基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法與流程
1.本發明涉及基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法。
背景技術：
2.鍋爐是一種能量轉換設備，將燃料中的化學能、電能向鍋爐內輸入，經過鍋爐的燃燒轉化后輸出帶有熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
3.鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋指的是容器，爐指燃燒燃料的場所。鍋爐運行生產的蒸汽或者熱水可以直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置進行轉換從而轉換為機械能，發電機利用所述機械能可以將產生電能。
4.其中熱水鍋爐能夠提供熱水，主要用于工業生產以及人民生活。現有的熱水鍋爐及鍋爐房存在智能化程度低，運行環境的安全性差，工作效率低等缺陷。
技術實現要素：
5.本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中熱水鍋爐及鍋爐房存在智能化程度低，運行環境的安全性差，工作效率低等缺陷，提供一種能夠在現有鍋爐系統上進行智能化升級，使原有鍋爐系統更具智能化，提高鍋爐現場的安全性、設備運行的安全性以及鍋爐的工作效率，延長鍋爐的使用壽命的安全的自鎖式剎車機構及數控機床。
6.本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
7.一種基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其包括一可燃氣體報警探頭、一氣體報警控制器以及排風系統控制柜，所述排風系統控制柜用于根據氣體報警控制器傳輸的排風控制信號進行排風，所述智能鍋爐系統包括至少一邊緣控制模塊、至少一邊緣檢測模塊、一處理終端以及一云端模塊，
8.所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側數據，所述鍋爐側數據包括鍋爐運行數據以及環境數據；
9.所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐側數據向所述排風系統控制柜傳輸排風控制信號以及向鍋爐側設備傳輸智能控制信號，所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側數據傳輸至云端模塊；
10.所述云端模塊包括一用于存儲鍋爐側數據的數據庫；
11.所述處理終端用于訪問所述數據庫并通過所述云端模塊向邊緣控制模塊傳輸指令信號，所述指令信號包括智能控制信號。
12.較佳地，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側的循環流量以及回水溫度；
13.所述邊緣控制模塊用于根據所述循環流量、回水溫度、出水溫度設定值以及每一臺鍋爐的鍋爐運行數據生成智能控制信號；
14.所述邊緣控制模塊用于通過智能控制信號控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停且使啟動的鍋爐運行在目標功率區間內。
15.較佳地，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側鍋爐的歷史啟停總數、歷史運行時長
以及當前運行時長；
16.所述邊緣控制模塊用于根據控制策略控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停，所述控制策略根據歷史啟停總數、歷史運行時長、當前運行時長、所述循環流量、回水溫度以及出水溫度設定值生成。
17.較佳地，所述智能鍋爐系統包括設于鍋爐側的若干燃氣鍋爐以及若干電鍋爐，所述電鍋爐的數量大于z/b，其中z為所述目標功率區間的最小值，b為電鍋爐的額定功率，
18.所述邊緣控制模塊用于根據出水溫度設定值獲取鍋爐側的目標總功率，并啟動第一臺燃氣鍋爐，然后根據目標總功率與優選功率獲取燃氣鍋爐啟動數量，并按照所述燃氣鍋爐啟動數量依次啟動燃氣鍋爐，所述優選功率為目標功率區間內的一預設優選值；
19.所述邊緣控制模塊用于獲取目標總功率與啟動數量下燃氣鍋爐總功率的差值，并判斷所述差值是否小于目標功率區間的最小值，若是則根據所述差值獲取電鍋爐啟動數量并按照所述電鍋爐啟動數量依次啟動電鍋爐，若否則額外啟動一臺燃氣鍋爐。
20.較佳地，所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側工作信息上傳至所述云端模塊，所述鍋爐側工作信息包括循環流量、回水溫度、出水實際溫度以及工作中鍋爐的鍋爐運行數據；
21.所述云端模塊用于獲取氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息，并根據氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息預測鍋爐側預設時段內的鍋爐運行最優解，其中所述云端模塊用于根據歷史氣候信息、歷史時間信息、鍋爐側工作信息以及歷史鍋爐運行效率作為人工智能的訓練樣本獲取所述預設關系；
22.所述邊緣控制模塊還用于下載對應的鍋爐運行最優解，并根據鍋爐運行最優解控制鍋爐運行。
23.較佳地，所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐啟停次數和每臺鍋爐運行累積時間選取第一臺燃氣鍋爐進行啟動，優先選取啟停次數少或鍋爐運行累積時間少的鍋爐，其中，啟停次數的優先級高于鍋爐運行累積時間；
24.所述云端模塊用于根據所述氣候信息、時間信息、預設關系預測未來時段中鍋爐側的預測總功率；
25.所述云端模塊用于根據預測總功率與時間的變化曲線獲取控制規則，所述控制規則包括：
26.當預測總功率大于第一閾值且預測總功率大于第一閾值的總時長小于第一預設時長時，控制鍋爐側運行中的燃氣鍋爐工作在目標功率區間的最大值并控制電鍋爐均開啟工作，工作時長為預測總功率大于第一閾值的總時長，其中第一閾值大于nx+z，x為目標功率區間的最大值，z為所述目標功率區間的最小值，n為運行中燃氣鍋爐的數量；
27.當預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值時，且預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值的總時長大于第二預設時長時，根據預測總功率提高鍋爐側運行中的燃氣鍋爐的運行功率并增加電鍋爐的運行數量，其中第二閾值大于ny+z且小于nx+z，y為燃氣鍋爐在目標功率區間的最優解，第二預設時長大于第一預設時長。
28.較佳地，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一循環泵，
29.所述邊緣檢測模塊還用于采集鍋爐側的出水水壓和回水水壓；
30.所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成智能控制信號，所述智能控制信號包括循環泵的控制信號；
31.所述循環泵用于根據所述控制信號調節運行速度。
32.較佳地，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一補水泵，
33.所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成補水泵的控制信號；
34.所述補水泵用于根據所述補水泵的控制信號進行補水。
35.較佳地，所述邊緣檢測模塊包括安裝于鍋爐側的水表、電表、水浸傳感器、水壓傳感器、水溫傳感器、煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、防爆攝像頭及監控攝像頭。
36.本發明還提供一種鍋爐控制方法，所述鍋爐控制方法用于如上所述的智能鍋爐系統。
37.符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
38.本發明的積極進步效果在于：
39.本發明的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法能夠在現有鍋爐系統上進行智能化升級，使原有鍋爐系統更具智能化，提高鍋爐現場的安全性、設備運行的安全性以及鍋爐的工作效率，延長鍋爐的使用壽命。
附圖說明
40.圖1為本發明實施例1的智能鍋爐系統的結構示意圖。
41.圖2為本發明實施例1的智能鍋爐系統的另一結構示意圖。
42.圖3為本發明實施例1的鍋爐控制方法的流程圖。
具體實施方式
43.下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
44.實施例1
45.本實施例提供一種基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其包括一可燃氣體報警探頭、一氣體報警控制器以及排風系統控制柜，所述排風系統控制柜用于根據氣體報警控制器傳輸的排風控制信號進行排風。
46.參見圖1，現有技術中，鍋爐系統通常配備可燃氣體報警探頭11、氣體報警控制器12以及排風系統控制柜13，當可燃氣體報警探頭檢測到可燃氣體時，激活排風系統控制柜，控制排風裝置14進行排風。
47.這種設置方式智能化較差，上位機無法獲取現場的檢測信號，探頭的檢測數據無法數字化，鍋爐系統無法智能化。
48.參見圖2，本技術在現有鍋爐系統的基礎上，確保現有可燃氣體報警系統運行正常，基于雙聯動控制原理增加設備以提高鍋爐系統的智能化，具體如下：
49.所述智能鍋爐系統包括至少一邊緣控制模塊21、至少一邊緣檢測模塊22、一處理終端以及一云端模塊，
50.所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側數據，所述鍋爐側數據包括鍋爐運行數據以及環境數據；
51.所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐側數據向所述排風系統控制柜傳輸排風控制信
號以及向鍋爐側設備傳輸智能控制信號，所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側數據傳輸至云端模塊；
52.所述云端模塊包括一用于存儲鍋爐側數據的數據庫；
53.所述處理終端用于訪問所述數據庫并通過所述云端模塊向邊緣控制模塊傳輸指令信號，所述指令信號包括智能控制信號。
54.原有可燃氣體監測報警所聯鎖的風機及鍋爐自動停爐保證功能完備，改造后不破壞原有可燃氣體監測報警系統對排風系統的控制作用，同時上位機獲取現場的檢測信號，探頭的檢測數據數字化，鍋爐系統實現了智能化的升級。
55.進一步地，所述邊緣檢測模塊包括安裝于鍋爐側的水表、電表、水浸傳感器、水壓傳感器、水溫傳感器、煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、防爆攝像頭及監控攝像頭。
56.所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側的循環流量以及回水溫度；鍋爐側
57.所述邊緣控制模塊用于根據所述循環流量、回水溫度、出水溫度設定值以及每一臺鍋爐的鍋爐運行數據生成智能控制信號；
58.所述邊緣控制模塊用于通過智能控制信號控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停且使啟動的鍋爐運行在目標功率區間內。
59.本實施例中，鍋爐側是指一個鍋爐房，鍋爐房中包括鍋爐、傳感器、邊緣控制模塊以及數據傳輸模塊等，邊緣控制模塊可以采用施耐德m340plc系統控制。
60.較佳地，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側鍋爐的歷史啟停總數、歷史運行時長以及當前運行時長；
61.所述邊緣控制模塊用于根據控制策略控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停，所述控制策略根據歷史啟停總數、歷史運行時長、當前運行時長、所述循環流量、回水溫度以及出水溫度設定值生成。
62.為了降低鍋爐這種大型設備的啟停次數，本實施例具體為：
63.所述智能鍋爐系統包括設于鍋爐側的若干燃氣鍋爐以及若干電鍋爐，所述電鍋爐的數量大于z/b，其中z為所述目標功率區間的最小值，b為電鍋爐的額定功率，
64.所述邊緣控制模塊用于根據出水溫度設定值獲取鍋爐側的目標總功率，并啟動第一臺燃氣鍋爐，然后根據目標總功率與優選功率獲取燃氣鍋爐啟動數量，并按照所述燃氣鍋爐啟動數量依次啟動燃氣鍋爐，所述優選功率為目標功率區間內的一預設優選值；
65.所述邊緣控制模塊用于獲取目標總功率與啟動數量下燃氣鍋爐總功率的差值，并判斷所述差值是否小于目標功率區間的最小值，若是則根據所述差值獲取電鍋爐啟動數量并按照所述電鍋爐啟動數量依次啟動電鍋爐，若否則額外啟動一臺燃氣鍋爐。
66.舉例來說，本實施例中鍋爐的目標功率區間為0.5p到0.8p，其中，0.7p是最佳運行功率，p為最大功率。
67.所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側工作信息上傳至所述云端模塊，所述鍋爐側工作信息包括循環流量、回水溫度、出水實際溫度以及工作中鍋爐的鍋爐運行數據；
68.所述云端模塊用于獲取氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息，并根據氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息預測鍋爐側預設時段內的鍋爐運行最優解，其中所述云端模塊用于根據歷史氣候信息、歷史時間信息、鍋爐側工作信息以及歷史鍋爐運行效率作為人工智能的訓練樣本獲取所述預設關系；
69.所述邊緣控制模塊還用于下載對應的鍋爐運行最優解，并根據鍋爐運行最優解控制鍋爐運行。
70.本實施例中，鍋爐側邊緣控制模塊自帶一套控制邏輯，同時云端模塊根據實時數據生成一套優先級高于邊緣控制模塊自帶控制邏輯的云端控制邏輯，利用云端控制邏輯控制鍋爐側的設備運行能夠使鍋爐效率更高。
71.進一步地，所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐啟停次數和每臺鍋爐運行累積時間選取第一臺燃氣鍋爐進行啟動，優先選取啟停次數少或鍋爐運行累積時間少的鍋爐，其中，啟停次數的優先級高于鍋爐運行累積時間；
72.所述云端模塊用于根據所述氣候信息、時間信息、預設關系預測未來時段中鍋爐側的預測總功率；
73.所述云端模塊用于根據預測總功率與時間的變化曲線獲取控制規則，所述控制規則包括：
74.當預測總功率大于第一閾值且預測總功率大于第一閾值的總時長小于第一預設時長時，控制鍋爐側運行中的燃氣鍋爐工作在目標功率區間的最大值并控制電鍋爐均開啟工作，工作時長為預測總功率大于第一閾值的總時長，其中第一閾值大于nx+z，x為目標功率區間的最大值，z為所述目標功率區間的最小值，n為運行中燃氣鍋爐的數量；
75.當預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值時，且預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值的總時長大于第二預設時長時，根據預測總功率提高鍋爐側運行中的燃氣鍋爐的運行功率并增加電鍋爐的運行數量，其中第二閾值大于ny+z且小于nx+z，y為燃氣鍋爐在目標功率區間的最優解，第二預設時長大于第一預設時長。
76.本實施例中鍋爐的目標功率區間為0.5p到0.8p，其中，0.7p是最佳運行功率，p為最大功率。x為0.8p，z為0.5p。
77.進一步地，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一循環泵，
78.所述邊緣檢測模塊還用于采集鍋爐側的出水水壓和回水水壓；
79.所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成智能控制信號，所述智能控制信號包括循環泵的控制信號；
80.所述循環泵用于根據所述控制信號調節運行速度。
81.進一步地，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一補水泵，
82.所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成補水泵的控制信號；
83.所述補水泵用于根據所述補水泵的控制信號進行補水。
84.參見圖3，利用上述智能鍋爐系統，本實施例還提供一種鍋爐控制方法，包括：
85.步驟100、所述邊緣檢測模塊采集鍋爐側數據，所述鍋爐側數據包括鍋爐運行數據以及環境數據；
86.步驟101、所述邊緣控制模塊根據鍋爐側數據向所述排風系統控制柜傳輸排風控制信號以及向鍋爐側設備傳輸智能控制信號；
87.步驟102、所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側數據傳輸至云端模塊；
88.步驟103、所述處理終端訪問所述數據庫并通過所述云端模塊向邊緣控制模塊傳輸指令信號，所述指令信號包括智能控制信號。
89.具體地，鍋爐控制方法包括：
90.所述邊緣檢測模塊采集鍋爐側的循環流量以及回水溫度；
91.所述邊緣控制模塊根據所述循環流量、回水溫度、出水溫度設定值以及每一臺鍋爐的鍋爐運行數據生成智能控制信號；
92.所述邊緣控制模塊通過智能控制信號控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停且使啟動的鍋爐運行在目標功率區間內。
93.鍋爐控制方法包括：
94.所述邊緣檢測模塊采集鍋爐側鍋爐的歷史啟停總數、歷史運行時長以及當前運行時長；
95.所述邊緣控制模塊根據控制策略控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停，所述控制策略根據歷史啟停總數、歷史運行時長、當前運行時長、所述循環流量、回水溫度以及出水溫度設定值生成。
96.所述智能鍋爐系統包括設于鍋爐側的若干燃氣鍋爐以及若干電鍋爐，所述電鍋爐的數量大于z/b，其中z為所述目標功率區間的最小值，b為電鍋爐的額定功率，鍋爐控制方法包括：
97.所述邊緣控制模塊根據出水溫度設定值獲取鍋爐側的目標總功率，并啟動第一臺燃氣鍋爐，然后根據目標總功率與優選功率獲取燃氣鍋爐啟動數量，并按照所述燃氣鍋爐啟動數量依次啟動燃氣鍋爐，所述優選功率為目標功率區間內的一預設優選值；
98.所述邊緣控制模塊獲取目標總功率與啟動數量下燃氣鍋爐總功率的差值，并判斷所述差值是否小于目標功率區間的最小值，若是則根據所述差值獲取電鍋爐啟動數量并按照所述電鍋爐啟動數量依次啟動電鍋爐，若否則額外啟動一臺燃氣鍋爐。
99.鍋爐控制方法包括：
100.所述邊緣控制模塊還將鍋爐側工作信息上傳至所述云端模塊，所述鍋爐側工作信息包括循環流量、回水溫度、出水實際溫度以及工作中鍋爐的鍋爐運行數據；
101.所述云端模塊獲取氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息，并根據氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息預測鍋爐側預設時段內的鍋爐運行最優解，其中所述云端模塊根據歷史氣候信息、歷史時間信息、鍋爐側工作信息以及歷史鍋爐運行效率作為人工智能的訓練樣本獲取所述預設關系；
102.所述邊緣控制模塊還下載對應的鍋爐運行最優解，并根據鍋爐運行最優解控制鍋爐運行。
103.鍋爐控制方法包括：
104.所述邊緣控制模塊根據鍋爐啟停次數和每臺鍋爐運行累積時間選取第一臺燃氣鍋爐進行啟動，優先選取啟停次數少或鍋爐運行累積時間少的鍋爐，其中，啟停次數的優先級高于鍋爐運行累積時間；
105.所述云端模塊根據所述氣候信息、時間信息、預設關系預測未來時段中鍋爐側的預測總功率；
106.所述云端模塊根據預測總功率與時間的變化曲線獲取控制規則，所述控制規則包括：
107.當預測總功率大于第一閾值且預測總功率大于第一閾值的總時長小于第一預設時長時，控制鍋爐側運行中的燃氣鍋爐工作在目標功率區間的最大值并控制電鍋爐均開啟
工作，工作時長為預測總功率大于第一閾值的總時長，其中第一閾值大于nx+z，x為目標功率區間的最大值，z為所述目標功率區間的最小值，n為運行中燃氣鍋爐的數量；
108.當預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值時，且預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值的總時長大于第二預設時長時，根據預測總功率提高鍋爐側運行中的燃氣鍋爐的運行功率并增加電鍋爐的運行數量，其中第二閾值大于ny+z且小于nx+z，y為燃氣鍋爐在目標功率區間的最優解，第二預設時長大于第一預設時長。
109.所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一循環泵，鍋爐控制方法包括：
110.所述邊緣檢測模塊還采集鍋爐側的出水水壓和回水水壓；
111.所述邊緣控制模塊根據所述出水水壓和回水水壓生成智能控制信號，所述智能控制信號包括循環泵的控制信號；
112.所述循環泵根據所述控制信號調節運行速度。
113.所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一補水泵，鍋爐控制方法包括：
114.所述邊緣控制模塊根據所述出水水壓和回水水壓生成補水泵的控制信號；
115.所述補水泵根據所述補水泵的控制信號進行補水。
116.本實施例的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法能夠在現有鍋爐系統上進行智能化升級，使原有鍋爐系統更具智能化，提高鍋爐現場的安全性、設備運行的安全性以及鍋爐的工作效率，延長鍋爐的使用壽命。
117.雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其包括一可燃氣體報警探頭、一氣體報警控制器以及排風系統控制柜，所述排風系統控制柜用于根據氣體報警控制器傳輸的排風控制信號進行排風，其特征在于，所述智能鍋爐系統包括至少一邊緣控制模塊、至少一邊緣檢測模塊、一處理終端以及一云端模塊，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側數據，所述鍋爐側數據包括鍋爐運行數據以及環境數據；所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐側數據向所述排風系統控制柜傳輸排風控制信號以及向鍋爐側設備傳輸智能控制信號，所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側數據傳輸至云端模塊；所述云端模塊包括一用于存儲鍋爐側數據的數據庫；所述處理終端用于訪問所述數據庫并通過所述云端模塊向邊緣控制模塊傳輸指令信號，所述指令信號包括智能控制信號。2.如權利要求1所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側的循環流量以及回水溫度；所述邊緣控制模塊用于根據所述循環流量、回水溫度、出水溫度設定值以及每一臺鍋爐的鍋爐運行數據生成智能控制信號；所述邊緣控制模塊用于通過智能控制信號控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停且使啟動的鍋爐運行在目標功率區間內。3.如權利要求2所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述邊緣檢測模塊用于采集鍋爐側鍋爐的歷史啟停總數、歷史運行時長以及當前運行時長；所述邊緣控制模塊用于根據控制策略控制鍋爐側的全部鍋爐的啟停，所述控制策略根據歷史啟停總數、歷史運行時長、當前運行時長、所述循環流量、回水溫度以及出水溫度設定值生成。4.如權利要求2所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述智能鍋爐系統包括設于鍋爐側的若干燃氣鍋爐以及若干電鍋爐，所述電鍋爐的數量大于z/b，其中z為所述目標功率區間的最小值，b為電鍋爐的額定功率，所述邊緣控制模塊用于根據出水溫度設定值獲取鍋爐側的目標總功率，并啟動第一臺燃氣鍋爐，然后根據目標總功率與優選功率獲取燃氣鍋爐啟動數量，并按照所述燃氣鍋爐啟動數量依次啟動燃氣鍋爐，所述優選功率為目標功率區間內的一預設優選值；所述邊緣控制模塊用于獲取目標總功率與啟動數量下燃氣鍋爐總功率的差值，并判斷所述差值是否小于目標功率區間的最小值，若是則根據所述差值獲取電鍋爐啟動數量并按照所述電鍋爐啟動數量依次啟動電鍋爐，若否則額外啟動一臺燃氣鍋爐。5.如權利要求4所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述邊緣控制模塊還用于將鍋爐側工作信息上傳至所述云端模塊，所述鍋爐側工作信息包括循環流量、回水溫度、出水實際溫度以及工作中鍋爐的鍋爐運行數據；所述云端模塊用于獲取氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息，并根據氣候信息、時間信息、預設關系以及鍋爐側工作信息預測鍋爐側預設時段內的鍋爐運行最優解，其中所述云端模塊用于根據歷史氣候信息、歷史時間信息、鍋爐側工作信息以及歷史鍋
爐運行效率作為人工智能的訓練樣本獲取所述預設關系；所述邊緣控制模塊還用于下載對應的鍋爐運行最優解，并根據鍋爐運行最優解控制鍋爐運行。6.如權利要求5所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述邊緣控制模塊用于根據鍋爐啟停次數和每臺鍋爐運行累積時間選取第一臺燃氣鍋爐進行啟動，優先選取啟停次數少或鍋爐運行累積時間少的鍋爐，其中，啟停次數的優先級高于鍋爐運行累積時間；所述云端模塊用于根據所述氣候信息、時間信息、預設關系預測未來時段中鍋爐側的預測總功率；所述云端模塊用于根據預測總功率與時間的變化曲線獲取控制規則，所述控制規則包括：當預測總功率大于第一閾值且預測總功率大于第一閾值的總時長小于第一預設時長時，控制鍋爐側運行中的燃氣鍋爐工作在目標功率區間的最大值并控制電鍋爐均開啟工作，工作時長為預測總功率大于第一閾值的總時長，其中第一閾值大于nx+z，x為目標功率區間的最大值，z為所述目標功率區間的最小值，n為運行中燃氣鍋爐的數量；當預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值時，且預測總功率大于第二閾值且小于第一閾值的總時長大于第二預設時長時，根據預測總功率提高鍋爐側運行中的燃氣鍋爐的運行功率并增加電鍋爐的運行數量，其中第二閾值大于ny+z且小于nx+z，y為燃氣鍋爐在目標功率區間的最優解，第二預設時長大于第一預設時長。7.如權利要求1所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一循環泵，所述邊緣檢測模塊還用于采集鍋爐側的出水水壓和回水水壓；所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成智能控制信號，所述智能控制信號包括循環泵的控制信號；所述循環泵用于根據所述控制信號調節運行速度。8.如權利要求3所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述智能鍋爐系統的鍋爐側還包括一補水泵，所述邊緣控制模塊用于根據所述出水水壓和回水水壓生成補水泵的控制信號；所述補水泵用于根據所述補水泵的控制信號進行補水。9.如權利要求1所述的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統，其特征在于，所述邊緣檢測模塊包括安裝于鍋爐側的水表、電表、水浸傳感器、水壓傳感器、水溫傳感器、煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、防爆攝像頭及監控攝像頭。10.一種鍋爐控制方法，其特征在于，所述鍋爐控制方法用于如權利要求1至9中任意一項所述的智能鍋爐系統。
技術總結
本發明公開了一種基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法，其包括一可燃氣體報警探頭、一氣體報警控制器以及排風系統控制柜，所述排風系統控制柜用于根據氣體報警控制器傳輸的排風控制信號進行排風，所述智能鍋爐系統包括至少一邊緣控制模塊、至少一邊緣檢測模塊、一處理終端以及一云端模塊。本發明的基于雙聯動控制的智能鍋爐系統及鍋爐控制方法能夠在現有鍋爐系統上進行智能化升級，使原有鍋爐系統更具智能化，提高鍋爐現場的安全性、設備運行的安全性以及鍋爐的工作效率，延長鍋爐的使用壽命。爐的使用壽命。爐的使用壽命。
