一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法與流程
1.本發明涉及焦爐悶爐技術領域，具體是一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法。
背景技術：
2.一般出現下列情況，煉焦用煤供應不足，焦炭外運困難，焦爐生產設備的大中修，焦爐生產設備較大規模的改造等，若延長結焦時間無法保證時，就考慮悶爐。在悶爐保溫階段，保護爐體的關鍵在于一方面控制爐溫在硅磚轉化點以上，以免產生較大的收縮，另一方面要嚴密各處的漏縫，以免空氣竄入爐體內部降低爐溫損壞砌體。
3.悶爐的原則是要保證焦爐砌體的嚴密性，悶爐要從溫度制度、壓力制度、爐體密封、鐵件管理等幾方面考慮。焦爐在悶爐保溫階段，停止焦炭和煤氣生產。停產保溫所需煤氣必須由外界共給，而且集氣管壓力降低到難以維持正常的壓力。
4.目前，悶爐方法有滿爐保壓法、滿爐常壓法、空爐常壓法。滿爐常壓法是將焦炭留在炭化室內，在常壓下進行悶爐操作，采用此方法，要求對爐門、爐頭、裝煤孔等部位的嚴密工作要求嚴格。由于焦炭留在炭化室內，整個焦爐的蓄熱量較大，爐溫易于控制且較穩定；爐墻石墨燒壞很少，爐墻可以保持嚴密；恢復生產較容易。但要注意的問題是，必須選擇合理的開始悶爐時間；此時要求炭化室的煤氣發生量最小，但只有當炭化室處于結焦末期才能滿足此要求；荒煤氣導出系統要采取與炭化室隔離的措施。
5.為此，本領域技術人員提出了一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，以解決上述背景中提出的技術問題。
技術實現要素：
6.本發明的目的在于提供一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產。
7.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，根據技術特點對焦爐進行溫度調控調節，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產，確保焦爐具體生產要求，隨時恢復正常生產要求；包括如下步驟:s1、根據悶爐時間制定相應的悶爐技術方案；s2、根據悶爐技術方案制定相應的悶爐加熱計劃，且保持穩定；s3、根據測量數據進行數據分析，制定橫排溫度調整方案。
8.優選的，在出焦段執行1280攝氏度標準溫度，悶爐段對加減考克進行調節控制溫度執行1150-1180攝氏度標準溫度，確保焦爐爐頭火道溫度不低于900攝氏度標準溫度。
9.優選的，對悶爐爐段進行橫排加鐵絲控制，確保爐頭及邊火道有足夠的煤氣供給量，進而確保悶爐爐頭溫度不低于900攝氏度標準溫度。
10.優選的，在充壓悶爐時，集氣管壓力比正常生產大10-20pa。
11.優選的，看火孔壓力可保持為0-10pa，悶爐開始時負壓較大，以后逐步減少。
12.優選的，確保看火孔壓力在規定的范圍內，同時要比炭化室底部壓力小，來確定蓄熱室頂部吸力。
13.優選的，鑒于分段悶爐，對悶爐段小翻版進行調整，來保持爐頂看火孔壓力及較大的空氣過剩系數，來確定合理的分煙道吸力。
14.優選的，在接到通知后對悶爐段結焦時間最長爐號進行推焦。
15.優選的，根據提前出焦三個串序，對所有橫排進行分段加鐵絲控制。
16.優選的，對所有橫排進行分段加鐵絲控制，對中間立火道加鐵絲不超過三根，其他爐號不超過兩根，邊爐除外。
17.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提出的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，對焦爐進行溫度控制調節，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產，保證了焦爐具體生產要求，且能保證悶爐爐號安全，隨時恢復正常生產要求；該方法在不同焦爐中進行驗證，焦炭質量熱強度合格率顯著提高，橫排系數大于0.9，焦爐串漏率控制在較低水平，檢查爐墻狀態良好，具有非常重大的實用價值。
具體實施方式
18.下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
19.本發明提出了一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，根據技術特點對焦爐進行溫度調控調節，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產，保證了焦爐具體生產要求，同時保證悶爐爐號安全，隨時恢復正常生產要求。
20.本發明所述焦爐分段悶爐方法的制定思路如下:s1、根據悶爐時間制定相應的悶爐技術方案；s2、根據悶爐技術方案制定相應的悶爐加熱計劃，且保持穩定；s3、根據測量數據進行數據分析，制定橫排溫度調整方案。
21.本發明所述帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，具體實施起來如下：1）在出焦段執行1280攝氏度標準溫度，悶爐段對加減考克進行調節控制溫度執行1150-1180攝氏度標準溫度，確保焦爐爐頭火道溫度不低于900攝氏度標準溫度；對悶爐爐段進行橫排加鐵絲控制，確保爐頭及邊火道有足夠的煤氣供給量，進而確保悶爐爐頭溫度不低于900攝氏度標準溫度；2）在充壓悶爐時，集氣管壓力比正常生產大；優選的，實際操作中，在充壓悶爐時，集氣管壓力比正常生產大10-20pa。
22.看火孔壓力可保持為0-10pa，悶爐開始時負壓較大，以后逐步減少，有效防止爐頂溫度過高和燒掉磚縫中的石墨，消除悶爐操作對拉條的不利影響；確保看火孔壓力在規定的范圍內，同時要比炭化室底部壓力小，來確定蓄熱室頂部吸力；鑒于分段悶爐，對悶爐段小翻版進行調整，來保持爐頂看火孔壓力及較大的空氣過剩系數，來確定合理的分煙道吸力；3）在接到通知后對悶爐段結焦時間最長爐號進行推焦；根據提前出焦三個串序，對所有橫排進行分段加鐵絲控制，這樣溫度控制相對穩定。
23.優選的，實際操作中，對所有橫排進行分段加鐵絲控制，對中間立火道加鐵絲不超過三根，其他爐號不超過兩根，邊爐除外。
24.采用本發明所述一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，對4.3米兩座焦爐分別21個炭化室進行分段悶爐保溫中進行，確實使用效果明顯；焦爐恢復生產后，一切工藝指標數據正常，焦爐串漏率5%，焦炭質量合格熱強度635，反應性平均27.8，焦爐橫排系數0.90。并且，在5.5米焦爐進行了驗證，焦炭質量熱強度合格率達到100%，橫排系數大于0.9，焦爐串漏率控制在3%以下，檢查爐墻狀態良好，可見本發明具有非常重大的實用價值。
25.盡管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，根據技術特點對焦爐進行溫度調控調節，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產，確保焦爐具體生產要求，隨時恢復正常生產要求；包括如下步驟:s1、根據悶爐時間制定相應的悶爐技術方案；s2、根據悶爐技術方案制定相應的悶爐加熱計劃，且保持穩定；s3、根據測量數據進行數據分析，制定橫排溫度調整方案。2.根據權利要求1所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，在出焦段執行1280攝氏度標準溫度，悶爐段對加減考克進行調節控制溫度執行1150-1180攝氏度標準溫度。3.根據權利要求2所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，對悶爐爐段進行橫排加鐵絲控制，確保爐頭及邊火道有足夠的煤氣供給量，進而確保悶爐爐頭溫度不低于900攝氏度標準溫度。4.根據權利要求3所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，在充壓悶爐時，集氣管壓力比正常生產大10-20pa。5.根據權利要求4所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，看火孔壓力保持為0-10pa，悶爐開始時負壓較大，以后逐步減少。6.根據權利要求5所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，確保看火孔壓力在規定的范圍內，同時要比炭化室底部壓力小，來確定蓄熱室頂部吸力。7.根據權利要求6所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，鑒于分段悶爐，對悶爐段小翻版進行調整，來保持爐頂看火孔壓力及較大的空氣過剩系數，來確定合理的分煙道吸力。8.根據權利要求7所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，在接到通知后對悶爐段結焦時間最長爐號進行推焦。9.根據權利要求8所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，根據提前出焦三個串序，對所有橫排進行分段加鐵絲控制。10.根據權利要求9所述的一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，其特征在于，對所有橫排進行分段加鐵絲控制，對中間立火道加鐵絲不超過三根，其他爐號不超過兩根，邊爐除外。
技術總結
本發明提出一種帶焦常壓焦爐分段悶爐方法，涉及焦爐悶爐技術領域，根據技術特點對焦爐進行溫度調控調節，對不出焦爐號進行保溫悶爐，其他爐號正常生產，確保焦爐具體生產要求，隨時恢復正常生產要求；在出焦段執行1280攝氏度標準溫度，悶爐段對加減考克進行調節控制溫度執行1150-1180攝氏度標準溫度，對悶爐爐段進行橫排加鐵絲控制，確保爐頭及邊火道有足夠的煤氣供給量，確保焦爐爐頭火道溫度不低于900攝氏度標準溫度。本發明在不同焦爐中進行驗證，焦炭質量熱強度合格率顯著提高，橫排系數大于0.9，焦爐串漏率控制在較低水平，檢查爐墻狀態良好，具有非常重大的實用價值。具有非常重大的實用價值。
