一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置的制作方法
1.本發明涉及金屬磨料震動篩分裝置技術領域，具體涉及一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置。
背景技術：
2.鋼砂磨料中含有噴砂作業后黑塔表面腐銹形成的粉灰垃圾較多，環保除塵設備無法進行分離清除，且增加了環保除塵設備的負荷，導致除塵設備濾筒等使用壽命大大降低、運維費用增加，很大程度影響環保排放。鋼砂磨料含較多無效粉灰造成動能的浪費，整體作業環境質量較差，鋼砂磨料顆粒度組分比例失調產品質量受損等，故需要對鋼砂磨料進行篩分。
3.目前采用移動震動篩進行篩分，效率較低，故障率較高，鋼砂磨料全部篩分所需周期較長，且必須要求停工停產后把全部鋼砂磨料收集集中起來打成堆后在房內進行。
4.故針對上述問題，亟需一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本發明公開了一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其能有效解決現有技術存在的上述問題。
6.為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其包括
7.機架；
8.篩分結構，安裝于機架上用于金屬磨料的篩分；
9.驅動結構，安裝于機架上用于驅動篩分結構左右移動；
10.所述篩分結構包括篩分架組件及篩分框，所述篩分架組件包括安裝于機架頂部前后兩側的滑道，所述篩分框底部滑接于滑道內，所述篩分框與驅動結構驅動連接，且通過驅動結構可驅動篩分框沿滑道移動。
11.進一步的，所述篩分架組件包括左門型支架、右門型支架、移動桿、驅動桿、連接桿及反彈組件，所述左門型支架和右門型支架對稱安裝于滑道左右兩側，所述左門型支架和右門型支架前后兩側均對稱開設有貫穿孔，兩個所述移動桿安裝于篩分框前后兩側，且所述移動桿兩端貫穿貫穿孔設置，所述移動桿左端通過驅動桿連接，所述驅動桿與驅動結構驅動連接，所述移動桿右端通過連接桿連接，所述連接桿與右門型支架間通過反彈組件連接。
12.進一步的，所述反彈組件包括彈簧，所述連接桿與右門型支架間通過彈簧連接。
13.進一步的，所述驅動結構包括第一電機組件、支架座、傳動軸及驅動組件，所述傳動軸兩端通過支架座轉動安裝于機架上，所述傳動軸與第一電機組件驅動端連接，所述驅動組件包括凸輪、傳動輪、軸及傳動支架座，所述傳動輪通過軸轉動安裝于傳動支架座上，所述傳動支架座安裝于驅動桿上，所述凸輪套接安裝于傳動軸上，所述凸輪與傳動輪抵接。
14.進一步的，所述驅動組件設有兩組，所述驅動組件對稱安裝于傳動軸和驅動桿上。
15.進一步的，所述第一電機組件包括第一電機、第一皮帶輪、第一皮帶及第二皮帶輪，所述第一電機安裝于機架上，所述第一電機與第一皮帶輪驅動連接，所述第二皮帶輪與傳動軸連接，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪間通過第一皮帶連接。
16.進一步的，所述篩分結構還包括插接篩板、收集框及攪拌組件，所述篩分框為頂部及底部敞口設置的長方體結構，所述篩分框底部前后兩側設有插接槽，所述插接篩板可拆卸插接在插接槽內，所述收集框放置于機架上，且所述收集框位于篩分框下方，所述篩分框內設有攪拌組件。
17.進一步的，所述攪拌組件包括驅動件、第一攪拌件和第二攪拌件，所述第一攪拌件包括第一攪拌軸及第一攪拌葉片，所述第一攪拌軸安裝于篩分框中間位置，所述第一攪拌葉片安裝于第一攪拌軸上，兩個所述第二攪拌組件對稱安裝于第一攪拌組件兩側，所述第二攪拌組件包括第二攪拌軸，所述第二攪拌軸對稱安裝于第一攪拌軸兩側，且所述第二攪拌軸上設有螺旋狀葉片。
18.進一步的，所述驅動件包括第二電機、第三皮帶輪、第四皮帶輪及第二皮帶，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸貫穿篩分框分別與第三皮帶輪和第四皮帶輪連接，所述第一攪拌軸貫穿第三皮帶輪與第二電機連接，所述第四皮帶輪與第三皮帶輪間通過第二皮帶連接。
19.進一步的，所述篩分框底部安裝有滾輪，所述篩分框通過滾輪設于滑道內。
20.本發明的優點和有益效果在于：
21.(1)金屬磨料倒入篩分框內，而后篩分框在驅動結構的驅動下沿滑道左右移動。篩分框可拆卸安裝于兩個移動桿間，通過驅動組件帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動凸輪轉動，轉動輪與凸輪抵接，在轉動的凸輪的作用下，驅動驅動桿左右移動，驅動桿帶動與其連接的移動桿移動，移動桿帶動篩分框移動，篩分框沿滑道向右側移動，而后篩分框在壓縮彈簧的作用下向左側移動，之后重復上述動作，從而完成篩分框的篩分。
22.(2)收集框放置在輥軸上，當收集框收集滿后，可從左側推入空的收集框，已收集滿的收集框在空的收集框的推動作用下，向右側移動并滑離機架。
23.(3)插接篩板可拆卸設置，可便于不同篩孔尺寸的插接篩板更換，以滿足不同篩分需求。
24.(4)鋼砂磨料篩分裝置結構緊湊、體積小，使用靈活方便，在正常生產中即可完成篩分工作，產品生產周期得到保障，該裝置充分利用了現有回砂輸送資源，無需停工，可全天候作業，提高了砂房等設備設施資源的優化高效利用，改變了以往傳統篩選作業浪費人力物力的現象，更重要是無需生產停工，對生產無影響。
附圖說明
25.圖1是本發明所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置的結構示意圖；
26.圖2是圖1的拆解結構示意圖；
27.圖3是圖2中的一部分結構示意圖；
28.圖4是圖3的另一角度結構示意圖；
29.圖5是圖4中a的局部放大圖；
30.圖6是圖2中的另一部分結構示意圖；
31.圖7是圖6中b的局部放大圖；
32.圖8是圖1的另一角度結構示意圖；
33.圖9是圖8中c的局部放大圖；
34.圖10是圖8中d的局部放大圖。
35.機架1、篩分框2、滑道3、左門型支架4、右門型支架5、移動桿6、驅動桿7、連接桿8、彈簧9、支架座10、傳動軸11、凸輪12、傳動輪13、軸14、傳動支架座15、第一電機16、第一皮帶輪17、第一皮帶18、第二皮帶輪19、插接篩板20、收集框21、第一攪拌軸22、第一攪拌葉片23、第二攪拌軸24、螺旋狀葉片25、第二電機26、第三皮帶輪27、第四皮帶輪28、第二皮帶29、滾輪30、輥軸31。
具體實施方式
36.下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
37.如圖1-圖10所示，一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其包括機架1；
38.篩分結構，安裝于機架1上用于金屬磨料的篩分；
39.驅動結構，安裝于機架1上用于驅動篩分結構左右移動；
40.所述篩分結構包括篩分架組件及篩分框2，所述篩分架組件包括安裝于機架1頂部前后兩側的滑道3，所述篩分框2底部滑接于滑道3內，所述篩分框2與驅動結構驅動連接，且通過驅動結構可驅動篩分框2沿滑道3移動。
41.在上述技術方案中，金屬磨料倒入篩分框內，而后篩分框在驅動結構的驅動下沿滑道左右移動，從而完成金屬磨料的篩分。
42.作為上述技術方案的優選，所述篩分架組件包括左門型支架4、右門型支架5、移動桿6、驅動桿7、連接桿8及反彈組件，所述左門型支架4和右門型支架5對稱安裝于滑道3左右兩側，所述左門型支架4和右門型支架5前后兩側均對稱開設有貫穿孔，兩個所述移動桿6安裝于篩分框2前后兩側，且所述移動桿6兩端貫穿貫穿孔設置，所述移動桿6左端通過驅動桿7連接，所述驅動桿7與驅動結構驅動連接，所述移動桿6右端通過連接桿8連接，所述連接桿8與右門型支架5間通過反彈組件連接。
43.在上述技術方案中，篩分框可拆卸安裝于兩個移動桿間，驅動結構驅動驅動桿左右移動，驅動桿帶動與其連接的移動桿移動，移動桿帶動篩分框移動。
44.作為上述技術方案的優選，所述反彈組件包括彈簧9，所述連接桿8與右門型支架5間通過彈簧9連接。
45.作為上述技術方案的優選，所述驅動結構包括第一電機組件、支架座10、傳動軸11及驅動組件，所述傳動軸11兩端通過支架座10轉動安裝于機架1上，所述傳動軸11與第一電機組件驅動端連接，所述驅動組件包括凸輪12、傳動輪13、軸14及傳動支架座15，所述傳動輪13通過軸14轉動安裝于傳動支架座15上，所述傳動支架座15安裝于驅動桿7上，所述凸輪12套接安裝于傳動軸11上，所述凸輪12與傳動輪13抵接。
46.在上述技術方案中，通過驅動組件帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動凸輪轉動，轉動輪與凸輪抵接，在轉動的凸輪的作用下，驅動篩分框沿滑道向右側移動，而后篩分框在壓縮彈簧的作用下向左側移動，之后重復上述動作，從而完成篩分框的篩分。
47.作為上述技術方案的優選，所述驅動組件設有兩組，所述驅動組件對稱安裝于傳動軸11和驅動桿7上。
48.作為上述技術方案的優選，所述第一電機組件包括第一電機16、第一皮帶輪17、第一皮帶18及第二皮帶輪19，所述第一電機16安裝于機架1上，所述第一電機16與第一皮帶輪17驅動連接，所述第二皮帶輪19與傳動軸11連接，所述第一皮帶輪17與第二皮帶輪19間通過第一皮帶18連接。
49.作為上述技術方案的優選，所述篩分結構還包括插接篩板20、收集框21及攪拌組件，所述篩分框2為頂部及底部敞口設置的長方體結構，所述篩分框2底部前后兩側設有插接槽，所述插接篩板20可拆卸插接在插接槽內，所述收集框21放置于機架1上，且所述收集框21位于篩分框2下方，所述篩分框2內設有攪拌組件。
50.在上述技術方案中，插接篩板可拆卸設置，可便于不同篩孔尺寸的插接篩板更換，以滿足不同篩分需求。
51.所述機架上設有若干輥軸31，所述收集框設于輥軸上。
52.在上述技術方案中，收集框放置在輥軸上，當收集框收集滿后，可從左側推入空的收集框，已收集滿的收集框在空的收集框的推動作用下，向右側移動并滑離機架。
53.作為上述技術方案的優選，所述攪拌組件包括驅動件、第一攪拌件和第二攪拌件，所述第一攪拌件包括第一攪拌軸22及第一攪拌葉片23，所述第一攪拌軸22安裝于篩分框2中間位置，所述第一攪拌葉片23安裝于第一攪拌軸22上，兩個所述第二攪拌組件對稱安裝于第一攪拌組件兩側，所述第二攪拌組件包括第二攪拌軸24，所述第二攪拌軸24對稱安裝于第一攪拌軸22兩側，且所述第二攪拌軸24上設有螺旋狀葉片25。
54.在上述技術方案中，在第一攪拌軸和第一攪拌葉片的作用下，以及安裝于第一攪拌軸兩側的第二攪拌軸及螺紋狀葉片的共同作用下，可提高金屬磨料的篩分效率。
55.作為上述技術方案的優選，所述驅動件包括第二電機26、第三皮帶輪27、第四皮帶輪28及第二皮帶29，所述第一攪拌軸22和第二攪拌軸24貫穿篩分框2分別與第三皮帶輪27和第四皮帶輪28連接，所述第一攪拌軸22貫穿第三皮帶輪27與第二電機26連接，所述第四皮帶輪28與第三皮帶輪27間通過第二皮帶29連接。
56.作為上述技術方案的優選，所述篩分框2底部與滑道相適配的位置安裝有滾輪30，所述篩分框2通過滾輪30設于滑道內。
57.本發明的實施原理如下：
58.金屬磨料倒入篩分框內，而后篩分框在驅動結構的驅動下沿滑道左右移動。篩分框可拆卸安裝于兩個移動桿間，通過驅動組件帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動凸輪轉動，轉動輪與凸輪抵接，在轉動的凸輪的作用下，驅動驅動桿左右移動，驅動桿帶動與其連接的移動桿移動，移動桿帶動篩分框移動，篩分框沿滑道向右側移動，而后篩分框在壓縮彈簧的作用下向左側移動，之后重復上述動作，從而完成篩分框的篩分。收集框放置在輥軸上，當收集框收集滿后，可從左側推入空的收集框，已收集滿的收集框在空的收集框的推動作用下，向右側移動并滑離機架。
59.此外，插接篩板可拆卸設置，可便于不同篩孔尺寸的插接篩板更換，以滿足不同篩分需求。
60.以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人
員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，其包括機架(1)；篩分結構，安裝于機架(1)上用于金屬磨料的篩分；驅動結構，安裝于機架(1)上用于驅動篩分結構左右移動；所述篩分結構包括篩分架組件及篩分框(2)，所述篩分架組件包括安裝于機架(1)頂部前后兩側的滑道(3)，所述篩分框(2)底部滑接于滑道(3)內，所述篩分框(2)與驅動結構驅動連接，且通過驅動結構可驅動篩分框(2)沿滑道(3)移動。2.根據權利要求1所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述篩分架組件包括左門型支架(4)、右門型支架(5)、移動桿(6)、驅動桿(7)、連接桿(8)及反彈組件，所述左門型支架(4)和右門型支架(5)對稱安裝于滑道(3)左右兩側，所述左門型支架(4)和右門型支架(5)前后兩側均對稱開設有貫穿孔，兩個所述移動桿(6)安裝于篩分框(2)前后兩側，且所述移動桿(6)兩端貫穿貫穿孔設置，所述移動桿(6)左端通過驅動桿(7)連接，所述驅動桿(7)與驅動結構驅動連接，所述移動桿(6)右端通過連接桿(8)連接，所述連接桿(8)與右門型支架(5)間通過反彈組件連接。3.根據權利要求2所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述反彈組件包括彈簧(9)，所述連接桿(8)與右門型支架(5)間通過彈簧(9)連接。4.根據權利要求2所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述驅動結構包括第一電機組件、支架座(10)、傳動軸(11)及驅動組件，所述傳動軸(11)兩端通過支架座(10)轉動安裝于機架(1)上，所述傳動軸(11)與第一電機組件驅動端連接，所述驅動組件包括凸輪(12)、傳動輪(13)、軸(14)及傳動支架座(15)，所述傳動輪(13)通過軸(14)轉動安裝于傳動支架座(15)上，所述傳動支架座(15)安裝于驅動桿(7)上，所述凸輪(12)套接安裝于傳動軸(11)上，所述凸輪(12)與傳動輪(13)抵接。5.根據權利要求4所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述驅動組件設有兩組，所述驅動組件對稱安裝于傳動軸(11)和驅動桿(7)上。6.根據權利要求4所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述第一電機組件包括第一電機(16)、第一皮帶輪(17)、第一皮帶(18)及第二皮帶輪(19)，所述第一電機(16)安裝于機架(1)上，所述第一電機(16)與第一皮帶輪(17)驅動連接，所述第二皮帶輪(19)與傳動軸(11)連接，所述第一皮帶輪(17)與第二皮帶輪(19)間通過第一皮帶(18)連接。7.根據權利要求1所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述篩分結構還包括插接篩板(20)、收集框(21)及攪拌組件，所述篩分框(2)為頂部及底部敞口設置的長方體結構，所述篩分框(2)底部前后兩側設有插接槽，所述插接篩板(20)可拆卸插接在插接槽內，所述收集框(21)放置于機架(1)上，且所述收集框(21)位于篩分框(2)下方，所述篩分框(2)內設有攪拌組件。8.根據權利要求7所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括驅動件、第一攪拌件和第二攪拌件，所述第一攪拌件包括第一攪拌軸(22)及第一攪拌葉片(23)，所述第一攪拌軸(22)安裝于篩分框(2)中間位置，所述第一攪拌葉片(23)安裝于第一攪拌軸(22)上，兩個所述第二攪拌組件對稱安裝于第一攪拌組件兩側，所述第二攪拌組件包括第二攪拌軸(24)，所述第二攪拌軸(24)對稱安裝于第一攪拌軸(22)兩側，且
所述第二攪拌軸(24)上設有螺旋狀葉片(25)。9.根據權利要求8所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述驅動件包括第二電機(26)、第三皮帶輪(27)、第四皮帶輪(28)及第二皮帶(29)，所述第一攪拌軸(22)和第二攪拌軸(24)貫穿篩分框(2)分別與第三皮帶輪(27)和第四皮帶輪(28)連接，所述第一攪拌軸(22)貫穿第三皮帶輪(27)與第二電機(26)連接，所述第四皮帶輪(28)與第三皮帶輪(27)間通過第二皮帶(29)連接。10.根據權利要求1所述的一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其特征在于，所述篩分框(2)底部與滑道相適配的位置安裝有滾輪(30)，所述篩分框(2)通過滾輪(30)設于滑道內。
技術總結
本發明公開了一種表面處理金屬磨料震動篩分裝置，其包括機架；篩分結構，安裝于機架上用于金屬磨料的篩分；驅動結構，安裝于機架上用于驅動篩分結構左右移動；篩分結構包括篩分架組件及篩分框，篩分架組件包括安裝于機架頂部前后兩側的滑道，篩分框底部滑接于滑道內，篩分框與驅動結構驅動連接，且通過驅動結構可驅動篩分框沿滑道移動。鋼砂磨料篩分裝置結構緊湊、體積小，使用靈活方便，在正常生產中即可完成篩分工作，產品生產周期得到保障，該裝置充分利用了現有回砂輸送資源，無需停工，可全天候作業，提高了砂房等設備設施資源的優化高效利用，改變了以往傳統篩選作業浪費人力物力的現象，更重要是無需生產停工，對生產無影響。對生產無影響。對生產無影響。
