生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法與流程
1.本發明涉及熱解氣化爐技術領域，具體的說是生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法。
背景技術：
2.污泥具有含水率高、熱值低、灰分高的特點，生物質具有含碳量高、熱值高的特點，為避免傳統污泥的處理方式對于環境的危害，將污泥和生物質混合后通過下吸式熱解氣化爐對混合物料進行處理，從而實現資源利用最大化。
3.然而，現有的熱解氣化爐在使用過程中，需要多個風機進行協同操作，并且進氣管道與出風管道過多，造成結構上的混亂，也影響美觀；另外，物料燃燒后形成的碳灰一般堆積在氣化爐底端，操作人員在清理碳灰時較不方便，長期放在氣化爐內部，也在一定程度上容易影響到其他物料的燃燒效果，進而不利于提高氣化爐的使用效率。
技術實現要素：
4.針對現有技術中的問題，本發明提供了生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法。
5.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，包括主體機構，所述主體機構上安裝有一次進氣機構，所述主體機構上配合連接有出氣機構，所述主體機構上配合有二次進氣機構，所述主體機構上配合有粉碎機構，所述粉碎機構上安裝有收集機構；
6.所述一次進氣機構包括兩個一次進氣豎管，兩個所述一次進氣豎管底端以并聯的方式連接有鼓風機，所述一次進氣豎管上均有一次進氣蝶形閥，所述主體機構上設有兩個進氣口，兩個所述進氣口以180度對稱布置在爐底，兩個所述一次進氣豎管的頂端分別與兩個進氣口相互連通。
7.具體的，所述主體機構包括爐體，所述爐體上設有上料口，所述爐體上固定連接有支架，所述爐體內依次設有鋼板層、保溫層和耐火層，所述爐體外層設為隔熱層，所述爐體內部的底端設有過濾結構，所述過濾結構頂端固定在爐內壁，所述過濾結構底端與粉碎機構相連。
8.具體的，所述出氣機構包括兩個出氣口、兩個出氣支管和出氣母管，兩個所述出氣口以180度對稱布置在爐體底部，即為進氣口，所述出氣口上安裝有出氣高溫閥，兩個所述出氣支管以并聯的方式與出氣母管焊接，所述出氣母管上安裝有引風機。
9.具體的，所述二次進氣機構包括二次進氣母管，所述二次進氣母管通過管道連接有三個法蘭盤，所述法蘭盤通過螺栓配合連通有二次進氣口，所述二次進氣口的數量為三個，三個所述二次進氣口以90度布置于爐體，三個所述法蘭盤以并聯的方式連接于二次進氣母管。
10.具體的，所述二次進氣母管上連通有二次進氣豎管，所述二次進氣豎管上串聯二次進氣蝶形閥，所述二次進氣蝶形閥底端與一次進氣豎管相連，形成并聯關系，并且連接到
鼓風機上。
11.具體的，所述粉碎機構包括粉碎機殼，所述過濾結構上安裝有粉碎機殼，所述粉碎機殼內設有兩個粉碎滾輪，兩個所述粉碎滾輪相互嚙合，所述粉碎滾輪外端連接有把手，所述把手由軸承連接在粉碎機殼上，所述粉碎機殼底端與收集機構相連。
12.具體的，所述收集機構包括收集箱，所述粉碎機殼上通過焊接的方式連接有收集箱，所述收集箱底端連接有閘板閥，所述閘板閥通過螺桿連接有飛輪。
13.具體的，所述隔熱層內部設置為空心結構，所述隔熱層在工作時，往內部注滿水，所述隔熱層的進水口設置自身底端，所述隔熱層的出水口在自身頂端。
14.具體的，所述過濾結構主體為布滿孔洞的圓臺，所述過濾結構主體為傾斜設置。
15.生物質高溫裂解炭氣聯產裝置的使用方法，包括以下步驟：
16.s1：首先，當操作人員使用該裝置時，操作人員可以在調節出氣機構和二次進氣機構后，再打開一次進氣機構，使得一次進氣機構進行工作，一次進氣機構能對主體機構內部進行提供氧氣，主體機構進行燃燒處理；
17.s2：主體機構在進行燃燒處理時，內部會產生氣體，操作人員調節一次進氣機構，使得一次進氣機構關閉，并且調節出氣機構，使得主體機構內部燃燒產生的氣體能在出氣機構的作用下，流向氣體收集裝置；
18.s3：當主體機構內部空氣不足時，操作人員調節一次進氣機構和二次進氣機構，在一次進氣機構和二次進氣機構的作用下，使得主體機構內部高溫環境下，產生的可燃氣體會通過出氣機構流出，最終也收集到氣體收集裝置內部；
19.s4：當該裝置在生產生物質炭時，操作人員可以調節收集機構，使得收集機構張開，操作人員再對粉碎機構進行調節，使得粉碎機構對主體機構內部的生物質炭進行粉碎，粉碎后的生物質炭收集在收集機構內部。
20.本發明的有益效果是：
21.(1)本發明所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，主體機構上安裝有一次進氣機構和出氣機構；通過設置一次進氣機構和出氣機構，便于對主體機構內部提過充足的氧氣，有利于為主體機構內部創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，即：鼓風機啟動前，操作人員需要先手動打開一次進氣蝶形閥，關閉二次進氣蝶形閥和出氣高溫閥，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機電源，鼓風機工作后，氣流會進入到兩個并聯的一次進氣豎管，一次進氣豎管上均有一次進氣蝶形閥，一次進氣蝶形閥處于開啟狀態，而二次進氣豎管上的二次進氣蝶形閥處于關閉狀態，氣流只能流經一次進氣蝶形閥到一次進氣豎管頂端，此時出氣高溫閥處于關閉狀態，氣流無法通過，只能流向爐體，為爐體提供氧氣，有利于為爐體創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，此過程中可以通過旋轉閥門調節一次進氣蝶形閥的流量，使進入爐體的氣流的流量適合生物質燃料的充分燃燒。
22.(2)本發明所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，主體機構上配合連接有出氣機構；通過設置出氣機構，便于對主體機構內部，經過熱解氣化反應的生物質燃料產生的可燃性氣體，進行采集處理，即：在鼓風機關閉，引風機開啟前，操作人員需要手動打開出氣高溫閥，關閉一次進氣蝶形閥，然后操作人員通過操作箱打開引風機電源，關閉鼓風機電源，引風機開啟后，爐內高溫環境下熱解氣化產生的可燃性氣體會通過兩個出氣口，流向出
氣高溫閥，通過出氣支管，流經出氣母管后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置。
23.(3)本發明所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，主體機構上安裝有二次進氣機構；通過設置二次進氣機構，在二次進氣機構的作用下，使爐內生物質燃料層內有充足的空氣，讓生物質能得到充分的燃燒，放出熱量，提高主體機構的環境溫度，保證熱解氣化反應順利進行，即：在鼓風機開啟前，操作人員需要手動打開二次進氣蝶形閥，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機電源，鼓風機開啟后，空氣流經左側的一次進氣豎管，此時一次進氣蝶形閥處于關閉狀態，二次進氣蝶形閥處于開啟狀態，空氣便只能通過二次進氣蝶形閥進入到二次進氣豎管，然后進入到二次進氣母管，再流經三個法蘭盤，經過二次進氣口進入到爐內，在高溫環境下發生熱解氣化反應，生成可燃性氣體，可燃性氣體會通過兩個出氣口，流向出氣高溫閥，流經出氣母管后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置。
24.(4)本發明所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，主體機構上安裝有對內部生物炭進行清理的粉碎機構，粉碎機構上安裝有收集機構；通過設置粉碎機構和收集機構，能對主體機構內部堆積的大量生物炭進行清理，避免生物質熱解氣化反應層不斷提高，保證主體機構內部的加工效率，即：即操作人員通過搖動閘板閥的飛輪，通過螺旋桿打開閘板閥，然后轉動把手，把手通過軸承結構連接到粉碎滾輪，兩個粉碎滾輪呈嚙合關系，由外部的嚙合齒輪作用，使粉碎滾輪相對轉動，使成塊的生物質炭粉碎后，落到收集箱內部。
附圖說明
25.下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
26.圖1為本發明提供的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法的一種較佳實施例的整體結構示意圖；
27.圖2為本發明的爐體內部的連接結構示意圖；
28.圖3為本發明的保溫層與耐火層的連接結構示意圖；
29.圖4為本發明中粉碎機殼和粉碎滾輪的連接結構示意圖；
30.圖5為本發明的閘板閥和螺桿的連接結構示意圖。
31.圖中：1、主體機構；101、上料口；102、隔熱層；103、爐體；104、支架；105、過濾結構；106、鋼板層；107、保溫層；108、耐火層；2、一次進氣機構；201、一次進氣豎管；202、鼓風機；203、一次進氣蝶形閥；204、一次進氣口；3、出氣機構；301、出氣高溫閥；302、引風機；303、出氣母管；304、出氣口；305、出氣支管；4、二次進氣機構；401、二次進氣母管；402、法蘭盤；403、二次進氣口；404、二次進氣豎管；405、二次進氣蝶形閥；5、粉碎機構；501、粉碎機殼；502、粉碎滾輪；503、把手；504、軸承；6、收集機構；601、收集箱；602、閘板閥；603、飛輪；604、螺桿。
具體實施方式
32.為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
33.如圖1-圖5所示，本發明所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法包括主體機構1，所述主體機構1上安裝有一次進氣機構2，所述主體機構1上配合連接有出氣機構3，所
述主體機構1上配合有二次進氣機構4，所述主體機構1上配合有粉碎機構5，所述粉碎機構5上安裝有收集機構6；
34.所述一次進氣機構2包括兩個一次進氣豎管201，兩個所述一次進氣豎管201底端以并聯的方式連接有鼓風機202，所述一次進氣豎管201上均有一次進氣蝶形閥203，所述主體機構1上設有兩個一次進氣口204，兩個所述一次進氣口204以180度對稱布置在爐底，兩個所述一次進氣豎管201的頂端分別與兩個一次進氣口204相互連通，所述主體機構1包括爐體103，所述爐體103上設有上料口101，所述爐體103上固定連接有支架104，所述爐體103內依次設有鋼板層106、保溫層107和耐火層108，所述爐體103外層設為隔熱層102，所述爐體103內部的底端設有過濾結構105，所述過濾結構105頂端固定在爐內壁，所述過濾結構105底端與粉碎機構5相連，所述出氣機構3包括兩個出氣口304、兩個出氣支管305和出氣母管303，兩個所述出氣口304以180度對稱布置在爐體103底部，即為一次進氣口204，所述出氣口304上安裝有出氣高溫閥301，兩個所述出氣支管305以并聯的方式與出氣母管303焊接，所述出氣母管303上安裝有引風機302，進而通過所述一次進氣機構2和出氣機構3，便于對主體機構1內部提過充足的氧氣，有利于為主體機構1內部創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，通過設置出氣機構3，便于對主體機構1內部，經過熱解氣化反應的生物質燃料產生的可燃性氣體，進行采集處理，即：鼓風機202啟動前，操作人員需要先手動打開一次進氣蝶形閥203，關閉二次進氣蝶形閥405和出氣高溫閥301，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機202電源，鼓風機202工作后，氣流會進入到兩個并聯的一次進氣豎管201，一次進氣豎管201上均有一次進氣蝶形閥203，一次進氣蝶形閥203處于開啟狀態，而二次進氣豎管404上的二次進氣蝶形閥405處于關閉狀態，氣流只能流經一次進氣蝶形閥203到一次進氣豎管201頂端，此時出氣高溫閥301處于關閉狀態，氣流無法通過，只能流向爐體103，為爐體103提供氧氣，有利于為爐體103創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，此過程中可以通過旋轉閥門調節一次進氣蝶形閥203的流量，使進入爐體103的氣流的流量適合生物質燃料的充分燃燒；在鼓風機202關閉，引風機302開啟前，操作人員需要手動打開出氣高溫閥301，關閉一次進氣蝶形閥203，然后操作人員通過操作箱打開引風機302電源，關閉鼓風機202電源，引風機302開啟后，爐內高溫環境下熱解氣化產生的可燃性氣體會通過兩個出氣口304，流向出氣高溫閥301，通過出氣支管305，流經出氣母管303后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置。
35.具體的，所述二次進氣機構4包括二次進氣母管401，所述二次進氣母管401通過管道連接有三個法蘭盤402，所述法蘭盤402通過螺栓配合連通有二次進氣口403，所述二次進氣口403的數量為三個，三個所述二次進氣口403以90度布置于爐體103，三個所述法蘭盤402以并聯的方式連接于二次進氣母管401，所述二次進氣母管401上連通有二次進氣豎管404，所述二次進氣豎管404上串聯二次進氣蝶形閥405，所述二次進氣蝶形閥405底端與一次進氣豎管201相連，形成并聯關系，并且連接到鼓風機202上；進而通過所述二次進氣機構4，在二次進氣機構4的作用下，使爐內生物質燃料層內有充足的空氣，讓生物質能得到充分的燃燒，放出熱量，提高主體機構1的環境溫度，保證熱解氣化反應順利進行，即：在鼓風機202開啟前，操作人員需要手動打開二次進氣蝶形閥405，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機202電源，鼓風機202開啟后，空氣流經左側的一次進氣豎管201，此時一次進氣蝶形閥203處于關閉狀態，二次進氣蝶形閥405處于開啟狀態，空氣便只能通過二次進氣蝶形閥405
進入到二次進氣豎管404，然后進入到二次進氣母管401，再流經三個法蘭盤402，經過二次進氣口403進入到爐內，在高溫環境下發生熱解氣化反應，生成可燃性氣體，可燃性氣體會通過兩個出氣口304，流向出氣高溫閥301，流經出氣母管303后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置。
36.具體的，所述粉碎機構5包括粉碎機殼501，所述過濾結構105上安裝有粉碎機殼501，所述粉碎機殼501內設有兩個粉碎滾輪502，兩個所述粉碎滾輪502相互嚙合，所述粉碎滾輪502外端連接有把手503，所述把手503由軸承504連接在粉碎機殼501上，所述粉碎機殼501底端與收集機構6相連，所述收集機構6包括收集箱601，所述粉碎機殼501上通過焊接的方式連接有收集箱601，所述收集箱601底端連接有閘板閥602，所述閘板閥602通過螺桿604連接有飛輪603，所述隔熱層102內部設置為空心結構，所述隔熱層102在工作時，往內部注滿水，所述隔熱層102的進水口設置自身底端，所述隔熱層102的出水口在自身頂端，所述過濾結構105主體為布滿孔洞的圓臺，所述過濾結構105主體為傾斜設置；進而通過所述粉碎機構5和收集機構6，能對主體機構1內部堆積的大量生物炭進行清理，避免生物質熱解氣化反應層不斷提高，保證主體機構1內部的加工效率，即：即操作人員通過搖動閘板閥602的飛輪603，通過螺旋桿打開閘板閥602，然后轉動把手503，把手503通過軸承504結構連接到粉碎滾輪502，兩個粉碎滾輪502呈嚙合關系，由外部的嚙合齒輪作用，使粉碎滾輪502相對轉動，使成塊的生物質炭粉碎后，落到收集箱601內部。
37.生物質高溫裂解炭氣聯產裝置的使用方法，包括以下步驟：
38.s1：首先，當操作人員使用該裝置時，操作人員可以在調節出氣機構3和二次進氣機構4后，再打開一次進氣機構2，使得一次進氣機構2進行工作，一次進氣機構2能對主體機構1內部進行提供氧氣，主體機構1進行燃燒處理；
39.s2：主體機構1在進行燃燒處理時，內部會產生氣體，操作人員調節一次進氣機構2，使得一次進氣機構2關閉，并且調節出氣機構3，使得主體機構1內部燃燒產生的氣體能在出氣機構3的作用下，流向氣體收集裝置；
40.s3：當主體機構1內部空氣不足時，操作人員調節一次進氣機構2和二次進氣機構4，在一次進氣機構2和二次進氣機構4的作用下，使得主體機構1內部高溫環境下，產生的可燃氣體會通過出氣機構3流出，最終也收集到氣體收集裝置內部；
41.s4：當該裝置在生產生物質炭時，操作人員可以調節收集機構6，使得收集機構6張開，操作人員再對粉碎機構5進行調節，使得粉碎機構5對主體機構1內部的生物質炭進行粉碎，粉碎后的生物質炭收集在收集機構6內部。
42.本發明在使用時，首先鼓風機202啟動前，操作人員需要手動打開一次進氣蝶形閥203，關閉二次進氣蝶形閥405和出氣高溫閥301，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機202電源，鼓風機202工作后，氣流會進入到兩個并聯的一次進氣豎管201，由于一次進氣豎管201上設有一次進氣蝶形閥203，保證一次進氣蝶形閥203處于開啟狀態，而二次進氣豎管404上的二次進氣蝶形閥405處于關閉狀態，氣流只能流經一次進氣蝶形閥203到一次進氣豎管201頂端，此時出氣高溫閥301處于關閉狀態，氣流無法通過，只能流向爐體103，為爐體103提供氧氣，有利于為爐體103創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，此過程中可以通過旋轉閥門調節一次進氣蝶形閥203的流量，使進入爐體103的氣流的流量適合生物質燃料的充分燃燒；
43.該裝置在產氣時，操作人員在鼓風機202關閉，引風機302開啟前，手動打開出氣高溫閥301，并關閉一次進氣蝶形閥203，然后操作人員通過操作箱打開引風機302電源，關閉鼓風機202電源，引風機302開啟后，爐內高溫環境下熱解氣化產生的可燃性氣體會通過兩個出氣口304，流向出氣高溫閥301，通過出氣支管305，流經出氣母管303后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置；
44.在爐內空氣不足時，操作人員在鼓風機202開啟前，需要手動打開二次進氣蝶形閥405，然后操作人員通過操作箱打開鼓風機202電源，鼓風機202開啟后，空氣流經左側的一次進氣豎管201，此時一次進氣蝶形閥203處于關閉狀態，二次進氣蝶形閥405處于開啟狀態，空氣便只能通過二次進氣蝶形閥405進入到二次進氣豎管404，然后進入到二次進氣母管401，再流經三個法蘭盤402，經過二次進氣口403進入到爐內，在高溫環境下發生熱解氣化反應，生成可燃性氣體，可燃性氣體會通過兩個出氣口304，流向出氣高溫閥301，流經出氣母管303后，可燃性氣體匯合到一起，一起流向氣體收集裝置；
45.當該裝置生產生物質炭時，操作人員通過搖動閘板閥602的飛輪603，并通過螺桿604打開閘板閥602，然后轉動把手503，把手503通過軸承504連接到粉碎滾輪502，兩個粉碎滾輪502呈嚙合關系，由外部的嚙合齒輪作用，使粉碎滾輪502相對轉動，使成塊的生物質炭粉碎后，落到收集箱601。
46.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
47.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特征：
1.生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于，包括主體機構(1)，所述主體機構(1)上安裝有一次進氣機構(2)，所述主體機構(1)上配合連接有出氣機構(3)，所述主體機構(1)上配合有二次進氣機構(4)，所述主體機構(1)上配合有粉碎機構(5)，所述粉碎機構(5)上安裝有收集機構(6)；所述一次進氣機構(2)包括兩個一次進氣豎管(201)，兩個所述一次進氣豎管(201)底端以并聯的方式連接有鼓風機(202)，所述一次進氣豎管(201)上均有一次進氣蝶形閥(203)，所述主體機構(1)上設有兩個一次進氣口(204)，兩個所述一次進氣口(204)以180度對稱布置在爐底，兩個所述一次進氣豎管(201)的頂端分別與兩個一次進氣口(204)相互連通。2.根據權利要求1所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述主體機構(1)包括爐體(103)，所述爐體(103)上設有上料口(101)，所述爐體(103)上固定連接有支架(104)，所述爐體(103)內依次設有鋼板層(106)、保溫層(107)和耐火層(108)，所述爐體(103)外層設為隔熱層(102)，所述爐體(103)內部的底端設有過濾結構(105)，所述過濾結構(105)頂端固定在爐內壁，所述過濾結構(105)底端與粉碎機構(5)相連。3.根據權利要求2所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述出氣機構(3)包括兩個出氣口(304)、兩個出氣支管(305)和出氣母管(303)，兩個所述出氣口(304)以180度對稱布置在爐體(103)底部，即為一次進氣口(204)，所述出氣口(304)上安裝有出氣高溫閥(301)，兩個所述出氣支管(305)以并聯的方式與出氣母管(303)焊接，所述出氣母管(303)上安裝有引風機(302)。4.根據權利要求3所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述二次進氣機構(4)包括二次進氣母管(401)，所述二次進氣母管(401)通過管道連接有三個法蘭盤(402)，所述法蘭盤(402)通過螺栓配合連通有二次進氣口(403)，所述二次進氣口(403)的數量為三個，三個所述二次進氣口(403)以90度布置于爐體(103)，三個所述法蘭盤(402)以并聯的方式連接于二次進氣母管(401)。5.根據權利要求4所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述二次進氣母管(401)上連通有二次進氣豎管(404)，所述二次進氣豎管(404)上串聯二次進氣蝶形閥(405)，所述二次進氣蝶形閥(405)底端與一次進氣豎管(201)相連，形成并聯關系，并且連接到鼓風機(202)上。6.根據權利要求5所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述粉碎機構(5)包括粉碎機殼(501)，所述過濾結構(105)上安裝有粉碎機殼(501)，所述粉碎機殼(501)內設有兩個粉碎滾輪(502)，兩個所述粉碎滾輪(502)相互嚙合，所述粉碎滾輪(502)外端連接有把手(503)，所述把手(503)由軸承(504)連接在粉碎機殼(501)上，所述粉碎機殼(501)底端與收集機構(6)相連。7.根據權利要求6所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述收集機構(6)包括收集箱(601)，所述粉碎機殼(501)上通過焊接的方式連接有收集箱(601)，所述收集箱(601)底端連接有閘板閥(602)，所述閘板閥(602)通過螺桿(604)連接有飛輪(603)。8.根據權利要求7所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述隔熱層(102)內部設置為空心結構，所述隔熱層(102)在工作時，往內部注滿水，所述隔熱層(102)的進水口設置自身底端，所述隔熱層(102)的出水口在自身頂端。
9.根據權利要求8所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置，其特征在于：所述過濾結構(105)主體為布滿孔洞的圓臺，所述過濾結構(105)主體為傾斜設置。10.根據權利要求1-9任一項所述的生物質高溫裂解炭氣聯產裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：首先，當操作人員使用該裝置時，操作人員可以在調節出氣機構(3)和二次進氣機構(4)后，再打開一次進氣機構(2)，使得一次進氣機構(2)進行工作，一次進氣機構(2)能對主體機構(1)內部進行提供氧氣，主體機構(1)進行燃燒處理；s2：主體機構(1)在進行燃燒處理時，內部會產生氣體，操作人員調節一次進氣機構(2)，使得一次進氣機構(2)關閉，并且調節出氣機構(3)，使得主體機構(1)內部燃燒產生的氣體能在出氣機構(3)的作用下，流向氣體收集裝置；s3：當主體機構(1)內部空氣不足時，操作人員調節一次進氣機構(2)和二次進氣機構(4)，在一次進氣機構(2)和二次進氣機構(4)的作用下，使得主體機構(1)內部高溫環境下，產生的可燃氣體會通過出氣機構(3)流出，最終也收集到氣體收集裝置內部；s4：當該裝置在生產生物質炭時，操作人員可以調節收集機構(6)，使得收集機構(6)張開，操作人員再對粉碎機構(5)進行調節，使得粉碎機構(5)對主體機構(1)內部的生物質炭進行粉碎，粉碎后的生物質炭收集在收集機構(6)內部。
技術總結
本發明涉及熱解氣化爐技術領域，具體的說是生物質高溫裂解炭氣聯產裝置及方法，包括主體機構，所述主體機構上安裝有一次進氣機構，所述主體機構上配合連接有出氣機構，所述主體機構上配合有二次進氣機構，所述主體機構上配合有粉碎機構，所述粉碎機構上安裝有收集機構；通過設置一次進氣機構和出氣機構，便于對主體機構內部提過充足的氧氣，有利于為主體機構內部創造高溫環境，為生物質后續的高溫裂解反應提供條件，通過設置出氣機構，便于對主體機構內部，經過熱解氣化反應的生物質燃料產生的可燃性氣體，進行采集處理，通過設置二次進氣機構，讓生物質能得到充分的燃燒，放出熱量，提高主體機構的環境溫度，保證熱解氣化反應順利進行。利進行。利進行。
