一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法與流程
1.本發明屬于膨潤土加工技術領域，特別涉及一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法。
背景技術：
2.膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產，根據蒙脫石所含的可交換陽離子種類、含量及結晶化學性質的不同，分為鈉基、鈣基、鎂基、鋁基等膨潤土。可以成致密塊狀，也可為松散的土狀，用手指搓磨時有滑感,小塊體加水后體積脹大數倍至數十倍，在水中呈懸浮狀，水少時呈糊狀。
3.但在膨潤土開采過程中，會因礦體礦帶的不同，而出現一些低品位的膨潤土，這部分膨潤土的蒙脫石含量通常在40％以下，性能不高，一般不能直接加工利用而舍棄，沒有對開采的膨潤土進行合理利用，造成膨潤土資源的浪費，導致開采成本增加。
技術實現要素：
4.本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，具體技術方案如下：
5.一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，所述綜合利用方法包括以下步驟：
6.s1、分選低品位原礦；
7.s1.1、分揀：在采場中工人對低品位原礦進行一次分揀，去除原礦中不含蒙脫石的廢石，去除廢石占比為4％-5％，低品位原礦的蒙脫石含量為35％-40％；
8.再對低品位原礦進行烘干處理，然后再進行二次分揀，再次去除11％-12％不含蒙脫石的廢石；
9.s1.2、摻配：將二次分揀后的原礦導入到破碎機內粉碎，然后加入高品位原礦在攪拌機內摻配混合得到蒙脫石原料；
10.s2、鈉化；
11.將分選后的原料平鋪在反應平臺上，向原料內部添加純堿和水，進行半濕法鈉化，陳化3天后，加入高品位干料進行均勻混合并集中堆放在一起，通過堆放使原料和高品位干料進行物化作用，完成鈉化；
12.所述半濕法鈉化原理為：利用原料內部的水分使純堿溶解，與原料的組成礦物蒙脫石發生置換反應，從而實現原料的鈉化；
13.s3、研磨除砂；
14.將混勻物化后的原料輸送到磨機內進行研磨加工，同時通過磨機底座的排砂裝置對磨腔內的物料進行排砂處理；
15.s4、檢測包裝；
16.先對研磨后原料的細度進行檢測，對細度檢測合格的原料還需要對產品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產品進行
包裝存儲，不合格的返回重新加工處理。
17.進一步的，步驟s1.2中，所述摻配具體的為：將二次分揀后的廢石導入到破碎機內部，利用破碎機進行碎礦，然后將破碎后的廢石和部分高品位原礦進行1：1摻配混合，利用攪拌機混合得到蒙脫石原料。
18.進一步的，步驟s2中，所述向原料內添加純堿和水具體的為：添加1.5％的純堿和水，使原料的含水率為25％-30％。
19.進一步的，所述高品位原礦和高品位干料的蒙脫石含量為50％-55％。
20.進一步的，所述反應平臺包括底板，所述底板頂面設置有支撐板，所述支撐板兩側均連接有側板，所述支撐板頂面位于兩個側板之間交錯設置有第一擋推機構和第二擋推機構，所述第一擋推機構和第二擋推機構之間形成有交錯區，兩個所述側板之間連接有用于同時控制第一擋推機構和第二擋推機構移動的驅動機構，所述驅動機構設置于交錯區內部，所述側板外壁固定有外殼。
21.進一步的，所述側板內部依次開設有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，所述驅動機構設置于第二滑槽和第三滑槽之間；
22.所述第一擋推機構包括第一擋板、第一連桿以及第一推料組件，兩個所述側板外壁均設置有第一連桿，所述第一擋板和第一推料組件均垂直設置于兩個側板之間，所述第一擋板兩端分別滑動連接于第一滑槽內部且貫穿第一滑槽與第一連桿連接，所述第一推料組件兩端分別滑動連接于第三滑槽內部且貫穿第三滑槽與第一連桿連接；
23.所述第二擋推機構包括第二擋板、第二連桿以及第二推料組件，兩個所述側板外壁均設置有第二連桿，所述第二擋板和第二推料組件均垂直設置于兩個側板之間，所述第二擋板兩端分別滑動連接于第四滑槽內部且貫穿第四滑槽與第二連桿連接，所述第二推料組件兩端分別滑動連接于第二滑槽內部且貫穿第二滑槽與第二連桿連接；
24.所述第一連桿和第二連桿分別與驅動機構的傳動結構連接，所述第一連桿和第二連桿均設置于外殼內部，所述第一擋板和第二擋板均貼合于支撐板頂面，所述第一推料組件和第二推料組件均與支撐板頂面之間間隔設置。
25.進一步的，所述第一推料組件包括第一推板、第一刮料刀以及第一氣動桿，所述第一推板與兩個第一連桿相連，所述第一推板靠近驅動機構的側壁固定有第一氣動桿，所述第一氣動桿伸縮底端連接有第一刮料刀，所述第一刮料刀底端刀口可通過第一氣動桿推動貼合于支撐板頂面；
26.所述第二推料組件包括第二推板、第二刮料刀以及第二氣動桿，所述第二推板與兩個第二連桿相連，所述第二推板靠近驅動機構的側壁固定有第二氣動桿，所述第二氣動桿伸縮底端連接有第二刮料刀，所述第二刮料刀底端刀口可通過第二氣動桿推動貼合于支撐板頂面。
27.進一步的，所述驅動機構包括電機、齒輪以及轉軸，所述轉軸兩端分別貫穿側板連接有電機，所述電機設置于外殼外壁，所述轉軸外壁套接固定有齒輪，所述齒輪設置于第一連桿和第二連桿之間，所述第一連桿和第二連桿靠近齒輪一側均開設有齒槽，所述齒輪嚙合連接于齒槽內部。
28.進一步的，所述驅動電機還包括水泵、導管以及轉盤，所述轉軸外壁套接有兩個水泵和多個轉盤，所述轉盤內部為空腔結構，所述水泵轉盤之間通過導管貫通連接，兩個所述
轉盤之間通過導管貫通連接，所述轉盤圓弧側壁連接有出液管，所述出液管與轉盤內部空腔貫通連接。
29.進一步的，所述出液管繞轉盤旋轉180
°
設置有兩個，所述出液管端部出口為斜面結構。
30.本發明的有益效果是：
31.1、通過兩次分揀以及與高品位原礦的摻配混合來提高原料的蒙脫石含量，然后在反應平臺上對原料進行鈉化處理，操作簡單，并提高了原料的理化性能，有利于對膨潤土的進一步加工利用，從而能使開采的低品位膨潤土得到更充分的利用；
32.2、通過將原料倒在反應平臺的支撐板上，然后通過驅動機構控制第一擋推機構和第二擋推機構在支撐板上移動，利用擋推機構和第二擋推機構推動原料平鋪在支撐板上，操作簡單，便于后期對原料的進一步加工。
附圖說明
33.圖1示出了本發明的反應平臺結構示意圖；
34.圖2示出了本發明的側板外壁連接結構示意圖；
35.圖3示出了本發明的第一擋推機構結構示意圖；
36.圖4示出了本發明的第二擋推機構結構示意圖；
37.圖5示出了本發明的驅動機構結構示意圖；
38.圖6示出了本發明的驅動機構與第一擋推機構和第二擋推機構配合結構示意圖；
39.圖7示出了本發明的a處局部放大結構示意圖；
40.圖8示出了本發明的反應平臺處于最大交錯區狀態結構示意圖；
41.圖中所示：1、底板；2、支撐板；3、側板；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、第四滑槽；4、驅動機構；41、電機；42、齒輪；43、水泵；44、導管；45、轉軸；46、轉盤；461、出液管；5、第一擋推機構；51、第一擋板；52、第一連桿；53、第一推料組件；531、第一推板；532、第一刮料刀；533、第一氣動桿；6、外殼；7、第二擋推機構；71、第二擋板；72、第二連桿；73、第二推料組件；731、第二推板；732、第二刮料刀；733、第二氣動桿；8、齒槽。
具體實施方式
42.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅解釋本發明，并不用于限定本發明。
43.實施例1
44.一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，所述綜合利用方法包括以下步驟：
45.s1、分選低品位原礦；
46.s1.1、分揀：在采場中工人對低品位原礦進行一次分揀，去除原礦中不含蒙脫石的廢石，去除廢石占比為4％-5％，低品位原礦的蒙脫石含量為35％-40％；
47.再對低品位原礦進行烘干處理，然后再進行二次分揀，再次去除11％-12％不含蒙脫石的廢石；
48.s1.2、摻配：將二次分揀后的原礦導入到破碎機內粉碎，然后加入高品位原礦在攪
拌機內摻配混合得到蒙脫石原料；
49.s2、鈉化；
50.將分選后的原料平鋪在反應平臺上，向原料內部添加純堿和水，進行半濕法鈉化，陳化3天后，加入高品位干料進行均勻混合并集中堆放在一起，通過堆放使原料和高品位干料進行物化作用，完成鈉化；
51.所述半濕法鈉化原理為：利用原料內部的水分使純堿溶解，與原料的組成礦物蒙脫石發生置換反應，從而實現原料的鈉化；
52.s3、研磨除砂；
53.將混勻物化后的原料輸送到磨機內進行研磨加工，同時通過磨機底座的排砂裝置對磨腔內的物料進行排砂處理；
54.s4、檢測包裝；
55.先對研磨后原料的細度進行檢測，對細度檢測合格的原料還需要對產品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產品進行包裝存儲，不合格的返回重新加工處理；
56.通過兩次分揀以及與高品位原礦的摻配混合來提高原料的蒙脫石含量，然后在反應平臺上對原料進行鈉化處理，操作簡單，并提高了原料的理化性能，有利于對膨潤土的進一步加工利用，從而能使開采的低品位膨潤土得到更充分的利用。
57.步驟s1.2中，所述摻配具體的為：將二次分揀后的廢石導入到破碎機內部，利用破碎機進行碎礦，然后將破碎后的廢石和部分高品位原礦進行1：1摻配混合，利用攪拌機混合得到蒙脫石原料；
58.通過添加蒙脫石含量較高的高品位原礦，能夠均衡蒙脫石含量，整體保證了原料的蒙脫石含量的生產要求。
59.步驟s2中，所述向原料內添加純堿和水具體的為：添加1.5％的純堿和水，使原料的含水率為25％-30％。
60.所述高品位原礦和高品位干料的蒙脫石含量為50％-55％。
61.實施例2
62.為了提高原料的平鋪和鈉化的便利性，通過采用以下結構的反應平臺來輔助原料的進一步加工；
63.如圖1所示，所述反應平臺包括底板1，所述底板1頂面設置有支撐板2，所述支撐板2兩側均連接有側板3，所述支撐板2頂面位于兩個側板3之間交錯設置有第一擋推機構5和第二擋推機構7，所述第一擋推機構5和第二擋推機構7之間形成有交錯區，兩個所述側板3之間連接有用于同時控制第一擋推機構5和第二擋推機構7移動的驅動機構4，所述驅動機構4設置于交錯區內部，所述側板3外壁固定有外殼6；
64.通過將原料倒在支撐板2上，然后通過驅動機構4控制第一擋推機構5和第二擋推機構7在支撐板2上移動，利用擋推機構和第二擋推機構7推動原料平鋪在支撐板2上，操作簡單，便于后期對原料的進一步加工。
65.如圖2-4和圖6所示，所述側板3內部依次開設有第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33以及第四滑槽34，所述驅動機構4設置于第二滑槽32和第三滑槽33之間；
66.所述第一擋推機構5包括第一擋板51、第一連桿52以及第一推料組件53，兩個所述
側板3外壁均設置有第一連桿52，所述第一擋板51和第一推料組件53均垂直設置于兩個側板3之間，所述第一擋板51兩端分別滑動連接于第一滑槽31內部且貫穿第一滑槽31與第一連桿52連接，所述第一推料組件53兩端分別滑動連接于第三滑槽33內部且貫穿第三滑槽33與第一連桿52連接；
67.所述第二擋推機構7包括第二擋板71、第二連桿72以及第二推料組件73，兩個所述側板3外壁均設置有第二連桿72，所述第二擋板71和第二推料組件73均垂直設置于兩個側板3之間，所述第二擋板71兩端分別滑動連接于第四滑槽34內部且貫穿第四滑槽34與第二連桿72連接，所述第二推料組件73兩端分別滑動連接于第二滑槽32內部且貫穿第二滑槽32與第二連桿72連接；
68.所述第一連桿52和第二連桿72分別與驅動機構4的傳動結構連接，所述第一連桿52和第二連桿72均設置于外殼6內部，所述第一擋板51和第二擋板71均貼合于支撐板2頂面，所述第一推料組件53和第二推料組件73均與支撐板2頂面之間間隔設置；
69.通過驅動機構4同時控制第一連桿52和第二連桿72移動，使得第一擋板51、第一推料組件53、第二擋板71以及第二推料組件73在支撐板2上錯位移動，利用第一擋板51和第二擋板71推動限制原料的平鋪范圍，利用第一推料組件53和第二推料組件73移動限制原料的平鋪高度，平鋪操作簡單、高效。
70.實施例3
71.由于原料在鈉化的過程中，含水量會有所提高，使得原料的粘度增大，粘著在支撐板2上不易堆積，從而采用以下結構的第一推料組件53和第二推料組件73，方便推動高粘度的原料移動堆積；
72.所述第一推料組件53包括第一推板531、第一刮料刀532以及第一氣動桿533，所述第一推板531與兩個第一連桿52相連，所述第一推板531靠近驅動機構4的側壁固定有第一氣動桿533，所述第一氣動桿533伸縮底端連接有第一刮料刀532，所述第一刮料刀532底端刀口可通過第一氣動桿533推動貼合于支撐板2頂面；
73.所述第二推料組件73包括第二推板731、第二刮料刀732以及第二氣動桿733，所述第二推板731與兩個第二連桿72相連，所述第二推板731靠近驅動機構4的側壁固定有第二氣動桿733，所述第二氣動桿733伸縮底端連接有第二刮料刀732，所述第二刮料刀732底端刀口可通過第二氣動桿733推動貼合于支撐板2頂面；
74.通過啟動第一氣動桿533推動第一刮料刀532與支撐板2頂面貼合，并啟動第二氣動桿733推動第二刮料刀732與支撐板2頂面貼合，然后在第一推板531和第二推板731移動的同時，第一刮料刀532和第二刮料刀732推動支撐板2上的原料聚集在一起，便于原料的堆放物化。
75.如圖5和圖6所示，所述驅動機構4包括電機41、齒輪42以及轉軸45，所述轉軸45兩端分別貫穿側板3連接有電機41，所述電機41設置于外殼6外壁，所述轉軸45外壁套接固定有齒輪42，所述齒輪42設置于第一連桿52和第二連桿72之間，所述第一連桿52和第二連桿72靠近齒輪42一側均開設有齒槽8，所述齒輪42嚙合連接于齒槽8內部；
76.通過電機41驅動轉軸45轉動，利用齒輪42嚙合傳動使第一連桿52同時向靠近齒輪42方向移動和遠離齒輪42方向移動，結構簡單，實現對第一連桿52和第二連桿72的同步驅動，提高了驅動效率。
77.所述驅動電機41還包括水泵43、導管44以及轉盤46，所述轉軸45外壁套接有兩個水泵43和多個轉盤46，所述轉盤46內部為空腔結構，所述水泵43轉盤46之間通過導管44貫通連接，兩個所述轉盤46之間通過導管44貫通連接，所述轉盤46圓弧側壁連接有出液管461，所述出液管461與轉盤46內部空腔貫通連接；
78.通過將水裝入水泵43中，將純堿平鋪在原料上后，通過轉軸45轉動的同時，啟動水泵43，將水導入到各個轉盤46空腔內部，然后再從出液管461噴出灑落在平鋪有純堿的原料上，實現加入的純堿和水對原料進行半濕法鈉化反應，操作簡便。
79.如圖7所示，所述出液管461繞轉盤46旋轉180
°
設置有兩個，所述出液管461端部出口為斜面結構；
80.在將原料和高品位干料推動堆積在第一推板531和第二推板731之間時，利用轉盤46上旋轉的兩個出液管461對原料和高品位干料進行攪拌。
81.本發明在實施時，
82.s1、分選低品位原礦；
83.s1.1、分揀：在采場中工人對低品位原礦進行一次分揀，去除原礦中不含蒙脫石的廢石，去除廢石占比為5％，低品位原礦的蒙脫石含量為35％，去除廢石后蒙脫石含量提升為36.8％；
84.再對低品位原礦導入到烘干機內進行烘干處理，然后再進行二次分揀，再次去除12％不含蒙脫石的廢石，再次去除廢石后的蒙脫石含量提升為41.8％；
85.s1.2、摻配：將二次分揀后的原礦導入到破碎機內粉碎，然后加入高品位原礦，高品位原礦的蒙脫石含量為55％，在攪拌機內摻配混合得到蒙脫石原料，蒙脫石原料整體品位提升至48.4％，該品位一般可以滿足客戶需求；
86.s2、鈉化；
87.先按圖1-5和圖8將分選后的原料平鋪在反應平臺的支撐板2上，通過啟動電機41使轉軸45轉動，轉軸45帶動齒輪42在外殼6內部轉動，齒輪42在第一連桿52和第二連桿72上的齒槽8內嚙合傳動，使得第一擋板51和第二擋板71聚攏靠近，限制原料在支撐板2上的平鋪范圍，第一推板531向第二擋板71移動，第二推板731向第一擋板51移動，第一推板531移動將底部超出與支撐板2間隙高度的原料推向第二擋板71，第二推板731移動將底部超出與支撐板2間隙高度的原料推向第一擋板51，使得原料平鋪在支撐板2上；
88.然后按圖5-8將1.5％的純堿平鋪在原料上，再次啟動電機41，同時啟動水泵43，水泵43通過導管44將水導入到轉盤46的內腔內部，隨著轉軸45帶動水泵43和轉盤46轉動，水從出液管461內噴出到平鋪有1.5％的純堿的原料上，并通過含水率檢測儀檢測原料含水率，并使原料保持含水率在30％，進行半濕法鈉化，陳化3天后，原料具有粘性，加入高品位干料到平鋪的原料上，高品位干料的蒙脫石含量為55％，啟動電機41驅動第一連桿52和第二連桿72，使第一推板531與第二擋板71貼合，第二推板731與第一擋板51貼合，此時再啟動第一氣動桿533向下推動第一刮料刀532，啟動第二氣動桿733向下推動第二刮料刀732，第一刮料刀532和第二刮料刀732向下移動貼合在支撐板2頂面；
89.然后按圖1和圖6再啟動電機41反轉，第一推板531和第二推板731靠近，并帶動第一刮料刀532和第二刮料刀732在支撐板2上相向移動，并將支撐板2上的具有粘性的原料刮取下來，并推動堆放在第一推板531和第二推板731之間，堆放過程中，轉盤46轉動并帶動出
液管461在堆放的原料內攪動，使原料再次均勻混合并集中堆放在一起，通過堆放使原料和高品位干料進行物化作用，原料的含水會降至約13％，完成鈉化；
90.所述半濕法鈉化原理為：利用原料內部的水分使純堿溶解，與原料的組成礦物蒙脫石發生置換反應，從而實現原料的鈉化；
91.s3、研磨除砂；
92.將混勻物化后的原料輸送到磨機內進行研磨加工，同時通過磨機底座的排砂裝置對磨腔內的物料進行排砂處理；
93.s4、檢測包裝；
94.先對研磨后原料的細度進行檢測，對細度檢測合格的原料還需要對產品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產品進行包裝存儲，不合格的返回重新加工處理。
95.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述綜合利用方法包括以下步驟：s1、分選低品位原礦；s1.1、分揀：在采場中工人對低品位原礦進行一次分揀，去除原礦中不含蒙脫石的廢石，去除廢石占比為4％-5％，低品位原礦的蒙脫石含量為35％-40％；再對低品位原礦進行烘干處理，然后再進行二次分揀，再次去除11％-12％不含蒙脫石的廢石；s1.2、摻配：將二次分揀后的原礦導入到破碎機內粉碎，然后加入高品位原礦在攪拌機內摻配混合得到蒙脫石原料；s2、鈉化；將分選后的原料平鋪在反應平臺上，向原料內部添加純堿和水，進行半濕法鈉化，陳化3天后，加入高品位干料進行均勻混合并集中堆放在一起，通過堆放使原料和高品位干料進行物化作用，完成鈉化；所述半濕法鈉化原理為：利用原料內部的水分使純堿溶解，與原料的組成礦物蒙脫石發生置換反應，從而實現原料的鈉化；s3、研磨除砂；將混勻物化后的原料輸送到磨機內進行研磨加工，同時通過磨機底座的排砂裝置對磨腔內的物料進行排砂處理；s4、檢測包裝；先對研磨后原料的細度進行檢測，對細度檢測合格的原料還需要對產品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無有害物質、含水量等進行檢測，對檢測合格的蒙脫石產品進行包裝存儲，不合格的返回重新加工處理。2.根據權利要求1所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：步驟s1.2中，所述摻配具體的為：將二次分揀后的廢石導入到破碎機內部，利用破碎機進行碎礦，然后將破碎后的廢石和部分高品位原礦進行1：1摻配混合，利用攪拌機混合得到蒙脫石原料。3.根據權利要求1所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：步驟s2中，所述向原料內添加純堿和水具體的為：添加1.5％的純堿和水，使原料的含水率為25％-30％。4.根據權利要求2所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述高品位原礦和高品位干料的蒙脫石含量為50％-55％。5.根據權利要求1所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述反應平臺包括底板，所述底板頂面設置有支撐板，所述支撐板兩側均連接有側板，所述支撐板頂面位于兩個側板之間交錯設置有第一擋推機構和第二擋推機構，所述第一擋推機構和第二擋推機構之間形成有交錯區，兩個所述側板之間連接有用于同時控制第一擋推機構和第二擋推機構移動的驅動機構，所述驅動機構設置于交錯區內部，所述側板外壁固定有外殼。6.根據權利要求5所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述側板內部依次開設有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽以及第四滑槽，所述驅動機構設置于第二滑槽和第三滑槽之間；
所述第一擋推機構包括第一擋板、第一連桿以及第一推料組件，兩個所述側板外壁均設置有第一連桿，所述第一擋板和第一推料組件均垂直設置于兩個側板之間，所述第一擋板兩端分別滑動連接于第一滑槽內部且貫穿第一滑槽與第一連桿連接，所述第一推料組件兩端分別滑動連接于第三滑槽內部且貫穿第三滑槽與第一連桿連接；所述第二擋推機構包括第二擋板、第二連桿以及第二推料組件，兩個所述側板外壁均設置有第二連桿，所述第二擋板和第二推料組件均垂直設置于兩個側板之間，所述第二擋板兩端分別滑動連接于第四滑槽內部且貫穿第四滑槽與第二連桿連接，所述第二推料組件兩端分別滑動連接于第二滑槽內部且貫穿第二滑槽與第二連桿連接；所述第一連桿和第二連桿分別與驅動機構的傳動結構連接，所述第一連桿和第二連桿均設置于外殼內部，所述第一擋板和第二擋板均貼合于支撐板頂面，所述第一推料組件和第二推料組件均與支撐板頂面之間間隔設置。7.根據權利要求6所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述第一推料組件包括第一推板、第一刮料刀以及第一氣動桿，所述第一推板與兩個第一連桿相連，所述第一推板靠近驅動機構的側壁固定有第一氣動桿，所述第一氣動桿伸縮底端連接有第一刮料刀，所述第一刮料刀底端刀口可通過第一氣動桿推動貼合于支撐板頂面；所述第二推料組件包括第二推板、第二刮料刀以及第二氣動桿，所述第二推板與兩個第二連桿相連，所述第二推板靠近驅動機構的側壁固定有第二氣動桿，所述第二氣動桿伸縮底端連接有第二刮料刀，所述第二刮料刀底端刀口可通過第二氣動桿推動貼合于支撐板頂面。8.根據權利要求7所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述驅動機構包括電機、齒輪以及轉軸，所述轉軸兩端分別貫穿側板連接有電機，所述電機設置于外殼外壁，所述轉軸外壁套接固定有齒輪，所述齒輪設置于第一連桿和第二連桿之間，所述第一連桿和第二連桿靠近齒輪一側均開設有齒槽，所述齒輪嚙合連接于齒槽內部。9.根據權利要求8所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述驅動電機還包括水泵、導管以及轉盤，所述轉軸外壁套接有兩個水泵和多個轉盤，所述轉盤內部為空腔結構，所述水泵轉盤之間通過導管貫通連接，兩個所述轉盤之間通過導管貫通連接，所述轉盤圓弧側壁連接有出液管，所述出液管與轉盤內部空腔貫通連接。10.根據權利要求9所述的一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，其特征在于：所述出液管繞轉盤旋轉180
°
設置有兩個，所述出液管端部出口為斜面結構。
技術總結
一種低品位膨潤土原礦的綜合利用方法，S1、分選低品位原礦；S1.1、分揀：在采場中工人對低品位原礦進行一次分揀，去除原礦中不含蒙脫石的廢石，去除廢石占比為4％-5％，低品位原礦的蒙脫石含量為35％-40％；再對低品位原礦進行烘干處理，然后再進行二次分揀，再次去除11％-12％不含蒙脫石的廢石；S1.2、摻配：將二次分揀后的原礦導入到破碎機內粉碎，然后加入高品位原礦在攪拌機內摻配混合得到蒙脫石原料；S2、鈉化；S3、研磨除砂；S4、檢測包裝。本發明通過兩次分揀以及與高品位原礦的摻配混合來提高原料的蒙脫石含量，然后在反應平臺上對原料進行鈉化處理，操作簡單，并提高了原料的理化性能，有利于對膨潤土的進一步加工利用。有利于對膨潤土的進一步加工利用。
