一種生物碳及其制備方法和應用
1.本發明屬于新材料制備技術領域，具體涉及一種生物碳及其制備方法和應用。
背景技術：
2.隨著社會生產和人類生活需求的增加，印染行業快速發展，人們對染料的豐富度、著度、抗降解有了更高的要求，這使得染料的制備及印染操作的過程中會產生大量的高負荷廢水。染料廢水的成分復雜，具有溶解度高、度深、難生物降解、有毒有害物質含量高等特點，對排放周邊的水生生物及生態環境具有較大的危害。因此，妥善處理水體中的廢棄染料對有效緩解水體污染具有積極的意義。吸附法是處理染料廢水方法中較為常用的物理方法，它利用吸附劑具有豐富的孔結構及表面官能團、比表面積大等性質，對染料等有機和無機污染物進行吸附，該方法操作簡單、可重復再生、經濟高效。
3.微藻是一類以光合為主的單細胞自養生物，廣泛分布于淡水、海洋和陸地水環境中，它們不需要肥沃的土地，可以在廢水中大規模繁殖并且生長快速。小球藻中富含油脂，是生產生物柴油有希望的候選者，提取油脂后的小球藻藻渣含有極性有機溶劑，直接堆放處理不夠安全妥善，可能會造成環境污染，并且這些藻渣廢棄物仍然含有豐富的碳水化合物或蛋白質等物質，不進行有效利用會造成資源浪費。中國專利cn108373146a公開了一種藻渣生物炭，用于催化過硫酸鹽或單過硫酸鹽降解有機污染物，中國專利cn111004053 a公開了一種小球藻水熱炭，將磷從污水中循環到農田并促進小麥對磷的利用效率，實現了減磷增效的目的。但是現有技術中利用微藻制得的生物碳材料存在吸附性能不佳的問題。
技術實現要素：
4.有鑒于此，本發明的目的在于提供一種生物碳及其制備方法和應用。本發明制備得到的生物碳，比表面積大，吸附性能好。
5.為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
6.本發明提供了一種生物碳的制備方法，包括以下步驟：
7.將藻粉依次進行破碎、去除油脂和第一干燥，得到藻渣；
8.將所述藻渣、氫氧化鉀和水混合后，依次進行第二干燥和研磨，得到混合粉末；
9.將所述混合粉末進行熱解，得到藻渣碳化物；
10.將所述藻渣碳化物依次進行酸洗、水洗和第三干燥，得到所述生物碳。
11.優選的，所述藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:1～5。
12.優選的，所述熱解的溫度為300～900℃。
13.優選的，所述熱解的時間為1～5h。
14.優選的，所述熱解的氣氛為氮氣。
15.優選的，所述混合粉末的粒徑為1～10μm。
16.優選的，所述藻粉為小球藻藻粉。
17.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法得到的生物碳，所述生物碳的比表
面積為40～1500m2/g。
18.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法得到的生物碳在吸附廢水污染物中的應用。
19.本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：
20.本發明利用藻渣與氫氧化鉀一步熱解制備生物碳，氫氧化鉀與藻渣的混合過程中，促進藻渣中的有機組分的釋放，有利于后續熱解階段氫氧化鉀與藻渣的充分接觸，并且氫氧化鉀在熱解時作為支撐體，促進生物碳形成豐富的孔隙結構，使制備得到的生物碳結構更加蓬松，微觀結構中片層結構明顯增加，并且顆粒分散均勻，比表面積大大增加，實施例結果顯示為40～1500m2/g，進而提高吸附性能。實施例的數據表明，本發明制備的生物碳對模擬廢水中有機污染物的吸附量大，且對于不同種污染物均具有良好效果，對陰離子染料甲基橙的吸附容量達244.63mg/g，對陽離子染料亞甲基藍的吸附容量達485.43mg/g。
21.進一步地，本發明以去除油脂后的小球藻藻渣為原料制備生物碳，解決了在熱解過程中藻類原材料結構被嚴重破壞，孔結構容易堵塞結塊且孔隙較少的問題，去除油脂后的小球藻藻渣中油脂含量很少，碳水化合物含量相對變高，制備的生物碳具有更優的多孔結構，比表面積進一步增大，生物碳材料的吸附性能進一步提高。
22.進一步地，本發明的制備方法簡單易行，相比于傳統的分步驟灼燒制備生物碳的方法效率更高，且化學試劑的種類和用量少，成本更加低廉，制備的生物碳材料吸附性能好。
23.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法得到的生物碳和生物碳在吸附廢水污染物中的應用，本發明的生物碳比表面積大，為40～1500m2/g，吸附性能好，對廢水中染料的吸附效果好。
附圖說明
24.為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
25.圖1為實施例中制備生物碳的流程圖；
26.圖2為實施例1～3制得的生物碳對甲基橙和亞甲基藍的吸附量結果；
27.圖3為實施例4制得的生物碳材料在低放大倍數下的sem掃描電鏡圖；
28.圖4為實施例4制得的生物碳材料在高放大倍數下的sem掃描電鏡圖；
29.圖5為實施例8制得的生物碳對甲基橙(mo)和亞甲基藍(mb)吸附量結果；
30.圖6為實施例8(熱解時間為150min)制得的生物碳去除廢水中甲基橙(濃度為100mg/l)前后實物圖；
31.圖7為實施例8(熱解時間為120min)制得的生物碳去除廢水中亞甲基藍(濃度為150mg/l)前后實物圖。
具體實施方式
32.本發明提供了一種生物碳的制備方法，包括以下步驟：
33.將藻粉依次進行破碎、去除油脂和第一干燥，得到藻渣；
34.將所述藻渣、氫氧化鉀和水混合后，依次進行第二干燥和研磨，得到混合粉末；
35.將所述混合粉末進行熱解，得到藻渣碳化物；
36.將所述藻渣碳化物依次進行酸洗、水洗和第三干燥，得到所述生物碳。
37.在本發明中，若無特殊說明，使用的材料和設備均為本領域市售商品。
38.本發明將藻粉依次進行破碎、去除油脂和第一干燥，得到藻渣。
39.在本發明中，所述藻粉優選為小球藻藻粉。
40.本發明將小球藻藻粉依次進行破碎、去除油脂和第一干燥，得到小球藻藻渣。
41.在本發明中，所述破碎前優選還包括將小球藻藻粉與水混合，所述小球藻藻粉與水的用量比優選為10～50g:100～300ml，所述水優選為去離子水。
42.在本發明中，所述小球藻藻粉的粒徑優選為小于10μm。
43.在本發明中，所述破碎優選包括超聲破碎，所述超聲破碎的條件優選包括：頻率15～25khz，時間10～30min，間隔1～10s，重復1～3次，所述超聲破碎可以使藻細胞破碎更加均勻，以便于在后續去除油脂過程中去除更多藻細胞中的油脂。
44.在本發明中，所述去除油脂的方式優選為floch法，所述floch法使用的溶劑優選為甲醇、氯仿和水的混合溶液，所述混合溶液與小球藻藻粉的用量比優選為400～800ml:10～50g，所述混合溶液中甲醇、氯仿和水的體積比優選為1:2:0.8。
45.在本發明中，所述去除油脂后優選還包括水洗，所述水洗的作用是除去可溶性有機物，所述水優選為去離子水，所述可溶性有機物優選包括素。
46.本發明優選將所述水洗得到的溶液進行離心，將所述離心得到的固體沉淀進行第一干燥，所述離心的轉速優選為5000～10000r/min，時間優選為5～20min。
47.在本發明中，所述第一干燥優選為冷凍干燥，所述冷凍干燥前優選還包括進行預凍，所述預凍的溫度優選為-20～-80℃，時間優選為5～12h；所述冷凍干燥的溫度優選為-60～-90℃，時間優選為12～48h。
48.在本發明中，所述第一干燥后優選進行第一研磨，得到所述小球藻藻渣。
49.在本發明中，除小球藻外的其他藻渣的制備方法優選與小球藻藻渣的制備方法一致，在此不再贅述。
50.在本發明中，所述藻渣的粒徑優選小于10μm。
51.小球藻類原材料生物質中油脂含量豐富，在熱解過程中，其原始結構會被嚴重破壞，孔結構容易堵塞結塊，孔隙較少。本發明采用提取油脂后的藻渣進行活化，所述提取油脂后的藻渣中油脂含量低，碳水化合物含量相對變高，制得的生物碳具有更大的多孔結構，能獲得更理想的吸附效果。
52.得到藻渣后，本發明將所述藻渣、氫氧化鉀和水混合后，依次進行第二干燥和研磨，得到混合粉末。
53.在本發明中，所述藻渣、氫氧化鉀和水的用量比優選為2～10g:10～30g:30～60ml，更優選為1g:3g:5ml，所述水優選為去離子水，所述水能夠使藻渣和氫氧化劑混合更均勻。
54.在本發明中，所述藻渣和氫氧化鉀的質量比優選為1:1～5，更優選為1:3。在所述混合的過程中，能夠促進藻渣中的有機組分的釋放，有利于后續熱解階段氫氧化鉀與藻渣
的充分接觸，并且氫氧化鉀在熱解時作為支撐體，能夠促進生物碳形成豐富的孔隙結構。
55.在本發明中，所述混合的方式優選為攪拌，所述攪拌的時間優選為12～20h，更優選為16h，在本發明的具體實施例中，如攪拌過夜。
56.在本發明中，所述第二干燥的溫度優選為80～120℃，更優選為110℃，時間優選為12～48h，更優選為24h。
57.在本發明中，所述混合粉末的粒徑優選為1～10μm。
58.得到混合粉末后，本發明將所述混合粉末進行熱解，得到藻渣碳化物。
59.在本發明中，所述熱解的溫度優選為300～900℃，更優選為500～700℃，最優選為650℃，時間優選為1～5h，更優選為2～4h，最優選為2～2.5h。
60.在本發明中，由室溫升溫至所述熱解的溫度的升溫速率優選為5～15℃/min，更優選為10℃/min。
61.在本發明中，所述熱解的氣氛優選為氮氣。在本發明的具體實施例中，所述熱解在剛玉管式爐內進行，具體過程包括：將所述混合粉末轉移至剛玉舟中，將所述剛玉舟放入剛玉管式爐內；將所述剛玉管式爐密封，通氮氣30min，將所述剛玉管式爐的出氣管末端置于水中，確保爐內為缺氧氛圍，以5～15℃/min的速率升溫至300～900℃，保持1～5h，全程通氮氣。
62.在本發明中，所述熱解使藻渣碳化。
63.在本發明中，所述熱解后優選還包括冷卻，所述冷卻的終溫優選為室溫，所述冷卻優選為隨爐冷卻。
64.得到藻渣碳化物后，本發明將所述藻渣碳化物依次進行酸洗、水洗和第三干燥，得到所述生物碳。
65.在本發明中，所述酸洗的試劑優選為鹽酸溶液，所述鹽酸溶液的濃度優選為1mol/l，本發明對所述鹽酸溶液的用量沒有特殊的要求，將所述藻渣碳化物洗至呈中性即可。在本發明的具體實施例中，采用邊滴加邊攪拌的方式進行酸洗。
66.在本發明中，所述水洗的試劑優選為蒸餾水，所述水洗的次數優選為兩次，所述水洗過程優選為伴隨抽濾。
67.在本發明中，所述酸洗和水洗使所述藻渣碳化物呈中性。
68.在本發明中，所述第三干燥的溫度優選為80～120℃，更優選為110℃；所述第三干燥的時間優選為1～12h，更優選為2h。
69.在本發明中，所述第三干燥后優選還包括冷卻，得到所述生物碳，本發明對所述冷卻的方式沒有特殊的要求。
70.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法得到的生物碳，所述生物碳的比表面積為40～1500m2/g。
71.在本發明中，所述生物碳的比面積優選為500～1500m2/g，更優選為524.47～1438.7m2/g。
72.在本發明中，所述生物碳的粒徑優選1～4μm。
73.本發明還提供了上述技術方案所述的制備方法得到的生物碳在吸附廢水污染物中的應用。
74.在本發明中，所述廢水污染物的種類優選包括陰離子染料和/或陽離子染料，更優
選為甲基橙和/或亞甲基藍；所述廢水污染物的濃度優選為10～500mg/l，更優選為100～200mg/l。
75.在本發明中，所述生物碳在廢水中的添加量優選為2～6mg/10ml，更優選為4mg/10ml。
76.在本發明中，所述吸附的時間優選為40～90min，更優選為60min。
77.本發明制得的生物碳對染料的吸附效果好，其中對陰離子染料甲基橙的吸附容量可達244.63mg/g，遠高于同類型生物炭的100～150mg/g的吸附容量；對陽離子染料亞甲基藍的吸附容量可達485.43mg/g，高于活性炭的454.2mg/g的吸附容量。
78.為了進一步說明本發明，下面結合附圖和實施例對本發明提供的生物碳及其制備方法和應用進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。
79.圖1為實施例制備生物碳的流程圖：第一步將藻粉去油得到藻渣，第二步：將藻渣與koh、水混合攪拌，活化，第三步：高溫熱解使活化的藻渣碳化；第四步：酸洗得到中性生物碳；第五步：使目標生物碳干燥并冷卻，待用。
80.實施例1
81.1)取20g小球藻藻粉溶于150ml去離子水中，使用20khz的頻率超聲13min，間隔3s；然后用160ml的甲醇：氯仿：水體積比為1:2:0.8的混合溶液和500ml去離子水洗去藻油和可溶性有機物，以10000r/min轉速離心5min后，取沉淀置于零下20℃的冰箱預凍24h；再置于工作溫度為零下70℃的真空冷凍干燥機中，24h后取出并研磨成粉體，平均粒徑小于10μm，即為藻渣。
82.2)稱取5g干燥的藻渣，15g的氫氧化鉀(即藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:3)和25ml的去離子水，將三者加入到小燒杯中，攪拌過夜，隨后放在烘箱中110℃烘干24h，研磨成混合粉末，粒徑小于10μm。
83.3)將混合粉末轉移至剛玉舟中，并將剛玉舟放入剛玉管式爐內，將管式爐密封好，通氮氣30min，將出氣管末端置于水中，確保爐內為缺氧氛圍，并在加熱過程中全程通氮氣，按照10℃/min的速率升溫至600℃(熱解溫度)，在此溫度下保持90min(熱解時間)，隨后自然降溫至室溫。
84.4)將剛玉舟中的材料倒入小燒杯中，滴加1mol/l的鹽酸溶液，邊滴加邊攪拌，直至混合液體呈現中性，抽濾，再使用蒸餾水清洗兩次。
85.5)將步驟4)得到的材料在110℃烘箱內干燥1h，隨后取出冷卻，得到生物碳。
86.實施例2
87.本實施例與實施例1的區別僅在于步驟2)中氫氧化鉀的質量為5g(即藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:1)。
88.實施例3
89.本實施例與實施例1的區別僅在于步驟2)中氫氧化鉀的質量為10g(即藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:2)。
90.應用例1
91.將實施例1～3制得的生物碳用于去除模擬廢水中有機污染物：
92.分別取10ml濃度為100mg/l的甲基橙溶液(mo)和濃度為150mg/l的亞甲基藍溶液(mb)，得到廢水樣品并標號；
93.分別將實施例1～3制得的生物碳添加到廢水樣品中，添加量為4mg/10ml，然后放在磁力攪拌器上以300rpm的轉速進行吸附，吸附1h后取樣；用紫外可見分光光度計在446nm波長下測定廢水樣品中甲基橙的濃度，在664nm波長下測定廢水樣品中亞甲基藍的濃度，計算得到吸附量結果如圖2所示，圖2中的1:1、1:2、1:3指藻渣和氫氧化鉀的質量比。
94.在甲基橙濃度為100mg/l、亞甲基藍濃度為150mg/l時，實施例1制得的生物碳對甲基橙和亞甲基藍的吸附量分別為70.1mg/g、160.36mg/g；實施例2制得的生物碳對甲基橙和亞甲基藍的吸附量分別為28.33mg/g、86.62mg/g；實施例3制得的生物碳對甲基橙和亞甲基藍的吸附量分別為50.68mg/g、131.05mg/g。從生物碳材料對甲基橙和亞甲基藍的吸附數據可以看出，當藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:3時，制得的生物碳吸附效果最好。
95.實施例4
96.本實施例與實施例1的區別僅在于熱解溫度不同，本實施例熱解溫度為650℃。
97.圖3和圖4為是實施例4制備的生物碳材料在不同放大倍數下的sem掃描電鏡圖，可以看出，本發明制備的生物碳材料呈現出較蓬松的黑不均勻顆粒狀，在掃描電鏡下能觀察到大量的片層及顆粒結構，有利于吸附的發生。
98.實施例5
99.本實施例與實施例1的區別僅在于熱解溫度不同，本實施例熱解溫度為700℃。
100.實施例6
101.本實施例與實施例1的區別僅在于熱解溫度不同，本實施例熱解溫度為750℃。
102.實施例7
103.本實施例與實施例1的區別僅在于熱解溫度不同，本實施例熱解溫度為500℃
104.表1為實施例1、4～7制得的生物碳材料的bet結果。
105.表1不同溫度下制得的生物碳材料的bet結果
[0106] 實施例1實施例4實施例5實施例6實施例7不同溫度(℃)600650700750500比表面積(m2/g)1345.641438.7562.4746.24524.47
[0107]
由表1中數據可知，本發明制得的生物碳材料的比表面積較大，有利于達到好的吸附效果，在熱解溫度為650℃時，比表面積達到最大為1438.7m2/g，在相同溫度下，本發明制得生物碳的比表面積比現有技術高4～6倍。
[0108]
實施例8
[0109]
本實施例與實施例4的區別僅在于步驟3)中熱解時間不同，本實施例分別設置熱解時間：60、90、120、150、180、210、240和270min，制備生物碳。
[0110]
應用例2
[0111]
按照應用例1的方法，將實施例8制得的生物碳分別用于去除模擬廢水中有機污染物，對甲基橙(mo)和亞甲基藍(mb)吸附量結果如圖5所示。
[0112]
在甲基橙濃度為100mg/l時，熱解時間為150min制得的生物碳，對甲基橙的吸附量為244.63mg/g，去除廢水中甲基橙(濃度為100mg/l)前后實物圖如圖6所示；熱解時間為180min制得的生物碳，對甲基橙的吸附量為240.86mg/g。
[0113]
在亞甲基藍濃度為150mg/l時，熱解時間為120min制得的生物碳，對亞甲基藍的吸附量為375mg/g，去除廢水中亞甲基藍(濃度為150mg/l)前后實物圖如圖7所示；熱解時間為
180min制得的生物碳，對亞甲基藍的吸附量為375mg/g，因為亞甲基藍已經被吸附完全，將亞甲基藍濃度增加到為200mg/l，熱解時間為120min制得的生物碳，對亞甲基藍的吸附量達到485.43mg/g。
[0114]
由圖5可以看出，在熱解時間為120～210min時制得的生物碳，對廢水中甲基橙和亞甲基藍的吸附量基本一致，最大吸附量匯總結果如表2所示。
[0115]
表2對甲基橙和亞甲基藍吸附量結果
[0116]
污染物及濃度甲基橙(100mg/l)亞甲基藍(150mg/l)亞甲基藍200(mg/l)吸附量(mg/g)244.63375485.43去除率(％)97.8510097.08
[0117]
由表2數據可以看出，本發明的生物碳去除模擬廢水中有機污染物的吸附量較大，去除率高，且對于多種污染物均具有良好效果，對陰離子染料甲基橙的吸附容量達244.63mg/g，對陽離子染料亞甲基藍的吸附容量達485.43mg/g。
[0118]
對比例1
[0119]
1)取20g小球藻藻粉溶于150ml去離子水中，使用20khz的頻率超聲13min，間隔3s；然后用160ml的甲醇：氯仿：水體積比為1:2:0.8的混合溶液和500ml去離子水洗去藻油和可溶性有機物，以10000r/min轉速離心5min后，取沉淀置于零下20℃的冰箱預凍24h；再置于工作溫度為零下70℃的真空冷凍干燥機中，24h后取出并研磨成粉體，平均粒徑小于10μm，即為藻渣。
[0120]
2)將藻渣粉末轉移至剛玉舟中，并將剛玉舟放入剛玉管式爐內，將管式爐密封好，通氮氣30min，將出氣管末端置于水中，確保爐內為缺氧氛圍，并在加熱過程中全程通氮氣，按照10℃/min的速率升溫至600℃(熱解溫度)，在此溫度下保持90min(熱解時間)，隨后自然降溫至室溫，得到生物碳。
[0121]
制備過程中未加入氫氧化鉀活化劑，因此省略酸洗、水洗和干燥的步驟，本對比例制得的生物碳，比表面積為0.338m2/g。
[0122]
對比例2
[0123]
本對比例與對比例1的區別僅在于步驟2)中熱解的過程不同，本對比例步驟2)為：將藻渣粉末轉移至剛玉舟中，并將剛玉舟放入剛玉管式爐內，將管式爐密封好，通氮氣30min，將出氣管末端置于水中，確保爐內為缺氧氛圍，并在加熱過程中全程通氮氣，按照10℃/min的速率升溫至400℃，保持30min，再以10℃/min的速率升溫至600℃，保持90min，隨后自然降溫至室溫，得到生物碳。
[0124]
本對比例制得的生物碳，比表面積為3.9969m2/g。本發明實施例4制得的生物碳比表面積為1438.7m2/g，與對比例2相比，比表面積增大了359倍。
[0125]
對比例3
[0126]
本對比例與實施例1的區別僅在于不進行去除油脂，即直接將小球藻藻粉代替藻渣進行步驟2)，本對比例制得的生物碳，比表面積為1.261m2/g。
[0127]
本發明利用藻渣與氫氧化鉀一步熱解制備生物碳，制得的生物碳結構更加蓬松，微觀結構中片層結構明顯增加，并且顆粒分散均勻，比表面積大大增加，進而能夠提高生物碳的吸附性能，對陰離子染料甲基橙的吸附容量達244.63mg/g，對陽離子染料亞甲基藍的吸附容量達485.43mg/g。
[0128]
盡管上述實施例對本發明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據本發明實施例在不經創造性勞動前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發明保護范圍。
技術特征：
1.一種生物碳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將藻粉依次進行破碎、去除油脂和第一干燥，得到藻渣；將所述藻渣、氫氧化鉀和水混合后，依次進行第二干燥和研磨，得到混合粉末；將所述混合粉末進行熱解，得到藻渣碳化物；將所述藻渣碳化物依次進行酸洗、水洗和第三干燥，得到所述生物碳。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述藻渣和氫氧化鉀的質量比為1:1～5。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱解的溫度為300～900℃。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱解的時間為1～5h。5.根據權利要求1或3或4所述的制備方法，其特征在于，所述熱解的氣氛為氮氣。6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合粉末的粒徑為1～10μm。7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述藻粉為小球藻藻粉。8.權利要求1～7任一項所述的制備方法得到的生物碳，其特征在于，所述生物碳的比表面積為40～1500m2/g。9.權利要求8所述的生物碳在吸附廢水污染物中的應用。
技術總結
本發明屬于新材料制備技術領域，具體涉及一種生物碳及其制備方法和應用。本發明利用藻渣與氫氧化鉀一步熱解制備生物碳，氫氧化鉀與藻渣的混合過程中，促進藻渣中的有機組分的釋放，有利于后續熱解階段氫氧化鉀與藻渣的充分接觸，并且氫氧化鉀在熱解時作為支撐體，促進生物碳形成豐富的孔隙結構，使制得的生物碳結構更加蓬松，微觀結構中片層結構明顯增加，并且顆粒分散均勻，比表面積大大增加，進而提高吸附性能。本發明制備的生物碳對模擬廢水中有機污染物的吸附量大，且對于不同種污染物均具有良好效果，對陰離子染料甲基橙的吸附容量達244.63mg/g，對陽離子染料亞甲基藍的吸附容量達485.43mg/g。達485.43mg/g。達485.43mg/g。
