(fù)極板(13)表面均設(shè)置有用于吸附油中污染物的集塵體(11)；所述電控箱體(1)內(nèi)設(shè)置有靜電發(fā)生器，該靜電發(fā)生器分別與正極板(12)以及負(fù)極板(13)電性連接，并在正極板(12)以及負(fù)極板(13)之間形成高壓電場，以將正極板(12)以及負(fù)極板(13)間流動油液中的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述反應(yīng)容器(14)設(shè)有進(jìn)油口(2)和出油口(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述進(jìn)油口(2)過進(jìn)油管道(4)與箱體(8)下側(cè)相連，所述出油口(9)設(shè)置在封蓋(10)頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管道(4)上設(shè)置有油泵(6)，該油泵(6)與電控箱(1)電性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述電控箱(1)內(nèi)設(shè)置有用于控制油泵(6)轉(zhuǎn)數(shù)的電機(jī)調(diào)速器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管道(4)上設(shè)置有進(jìn)油閥(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述箱體(8)與封蓋(10)為可拆卸連接，二者結(jié)合處設(shè)置有密封墊圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電凈油裝置，其特征在于：所述集塵體(11)與正極板(12)以及負(fù)極板(13)均為可拆卸連接，集塵體(11)具有吸附作用的多孔結(jié)構(gòu)。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種靜電凈油裝置，屬于絕緣油凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)容器及電控箱，所述反應(yīng)容器包括箱體與封蓋；所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于使污染物顆粒發(fā)生定向移動的電極裝置；所述電極裝置包括平行放置且等距交替排列的正極板和負(fù)極板；其中，所述正極板為平板型極板，材質(zhì)為黃銅；所述負(fù)極板為波浪型極板，材料也為黃銅；正極板與負(fù)極板表面均設(shè)置有用于吸附油中污染物的集塵體；所述電控箱體內(nèi)設(shè)置有靜電發(fā)生器，該靜電發(fā)生器分別與正極板以及負(fù)極板電性連接，并在正極板以及負(fù)極板之間形成高壓電場，以將正極板以及負(fù)極板間流動油液中的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離。的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離。的污染物顆粒進(jìn)行吸附分離。
