一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料及其制備方法與流程
1.本發明涉及陶瓷釉料技術領域，具體為一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料及其制備方法。
背景技術：
2.陶瓷是陶器與瓷器的統稱，同時也是我國的一種工藝美術品，遠在新石器時代，我國已有風格粗獷、樸實的彩陶和黑陶，陶與瓷的質地不同，性質各異，傳統的陶瓷工藝美術品，質高形美，具有高度的藝術價值，在陶瓷的表面存有一層瓷層，也稱釉層，其是在陶瓷的制作過程中，在坯體上涂上一層釉料，經高溫燒制而成，釉料的好處，對陶瓷的質量有著很大的影響；
3.例如公開號為cn107619188a的專利(一種陶瓷釉料及其制備方法)：其制備原料由以下重量份數的組分組成：20～30份的鉀長石、10～20份的石棉尾礦渣、10～20份的木節粘土、5～10份的纖維素納米晶、3～5份的硼氫化鈉、1～2份的la2o3、1～3份的聚異丁烯多丁二酰亞胺、1～2份的磷酸氫鈣、1～2份的石決明粉、1～2份的fe2o3；
4.上述現有技術雖然使陶瓷釉料對坯體適應性強，熔融良好，但是并不能增加陶瓷釉料的防凍抗裂能力，而陶瓷表面釉層較為脆弱，在冬天或低溫環境中，容易因抗凍性能不足，而發生開裂，導致陶瓷損壞，不利于陶瓷的穩定存放使用；因此市場急需研制一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料及其制備方法來幫助人們解決現有的問題。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的陶瓷表面釉層較為脆弱，在冬天或低溫環境中，容易因抗凍性能不足，而發生開裂，導致陶瓷損壞，不利于陶瓷的穩定存放使用的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，以重量份數計，包括以下組分：石英10-20份、鉀長石10-15份、鈉長石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、鉛丹10-20份、高硅氧玻璃纖維8-15份、防凍劑5-8份、乳濁劑3-8份、著劑3-8份。
7.優選的，所述乳濁劑為硅酸鋯、氧化鋯、氧化鈦、氧化錫、氧化鈰、五氧化二銻、磷酸鹽中的一種或多種組成。
8.優選的，所述著劑為氧化鈷、氧化鐵、氧化銅、氧化鎳、氧化鈦、氧化錳中的一種或多種組成。
9.優選的，步驟一中，所述骨料為動物骨料，將動物骨頭經脫油、脫脂、風干后，切割成大小均勻的塊狀骨料。
10.一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，包括如下步驟：
11.步驟一：配料，分別取石英20份、鉀長石15份、鈉長石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、鉛丹20份、高硅氧玻璃纖維15份、防凍劑8
份、乳濁劑8份、著劑8份；
12.步驟二：粉碎燒制，將石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分別通過輸送裝置輸送至粉碎機內進行粉碎，然后將粉碎后的物料輸送進爐窯內進行燒制，得到物料a；
13.步驟三：球磨，將草木灰、鉛丹和物料a輸送進球磨機中進行研磨，并在研磨過程中加入水體，得到漿料b；
14.步驟四：除鐵除雜，將磨制的漿料b先通過除鐵棒，除去漿料b中的鐵雜質，然后再通過篩網，除去漿料b中大顆粒雜料；
15.步驟五：碾磨，將高硅氧玻璃纖維加入碾磨設備內進行碾磨處理；
16.步驟六：第一次混合，將碾磨后的高硅氧玻璃纖維加入漿料b中，并通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得到初混料；
17.步驟七：第二次混合，然后再向初混料中加入防凍劑、乳濁劑和著劑，再通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得釉料。
18.優選的，步驟二中，所述石英、鉀長石、鈉長石、滑石、骨料、石灰石和白云石在粉碎前進行水洗除污，所述粘土在粉碎前進行過濾處理，所述爐窯溫度為400-500℃。
19.優選的，步驟三中，所述草木灰、骨灰、鉛丹和物料a通過球磨機研磨至150-200目，所述水體為35-50份，所述水體通過多次添加的方式進行加入。
20.優選的，步驟五中，所述高硅氧玻璃纖維碾磨后長度為0.2-0.3mm。
21.優選的，步驟六中，所述攪拌裝置的攪拌速度為120-180r/min，攪拌時間為10-20min。
22.優選的，步驟七中，所述攪拌裝置的攪拌速度為240-360r/min，攪拌時間為20-40min。
23.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
24.1.該發明通過在釉料的組分中添加高硅氧玻璃纖維和防凍劑，其中通過防凍劑的添加，可以提高釉料整體的抗凍能力，從而在使用時，可以降低陶瓷表面釉層的冰點，增加了陶瓷在冬天或低溫環境的適應性，有利于陶瓷的抗裂能力，同時在釉料中添加有高硅氧玻璃纖維，其內部成分大多是陶瓷釉料需要的成分，對釉料而言是常用的成分，可以降低釉料的生產成本，并可以降低釉的熔融溫度，防止釉層開裂和提高釉面硬度、光澤度以及抗化學腐蝕能力，且通過高硅氧玻璃纖維本身的纖維狀，可以提高陶瓷釉層的連接穩定性，進一步提高陶瓷釉層的抗裂能力。
25.2.該發明通過在釉料的組分中添加的石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、草木灰、石灰石、白云石，這些原料為天然材料，充分利用了自然環境中所具有的材料，通過將這些原料經加工制成釉料，提高了釉料的環保性，有利于陶瓷的環保效果。
26.3.該發明通過在釉料的組分中添加骨料，其中骨料為動物骨料，通過將動物骨頭經脫油、脫脂、風干后，經切割設備切割成大小均勻的塊狀骨料，骨料的添加可以促進釉料進行分相，增加白度，從而提高陶瓷釉層的光澤度。
27.4.該發明通過在釉料的組分中添加鉛丹，其中鉛丹經燒制后可形成氧化鉛，可以降低釉料的高溫粘度，加寬熔融范圍，提高強度、光澤度和彈性，降低釉料的熱膨脹系數，從而可以增強陶瓷釉層的強度，增加陶瓷的使用壽命。
附圖說明
28.圖1為本發明的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備流程圖；
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
30.請參閱圖1-3，本發明提供的一種實施例：一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，以重量份數計，包括以下組分：石英10-20份、鉀長石10-15份、鈉長石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、鉛丹10-20份、高硅氧玻璃纖維8-15份、防凍劑5-8份、乳濁劑3-8份、著劑3-8份。
31.進一步，乳濁劑為硅酸鋯、氧化鋯、氧化鈦、氧化錫、氧化鈰、五氧化二銻、磷酸鹽中的一種或多種組成，乳濁劑的添加，可以熱膨脹系數，能改善釉面性能和化學穩定性，增進坯釉結合能離，提高釉面的抗水性、耐磨性和硬度。
32.進一步，著劑為氧化鈷、氧化鐵、氧化銅、氧化鎳、氧化鈦、氧化錳中的一種或多種組成，著劑的添加可以根據所需釉面的顏對釉料的料進行調配，從而便于增加陶瓷的美感。
33.進一步，骨料為動物骨料，將動物骨頭經脫油、脫脂、風干后，切割成大小均勻的塊狀骨料，骨料的添加可以促進釉料進行分相，增加白度，從而提高陶瓷釉層的光澤度。
34.一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，包括如下步驟：
35.步驟一：配料，分別取石英20份、鉀長石15份、鈉長石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、鉛丹20份、高硅氧玻璃纖維15份、防凍劑8份、乳濁劑8份、著劑8份；
36.步驟二：粉碎燒制，將石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分別通過輸送裝置輸送至粉碎機內進行粉碎，然后將粉碎后的物料輸送進爐窯內進行燒制，得到物料a；
37.步驟三：球磨，將草木灰、鉛丹和物料a輸送進球磨機中進行研磨，并在研磨過程中加入水體，得到漿料b；
38.步驟四：除鐵除雜，將磨制的漿料b先通過除鐵棒，除去漿料b中的鐵雜質，然后再通過篩網，除去漿料b中大顆粒雜料；
39.步驟五：碾磨，將高硅氧玻璃纖維加入碾磨設備內進行碾磨處理；
40.步驟六：第一次混合，將碾磨后的高硅氧玻璃纖維加入漿料b中，并通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得到初混料；
41.步驟七：第二次混合，然后再向初混料中加入防凍劑、乳濁劑和著劑，再通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得釉料。
42.通過將石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石先進行爐窯的燒制，可以除去其內部的有機物，降低陶瓷在燒制時，釉料內部產生的氣泡，提高了陶瓷表面的平整性，增加了陶瓷的美感，且鉛丹經燒制后可形成氧化鉛，可以降低釉料的高溫粘度，加寬熔融范圍，提高強度、光澤度和彈性，降低釉料的熱膨脹系數，從而可以增強陶瓷釉層的強度，增加陶瓷的使用壽命
43.進一步，步驟二中，石英、鉀長石、鈉長石、滑石、骨料、石灰石和白云石在粉碎前進行水洗除污，粘土在粉碎前進行過濾處理，爐窯溫度為400-500℃，通過清洗和過濾處理，可以對石英、鉀長石、鈉長石、滑石、骨料、石灰石和白云石表面的污物進行去除、對粘土內部的雜物進行濾除，增加了原材料的潔凈，有利于釉料的潔凈。
44.進一步，步驟三中，草木灰、骨灰、鉛丹和物料a通過球磨機研磨至150-200目，水體為35-50份，水體通過多次添加的方式進行加入，有利于不同原材料在研磨過程中的混合，并有助于原材料的研磨工作。
45.進一步，步驟五中，高硅氧玻璃纖維碾磨后長度為0.2-0.3mm。
46.進一步，步驟六中，攪拌裝置的攪拌速度為120-180r/min，攪拌時間為10-20min。
47.進一步，步驟七中，攪拌裝置的攪拌速度為240-360r/min，攪拌時間為20-40min。
48.工作原理：使用時，分別取石英20份、鉀長石15份、鈉長石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、鉛丹20份、高硅氧玻璃纖維15份、防凍劑8份、乳濁劑8份、著劑8份，然后將石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分別通過輸送裝置輸送至粉碎機內進行粉碎，然后將粉碎后的物料輸送進溫度為400-500℃的爐窯內進行燒制，得到物料a，再將草木灰、鉛丹和物料a輸送進球磨機中進行研磨，研磨至150-200目，并在研磨過程中加入水體，水體為35-50份，得到漿料b，再將磨制的漿料b先通過除鐵棒，除去漿料b中的鐵雜質，然后再通過篩網，除去漿料b中大顆粒雜料，然后將高硅氧玻璃纖維加入碾磨設備內進行碾磨處理，高硅氧玻璃纖維碾磨后長度為0.2-0.3mm，并將碾磨后的高硅氧玻璃纖維加入漿料b中，并通過攪拌裝置進行混合攪拌，攪拌速度為120-180r/min，攪拌時間為10-20min，使其充分混合，得到初混料，然后再向初混料中加入防凍劑、乳濁劑和著劑，再通過攪拌裝置進行混合攪拌，攪拌速度為240-360r/min，攪拌時間為20-40min，使其充分混合，得釉料。
49.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，其特征在于：以重量份數計，包括以下組分：石英10-20份、鉀長石10-15份、鈉長石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、鉛丹10-20份、高硅氧玻璃纖維8-15份、防凍劑5-8份、乳濁劑3-8份、著劑3-8份。2.根據權利要求1所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，其特征在于：所述乳濁劑為硅酸鋯、氧化鋯、氧化鈦、氧化錫、氧化鈰、五氧化二銻、磷酸鹽中的一種或多種組成。3.根據權利要求1所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，其特征在于：所述著劑為氧化鈷、氧化鐵、氧化銅、氧化鎳、氧化鈦、氧化錳中的一種或多種組成。4.根據權利要求1所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料，其特征在于：所述骨料為動物骨料，將動物骨頭經脫油、脫脂、風干后，切割成大小均勻的塊狀骨料。5.一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，基于權利要求1-4所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料實現，其特征在于，包括如下步驟：步驟一：配料，分別取石英20份、鉀長石15份、鈉長石15份、粘土35份、滑石10份、草木灰15份、石灰石20份、白云石20份、骨料15份、鉛丹20份、高硅氧玻璃纖維15份、防凍劑8份、乳濁劑8份、著劑8份；步驟二：粉碎燒制，將石英、鉀長石、鈉長石、粘土、滑石、骨料、石灰石和白云石分別通過輸送裝置輸送至粉碎機內進行粉碎，然后將粉碎后的物料輸送進爐窯內進行燒制，得到物料a；步驟三：球磨，將草木灰、鉛丹和物料a輸送進球磨機中進行研磨，并在研磨過程中加入水體，得到漿料b；步驟四：除鐵除雜，將磨制的漿料b先通過除鐵棒，除去漿料b中的鐵雜質，然后再通過篩網，除去漿料b中大顆粒雜料；步驟五：碾磨，將高硅氧玻璃纖維加入碾磨設備內進行碾磨處理；步驟六：第一次混合，將碾磨后的高硅氧玻璃纖維加入漿料b中，并通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得到初混料；步驟七：第二次混合，然后再向初混料中加入防凍劑、乳濁劑和著劑，再通過攪拌裝置進行混合攪拌，使其充分混合，得釉料。6.根據權利要求5所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，其特征在于：步驟二中，所述石英、鉀長石、鈉長石、滑石、骨料、石灰石和白云石在粉碎前進行水洗除污，所述粘土在粉碎前進行過濾處理，所述爐窯溫度為400-500℃。7.根據權利要求5所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，其特征在于：步驟三中，所述草木灰、骨灰、鉛丹和物料a通過球磨機研磨至150-200目，所述水體為35-50份，所述水體通過多次添加的方式進行加入。8.根據權利要求5所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，其特征在于：步驟五中，所述高硅氧玻璃纖維碾磨后長度為0.2-0.3mm。9.根據權利要求5所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，其特征在于：步驟六中，所述攪拌裝置的攪拌速度為120-180r/min，攪拌時間為10-20min。10.根據權利要求5所述的一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料的制備方法，其特征在于：步驟七中，所述攪拌裝置的攪拌速度為240-360r/min，攪拌時間為20-40min。
技術總結
本發明公開了一種具備防凍抗裂效果的環保陶瓷釉料及其制備方法，以重量份數計，包括以下組分：石英10-20份、鉀長石10-15份、鈉長石10-15份、粘土20-35份、滑石5-10份、草木灰8-15份、石灰石10-20份、白云石10-20份、骨料8-15份、鉛丹10-20份、高硅氧玻璃纖維8-15份、防凍劑5-8份、乳濁劑3-8份、著劑3-8份；所述乳濁劑為硅酸鋯、氧化鋯、氧化鈦、氧化錫、氧化鈰、五氧化二銻、磷酸鹽中的一種或多種組成。其實現了陶瓷釉料的抗凍防裂的能力，從而解決了陶瓷表面釉層較為脆弱，在冬天或低溫環境中，容易因抗凍性能不足，而發生開裂，導致陶瓷損壞，不利于陶瓷的穩定存放使用的問題。利于陶瓷的穩定存放使用的問題。利于陶瓷的穩定存放使用的問題。
