一種氯化石蠟連續吹脫工藝及其裝置的制作方法
1.本發明涉及氯化石蠟生產技術領域，具體為一種氯化石蠟連續吹脫工藝及其裝置。
背景技術：
2.目前，我國現有氯化石蠟裝置大多是連續氯化，生產出的氯化石蠟粗品含有部分氯化氫和游離氯成分，產品精制工序采用的是間歇式吹除，具體為：粗氯化石蠟打入精制釜后，釜底通氮氣進行吹除1-2小時后，做樣分析合格后轉出。
3.上述的吹脫裝置存在著不少的缺陷：間歇生產的方式設備單臺套數較多，成本較高，勞動強度大，自動化程度較低，氮氣用量大，造成能源的浪費。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種氯化石蠟連續吹脫工藝及其裝置，解決了現有的吹脫工藝，通過間歇生產的方式，設備單臺套數較多，成本較高，勞動強度大，自動化程度較低，氮氣用量大，造成能源的浪費的問題。
5.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種氯化石蠟連續吹脫裝置，包括氯化石蠟緩沖罐、氯化石蠟汽提泵、氯化石蠟汽提塔、氮氣緩沖罐、氮氣過濾器、氯化石蠟中間泵、氯化石蠟中間罐、氮氣循環系統和循環管道，所述氮氣循環系統設置在氯化石蠟汽提塔的頂端，所述氮氣循環系統包括填料塔、堿霧捕集器、氮氣儲罐、氮氣氣泵、水洗罐和分子篩吸附罐，水霧捕集器、氮氣干燥塔；
6.所述填料塔與氯化石蠟汽提塔的頂端連通，且填料塔的頂端通過堿霧捕集器與氮氣儲罐的輸入端連通；
7.所述氮氣儲罐輸出端通過氮氣氣泵與水洗罐連通，且水洗罐的氣體輸出端與分子篩吸附罐連通，且分子篩吸附罐的氣體輸出端通過水霧捕集器與氮氣干燥塔連通。
8.優選的，所述氮氣干燥塔的輸出端通過循環管道與氯化石蠟汽提塔連通。
9.優選的，所述氯化石蠟緩沖罐通過氯化石蠟汽提泵與氯化石蠟汽提塔的上端連通，所述氯化石蠟汽提塔的底端通過氯化石蠟中間泵與氯化石蠟中間罐連通，所述氯化石蠟中間罐的上端通過連通有穩定劑箱，且穩定劑箱與氯化石蠟中間罐的連通處設有氣動閥；
10.所述氮氣緩沖罐通過氮氣過濾器與氯化石蠟汽提塔的下端連通。
11.優選的，所述填料塔的內部通過隔板分隔為酸性填料腔和堿性填料腔，所述酸性填料腔用于對吹除后的氮氣進行吸收處理，所述堿性填料腔用于對酸性填料腔處理后產生的水分和氯化氫氣體進行吸收。
12.優選的，所述堿性填料腔的內部設有鐵粉，所述堿性填料腔的外側設有電磁鐵，且鐵粉通過電磁鐵吸附在堿性填料腔的內壁。
13.優選的，所述填料塔的內部設有ph計，所述酸性填料腔和堿性填料腔的上部分別
連通有酸補充罐和堿補充罐；
14.所述酸性填料腔與酸補充罐之間設有酸自動補償閥，所述堿性填料腔與堿補充罐之間設有重金屬反應劑自動補充閥。
15.一種氯化石蠟連續吹脫工藝，采用一種氯化石蠟連續吹脫裝置進行，包括以下步驟：
16.步驟一、將粗氯化石蠟和氮氣分別充入氯化石蠟緩沖罐和氮氣緩沖罐中，氯化石蠟汽提泵將氯化石蠟緩沖罐內的粗氯化石蠟傳送至氯化石蠟汽提塔，同時氮氣緩沖罐內的氮氣通過氮氣過濾器對粗氯化石蠟進行吹除處理；
17.步驟二、步驟一中的吹除處理完成后，氯化石蠟通過氯化石蠟中間泵傳送至氯化石蠟中間罐中，同時，氯化石蠟中間罐內的壓力增強，使得氣動閥打開，進而穩定劑箱內的穩定劑進行混合處理；
18.步驟三、步驟一中吹除后的氮氣傳輸至填料塔并進行吸收；
19.步驟四、氮氣通過堿霧捕集器傳送至氮氣儲罐，且氮氣氣泵將氮氣儲罐內的氮氣送至水洗罐進行水洗，隨后將水洗后的氮氣送入分子篩吸附罐內進行吸附處理，水霧捕集器對水洗后氮氣中的水霧進行捕集，然后進入到氮氣干燥塔進行干燥，最后氮氣通過循環管道傳送至氯化石蠟汽提塔。
20.有益效果
21.本發明提供了一種氯化石蠟連續吹脫工藝及其裝置。與現有技術相比具備以下有益效果：
22.本發明通過氯化石蠟緩沖罐、氯化石蠟汽提塔、氮氣緩沖罐、氯化石蠟中間罐和氮氣循環系統，實現氯化石蠟連續吹脫工藝，避免資源的浪費，經濟效益更加明顯，提高了裝置的自動化水平，同時實現了氮氣的循環利用，達到節能降耗的目的，提高了能量的利用率，經濟效益將更加明顯；
23.本發明通過將氮氣儲罐內的氮氣送至水洗泵罐進行水洗，又將水洗后的氮氣送入分子篩吸附罐內進行吸附處理，凈化程度高，使得循環使用的氮氣具有良好的使用效果；
24.本發明利用鐵粉作還原性物質，在固體形態下吸收廢，在一定溫度下固體與混合氣體中的廢發生反應，能夠有效處理廢，有利于減少向環境中的排放，同時制成了氯化鐵和產品創造了經濟效益；
25.本發明通過在堿性填料腔的外側設有電磁鐵，使鐵粉在磁場的作用下吸附到堿性填料腔內壁的四周，增大鐵粉與通過的廢之間的接觸面積，同時在磁場的作用下固定鐵粉，使得鐵粉不易飄散；
26.本發明通過設置酸補充罐和堿補充罐，并利用ph計檢測酸性填料腔和堿性填料腔內的酸堿性，進行自動補充，實現氯化石蠟連續吹脫的自動化穩定處理，易實現規模化、產業化。
附圖說明
27.圖1為本發明提出的一種氯化石蠟連續吹脫裝置的結構示意圖。
28.圖中：11、氯化石蠟緩沖罐；12、氯化石蠟汽提泵；13、氯化石蠟汽提塔；14、氮氣緩沖罐；15、氮氣過濾器；16、氯化石蠟中間泵；17、氯化石蠟中間罐；18、穩定劑箱；21、填料塔；
211、酸性填料腔；212、堿性填料腔；213、酸補充罐；214、堿補充罐；215、電磁鐵；22、堿霧捕集器；23、氮氣儲罐；24、氮氣氣泵；25、水洗罐；26、分子篩吸附罐；27、水霧捕集器；28、氮氣干燥塔。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
30.請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種氯化石蠟連續吹脫裝置，包括氯化石蠟緩沖罐11、氯化石蠟汽提泵12、氯化石蠟汽提塔13、氮氣緩沖罐14、氮氣過濾器15、氯化石蠟中間泵16、氯化石蠟中間罐17、氮氣循環系統和循環管道，氮氣循環系統設置在氯化石蠟汽提塔13的頂端，氮氣循環系統包括填料塔21、堿霧捕集器22、氮氣儲罐23、氮氣氣泵24、水洗罐25和分子篩吸附罐26，水霧捕集器27、氮氣干燥塔28，填料塔21與氯化石蠟汽提塔13的頂端連通，填料塔21的內部通過隔板分隔為酸性填料腔211和堿性填料腔212，酸性填料腔211用于對吹除后的氮氣進行吸收處理，堿性填料腔212用于對酸性填料腔211處理后產生的水分和氯化氫氣體進行吸收，堿性填料腔212的內部設有鐵粉，本發明利用鐵粉作還原性物質，在固體形態下吸收廢，在一定溫度下固體與混合氣體中的廢發生反應，能夠有效處理廢，有利于減少向環境中的排放，同時制成了氯化鐵和產品創造了經濟效益，堿性填料腔212的外側設有電磁鐵215，且鐵粉通過電磁鐵215吸附在堿性填料腔212的內壁，本發明通過在堿性填料腔212的外側設有電磁鐵215，使鐵粉在磁場的作用下吸附到堿性填料腔212內壁的四周，增大鐵粉與通過的廢之間的接觸面積，同時在磁場的作用下固定鐵粉，使得鐵粉不易飄散，填料塔21的內部設有ph計，酸性填料腔211和堿性填料腔212的上部分別連通有酸補充罐213和堿補充罐214，酸性填料腔211與酸補充罐213之間設有酸自動補償閥，堿性填料腔212與堿補充罐214之間設有重金屬反應劑自動補充閥，本發明通過設置酸補充罐213和堿補充罐214，并利用ph計檢測酸性填料腔211和堿性填料腔212內的酸堿性，進行自動補充，實現氯化石蠟連續吹脫的自動化穩定處理，易實現規模化、產業化，且填料塔21的頂端通過堿霧捕集器22與氮氣儲罐23的輸入端連通，氮氣儲罐23輸出端通過氮氣氣泵24與水洗罐25連通，且水洗罐25的氣體輸出端與分子篩吸附罐26連通，且分子篩吸附罐26的氣體輸出端通過水霧捕集器27與氮氣干燥塔28連通，通過將氮氣儲罐23內的氮氣送至水洗泵罐進行水洗，又將水洗后的氮氣送入分子篩吸附罐26內進行吸附處理，凈化程度高，使得循環使用的氮氣具有良好的使用效果，氮氣干燥塔28的輸出端通過循環管道與氯化石蠟汽提塔13連通，氯化石蠟緩沖罐11通過氯化石蠟汽提泵12與氯化石蠟汽提塔13的上端連通，氯化石蠟汽提塔13的底端通過氯化石蠟中間泵16與氯化石蠟中間罐17連通，氯化石蠟中間罐17的上端通過連通有穩定劑箱18，且穩定劑箱18與氯化石蠟中間罐17的連通處設有氣動閥，氮氣緩沖罐14通過氮氣過濾器15與氯化石蠟汽提塔13的下端連通，本發明通過氯化石蠟緩沖罐11、氯化石蠟汽提塔13、氮氣緩沖罐14、氯化石蠟中間罐17和氮氣循環系統，實現氯化石蠟連續吹脫工藝，避免資源的浪費，經濟效益更加明顯，提高了裝置的自動化水平，同時實現了氮氣的循環利用，達到節能降耗的目的，提高了能量的利
用率，經濟效益將更加明顯。
31.一種氯化石蠟連續吹脫工藝，采用一種氯化石蠟連續吹脫裝置進行，包括以下步驟：
32.步驟一、將粗氯化石蠟和氮氣分別充入氯化石蠟緩沖罐11和氮氣緩沖罐14中，氯化石蠟汽提泵12將氯化石蠟緩沖罐11內的粗氯化石蠟傳送至氯化石蠟汽提塔13，同時氮氣緩沖罐14內的氮氣通過氮氣過濾器15對粗氯化石蠟進行吹除處理；
33.步驟二、步驟一中的吹除處理完成后，氯化石蠟通過氯化石蠟中間泵16傳送至氯化石蠟中間罐17中，同時，氯化石蠟中間罐17內的壓力增強，使得氣動閥打開，進而穩定劑箱18內的穩定劑進行混合處理；
34.步驟三、步驟一中吹除后的氮氣傳輸至填料塔21并進行吸收；
35.步驟四、氮氣通過堿霧捕集器22傳送至氮氣儲罐23，且氮氣氣泵24將氮氣儲罐23內的氮氣送至水洗罐25進行水洗，隨后將水洗后的氮氣送入分子篩吸附罐26內進行吸附處理，水霧捕集器27對水洗后氮氣中的水霧進行捕集，然后進入到氮氣干燥塔28進行干燥，最后氮氣通過循環管道傳送至氯化石蠟汽提塔13。
36.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
37.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
38.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種氯化石蠟連續吹脫裝置，包括氯化石蠟緩沖罐(11)、氯化石蠟汽提泵(12)、氯化石蠟汽提塔(13)、氮氣緩沖罐(14)、氮氣過濾器(15)、氯化石蠟中間泵(16)、氯化石蠟中間罐(17)、氮氣循環系統和循環管道，其特征在于：所述氮氣循環系統設置在氯化石蠟汽提塔(13)的頂端，所述氮氣循環系統包括填料塔(21)、堿霧捕集器(22)、氮氣儲罐(23)、氮氣氣泵(24)、水洗罐(25)和分子篩吸附罐(26)，水霧捕集器(27)、氮氣干燥塔(28)；所述填料塔(21)與氯化石蠟汽提塔(13)的頂端連通，且填料塔(21)的頂端通過堿霧捕集器(22)與氮氣儲罐(23)的輸入端連通；所述氮氣儲罐(23)輸出端通過氮氣氣泵(24)與水洗罐(25)連通，且水洗罐(25)的氣體輸出端與分子篩吸附罐(26)連通，且分子篩吸附罐(26)的氣體輸出端通過水霧捕集器(27)與氮氣干燥塔(28)連通。2.根據權利要求1所述的一種氯化石蠟連續吹脫裝置，其特征在于：所述氮氣干燥塔(28)的輸出端通過循環管道與氯化石蠟汽提塔(13)連通。3.根據權利要求1所述的一種氯化石蠟連續吹脫裝置，其特征在于：所述氯化石蠟緩沖罐(11)通過氯化石蠟汽提泵(12)與氯化石蠟汽提塔(13)的上端連通，所述氯化石蠟汽提塔(13)的底端通過氯化石蠟中間泵(16)與氯化石蠟中間罐(17)連通，所述氯化石蠟中間罐(17)的上端通過連通有穩定劑箱(18)，且穩定劑箱(18)與氯化石蠟中間罐(17)的連通處設有氣動閥；所述氮氣緩沖罐(14)通過氮氣過濾器(15)與氯化石蠟汽提塔(13)的下端連通。4.根據權利要求1所述的一種氯化石蠟連續吹脫裝置，其特征在于：所述填料塔(21)的內部通過隔板分隔為酸性填料腔(211)和堿性填料腔(212)，所述酸性填料腔(211)用于對吹除后的氮氣進行吸收處理，所述堿性填料腔(212)用于對酸性填料腔(211)處理后產生的水分和氯化氫氣體進行吸收。5.根據權利要求4所述的一種氯化石蠟連續吹脫裝置，其特征在于：所述堿性填料腔(212)的內部設有鐵粉，所述堿性填料腔(212)的外側設有電磁鐵(215)，且鐵粉通過電磁鐵(215)吸附在堿性填料腔(212)的內壁。6.根據權利要求4所述的一種氯化石蠟連續吹脫裝置，其特征在于：所述填料塔(21)的內部設有ph計，所述酸性填料腔(211)和堿性填料腔(212)的上部分別連通有酸補充罐(213)和堿補充罐(214)；所述酸性填料腔(211)與酸補充罐(213)之間設有酸自動補償閥，所述堿性填料腔(212)與堿補充罐(214)之間設有重金屬反應劑自動補充閥。7.一種氯化石蠟連續吹脫工藝，采用如權利要求1所述的連續吹脫裝置進行，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將粗氯化石蠟和氮氣分別充入氯化石蠟緩沖罐(11)和氮氣緩沖罐(14)中，氯化石蠟汽提泵(12)將氯化石蠟緩沖罐(11)內的粗氯化石蠟傳送至氯化石蠟汽提塔(13)，同時氮氣緩沖罐(14)內的氮氣通過氮氣過濾器(15)對粗氯化石蠟進行吹除處理；步驟二、步驟一中的吹除處理完成后，氯化石蠟通過氯化石蠟中間泵(16)傳送至氯化石蠟中間罐(17)中，同時，氯化石蠟中間罐(17)內的壓力增強，使得氣動閥打開，進而穩定劑箱(18)內的穩定劑進行混合處理；步驟三、步驟一中吹除后的氮氣傳輸至填料塔(21)并進行吸收；
步驟四、氮氣通過堿霧捕集器(22)傳送至氮氣儲罐(23)，且氮氣氣泵(24)將氮氣儲罐(23)內的氮氣送至水洗罐(25)進行水洗，隨后將水洗后的氮氣送入分子篩吸附罐(26)內進行吸附處理，水霧捕集器(27)對水洗后氮氣中的水霧進行捕集，然后進入到氮氣干燥塔(28)進行干燥，最后氮氣通過循環管道傳送至氯化石蠟汽提塔(13)。
技術總結
本發明公開了一種氯化石蠟連續吹脫裝置，包括氯化石蠟緩沖罐、氯化石蠟汽提泵、氯化石蠟汽提塔、氮氣緩沖罐、氮氣過濾器、氯化石蠟中間泵、氯化石蠟中間罐、氮氣循環系統和循環管道，所述氮氣循環系統設置在氯化石蠟汽提塔的頂端，所述氮氣循環系統包括填料塔、堿霧捕集器、氮氣儲罐、氮氣氣泵、水洗罐和分子篩吸附罐，水霧捕集器、氮氣干燥塔，本發明涉及氯化石蠟生產技術領域。該氯化石蠟連續吹脫工藝及其裝置，實現氯化石蠟連續吹脫工藝，避免資源的浪費，經濟效益更加明顯，提高了裝置的自動化水平，同時實現了氮氣的循環利用，達到節能降耗的目的，提高了能量的利用率，經濟效益將更加明顯。加明顯。加明顯。
