用于SMT貼片的回流焊接裝置的制作方法
用于smt貼片的回流焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型涉及回流焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于smt貼片的回流焊接裝置。
背景技術(shù)：
2.smt貼片在加工時(shí)需要使用回流焊接裝置將已經(jīng)貼好的元件與主板焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202021829028.3的專(zhuān)利申請(qǐng)了：一種smt回流焊接裝置，該專(zhuān)利主要通過(guò)加熱箱和制冷器進(jìn)行回流焊接操作，并且通過(guò)傳送帶進(jìn)行輸送，但是主板在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中容易被噴頭里的風(fēng)吹偏，嚴(yán)重時(shí)容易從傳送帶上脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供用于smt貼片的回流焊接裝置，通過(guò)在輸送帶的上方設(shè)置定位組件，便于對(duì)輸送過(guò)程中的主板進(jìn)行定位，避免主板被第一噴頭、第二噴頭內(nèi)的風(fēng)吹偏、吹落。
4.本實(shí)用新型還提供具有上述用于smt貼片的回流焊接裝置，包括：工作臺(tái)、箱體、加熱組件、制冷組件、輸送組件和定位組件；
5.所述箱體固定在工作臺(tái)的頂部，所述工作臺(tái)的頂部且位于箱體的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定座；
6.所述加熱組件和制冷組件均設(shè)置在箱體的頂部，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在箱體的左右兩側(cè)，所述輸送組件設(shè)置在固定座的內(nèi)壁上；
7.所述定位組件包括雙向螺桿、螺紋塊、定位板和調(diào)節(jié)旋鈕，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的內(nèi)壁上，并且雙向螺桿位于輸送組件的上方，所述螺紋塊螺紋連接在雙向螺桿上，所述定位板固定在螺紋塊的底部，所述調(diào)節(jié)旋鈕固定在雙向螺桿的前端，并且調(diào)節(jié)旋鈕位于固定座的前側(cè)。定位組件的設(shè)置，用于主板的定位，避免主板在移動(dòng)的過(guò)程發(fā)生偏移或脫落。
8.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述加熱組件包括加熱箱、第一抽風(fēng)機(jī)、第一通風(fēng)管和第一噴頭，所述加熱箱固定在箱體的頂部，所述第一抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在加熱箱的左側(cè)壁上，所述第一通風(fēng)管設(shè)置在第一抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上，所述第一噴頭設(shè)置在第一通風(fēng)管的外壁上，并且第一噴頭位于箱體的內(nèi)部。加熱組件用于加熱，使元件固定在主板上。
9.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述制冷組件包括制冷器、第二抽風(fēng)機(jī)、第二通風(fēng)管和第二噴頭，所述制冷器設(shè)置在箱體的頂部，并且制冷器位于加熱箱的右側(cè)，所述第二抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在制冷器的右側(cè)壁上，所述第二通風(fēng)管設(shè)置在第二抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上，所述第二噴頭設(shè)置在第二通風(fēng)管的外壁上，并且第二噴頭位于箱體的內(nèi)部。制冷組件用于降溫，使焊料冷卻凝固。
10.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述第一噴頭和第二噴頭的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)。
11.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述輸送組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥、輸送帶和驅(qū)
動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的內(nèi)壁上，所述輸送帶套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在固定座的后壁上，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接。輸送組件用于主板的運(yùn)輸。
12.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述箱體的內(nèi)頂部固定連接有隔板。隔板主要將加熱和制冷隔開(kāi)。
13.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述定位板的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)。
14.根據(jù)所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，所述箱體的左側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的右側(cè)壁設(shè)置有出料口。
15.上述方案具有的有益效果：通過(guò)在輸送帶的上方設(shè)置定位組件，便于對(duì)輸送過(guò)程中的主板進(jìn)行定位，避免主板被第一噴頭、第二噴頭內(nèi)的風(fēng)吹偏、吹落。
16.本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
附圖說(shuō)明
17.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地說(shuō)明；
18.圖1為本實(shí)用新型用于smt貼片的回流焊接裝置的正面剖視圖；
19.圖2為圖1中a結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本實(shí)用新型用于smt貼片的回流焊接裝置的俯視圖；
21.圖4為圖3中b結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖5為本實(shí)用新型用于smt貼片的回流焊接裝置的定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖例說(shuō)明：
24.1、工作臺(tái)；2、箱體；3、加熱組件；4、制冷組件；5、固定座；6、輸送組件；7、定位組件；8、隔板；301、加熱箱；302、第一抽風(fēng)機(jī)；303、第一通風(fēng)管；304、第一噴頭；401、制冷器；402、第二抽風(fēng)機(jī)；403、第二通風(fēng)管；404、第二噴頭；601、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；602、輸送帶；603、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；701、雙向螺桿；702、螺紋塊；703、定位板；704、調(diào)節(jié)旋鈕。
具體實(shí)施方式
25.本部分將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說(shuō)明書(shū)文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本實(shí)用新型的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
26.參照?qǐng)D1-5，本實(shí)用新型實(shí)施例用于smt貼片的回流焊接裝置，其包括：工作臺(tái)1、箱體2、加熱組件3、制冷組件4、輸送組件6和定位組件7；
27.箱體2固定在工作臺(tái)1的頂部，工作臺(tái)1的頂部且位于箱體2的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定座5，固定座5用于輸送組件6的安裝；
28.加熱組件3和制冷組件4均設(shè)置在箱體2的頂部，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在箱體2的左右兩側(cè)，輸送組件6設(shè)置在固定座5的內(nèi)壁上，箱體2的內(nèi)頂部固定連接有隔板8，隔板8主要將加熱區(qū)和冷卻區(qū)隔開(kāi)；
29.定位組件7包括雙向螺桿701、螺紋塊702、定位板703和調(diào)節(jié)旋鈕704，雙向螺桿701
轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座5的內(nèi)壁上，并且雙向螺桿701位于輸送組件6的上方，螺紋塊702螺紋連接在雙向螺桿701上，定位板703固定在螺紋塊702的底部，調(diào)節(jié)旋鈕704固定在雙向螺桿701的前端，并且調(diào)節(jié)旋鈕704位于固定座5的前側(cè)，定位板703的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，定位組件7主要對(duì)主板進(jìn)行定位，避免主板在輸送的過(guò)程中發(fā)生偏移或掉落。
30.加熱組件3包括加熱箱301、第一抽風(fēng)機(jī)302、第一通風(fēng)管303和第一噴頭304，加熱箱301固定在箱體2的頂部，第一抽風(fēng)機(jī)302設(shè)置在加熱箱301的左側(cè)壁上，第一通風(fēng)管303設(shè)置在第一抽風(fēng)機(jī)302的出風(fēng)口上，第一噴頭304設(shè)置在第一通風(fēng)管303的外壁上，并且第一噴頭304位于箱體2的內(nèi)部，加熱組件3用于焊料的加熱，使元件更好的固定在主板上。
31.制冷組件4包括制冷器401、第二抽風(fēng)機(jī)402、第二通風(fēng)管403和第二噴頭404，制冷器401設(shè)置在箱體2的頂部，并且制冷器401位于加熱箱301的右側(cè)，第二抽風(fēng)機(jī)402設(shè)置在制冷器401的右側(cè)壁上，第二通風(fēng)管403設(shè)置在第二抽風(fēng)機(jī)402的出風(fēng)口上，第二噴頭404設(shè)置在第二通風(fēng)管403的外壁上，并且第二噴頭404位于箱體2的內(nèi)部，第一噴頭304和第二噴頭404的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，制冷組件4主要用焊料的冷卻凝固。
32.輸送組件6包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥601、輸送帶602和驅(qū)動(dòng)電機(jī)603，轉(zhuǎn)動(dòng)輥601轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座5的內(nèi)壁上，輸送帶602套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥601的周面上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)603固定在固定座5的后壁上，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)603的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥601固定連接，輸送組件6用于主板的運(yùn)輸。
33.箱體2的左側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，箱體2的右側(cè)壁設(shè)置有出料口。
34.驅(qū)動(dòng)電機(jī)603、加熱箱301和制冷器401均為現(xiàn)有技術(shù)，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)603、加熱箱301和制冷器401均與外部控制器電性連接。
35.工作原理：使用時(shí)，首先根據(jù)主板的大小并轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕704使雙向螺桿701轉(zhuǎn)動(dòng)，并將定位板703調(diào)節(jié)到合適的位置，然后將貼片后的主板放置在輸送帶602上，使主板位于兩個(gè)定位板703的中間，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)603控制輸送帶602對(duì)主板進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)主板移動(dòng)到第一噴頭304的下方時(shí)，加熱箱301加熱產(chǎn)生的熱風(fēng)在第一抽風(fēng)機(jī)302的作用下對(duì)輸送帶602上的主板進(jìn)行加熱，使焊料熔化，確保元件與主板固定，當(dāng)主板移動(dòng)到第二噴頭404的下方時(shí)，制冷器401產(chǎn)生的冷風(fēng)在第二抽風(fēng)機(jī)402的作用下對(duì)主板進(jìn)行降溫，使主板上的焊料完全凝固，最后將焊接完成主板從輸送帶602上取下即可。
36.上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
技術(shù)特征：
1.用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，包括：工作臺(tái)(1)、箱體(2)、加熱組件(3)、制冷組件(4)、輸送組件(6)和定位組件(7)；所述箱體(2)固定在工作臺(tái)(1)的頂部，所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于箱體(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定座(5)；所述加熱組件(3)和制冷組件(4)均設(shè)置在箱體(2)的頂部，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在箱體(2)的左右兩側(cè)，所述輸送組件(6)設(shè)置在固定座(5)的內(nèi)壁上；所述定位組件(7)包括雙向螺桿(701)、螺紋塊(702)、定位板(703)和調(diào)節(jié)旋鈕(704)，所述雙向螺桿(701)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座(5)的內(nèi)壁上，并且雙向螺桿(701)位于輸送組件(6)的上方，所述螺紋塊(702)螺紋連接在雙向螺桿(701)上，所述定位板(703)固定在螺紋塊(702)的底部，所述調(diào)節(jié)旋鈕(704)固定在雙向螺桿(701)的前端，并且調(diào)節(jié)旋鈕(704)位于固定座(5)的前側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述加熱組件(3)包括加熱箱(301)、第一抽風(fēng)機(jī)(302)、第一通風(fēng)管(303)和第一噴頭(304)，所述加熱箱(301)固定在箱體(2)的頂部，所述第一抽風(fēng)機(jī)(302)設(shè)置在加熱箱(301)的左側(cè)壁上，所述第一通風(fēng)管(303)設(shè)置在第一抽風(fēng)機(jī)(302)的出風(fēng)口上，所述第一噴頭(304)設(shè)置在第一通風(fēng)管(303)的外壁上，并且第一噴頭(304)位于箱體(2)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述制冷組件(4)包括制冷器(401)、第二抽風(fēng)機(jī)(402)、第二通風(fēng)管(403)和第二噴頭(404)，所述制冷器(401)設(shè)置在箱體(2)的頂部，并且制冷器(401)位于加熱箱(301)的右側(cè)，所述第二抽風(fēng)機(jī)(402)設(shè)置在制冷器(401)的右側(cè)壁上，所述第二通風(fēng)管(403)設(shè)置在第二抽風(fēng)機(jī)(402)的出風(fēng)口上，所述第二噴頭(404)設(shè)置在第二通風(fēng)管(403)的外壁上，并且第二噴頭(404)位于箱體(2)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述第一噴頭(304)和第二噴頭(404)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述輸送組件(6)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥(601)、輸送帶(602)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(603)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(601)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座(5)的內(nèi)壁上，所述輸送帶(602)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)輥(601)的周面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(603)固定在固定座(5)的后壁上，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(603)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輥(601)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述箱體(2)的內(nèi)頂部固定連接有隔板(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述定位板(703)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于smt貼片的回流焊接裝置，其特征在于，所述箱體(2)的左側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體(2)的右側(cè)壁設(shè)置有出料口。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于SMT貼片的回流焊接裝置，其包括：工作臺(tái)、箱體、加熱組件、制冷組件、輸送組件和定位組件；所述箱體固定在工作臺(tái)的頂部，所述工作臺(tái)的頂部且位于箱體的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定座；所述加熱組件和制冷組件均設(shè)置在箱體的頂部，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在箱體的左右兩側(cè)，所述輸送組件設(shè)置在固定座的內(nèi)壁上；所述定位組件包括雙向螺桿、螺紋塊、定位板和調(diào)節(jié)旋鈕，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的內(nèi)壁上，并且雙向螺桿位于輸送組件的上方，所述螺紋塊螺紋連接在雙向螺桿上。通過(guò)在輸送帶的上方設(shè)置定位組件，便于對(duì)輸送過(guò)程中的主板進(jìn)行定位，避免主板被第一噴頭、第二噴頭內(nèi)的風(fēng)吹偏、吹落。吹落。吹落。
