一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)的制作方法
1.本技術(shù)屬于橋梁結(jié)構(gòu)加固技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.橋梁結(jié)構(gòu)作為鋼筋混凝土大跨度結(jié)構(gòu)，由于長期承受動荷載壓力，且直接暴露于空氣環(huán)境中，溫度、濕度、天氣等惡劣情況都影響著橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，而混凝土結(jié)構(gòu)表面常常會出現(xiàn)一些裂縫，為確保橋梁長期服役，亟需采取加固措施。工程領(lǐng)域上通常采用截面加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、粘貼鋼板加固法和粘貼復(fù)合材料纖維布加固法，而實(shí)際應(yīng)用纖維材料多采用鋼纖維或碳纖維，鋼纖維和碳纖維因其良好的力學(xué)性能得到廣泛應(yīng)用，可其綜合性價(jià)比不可高估，因此，亟需推廣一種新型的加固系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)。
4.為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
5.本技術(shù)提出了一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，
6.包括：玄武巖纖維高強(qiáng)板條、固定端裝置以及張拉端裝置，
7.所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條設(shè)置在橋梁底部，設(shè)置在所述橋梁第一端的所述固定端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第一端與所述橋梁底部固定；
8.設(shè)置在所述橋梁第二端的所述張拉端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第二端與所述橋梁底部固定。
9.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述固定端裝置包括：螺栓、固定端支座以及與所述固定端支座配合設(shè)置的固定端錨具，所述螺栓穿過所述固定端支座并將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條固定在所述橋梁底部。
10.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述張拉端裝置包括：張拉端支座、張拉端錨具、拉桿、張拉件以及螺栓，
11.所述張拉端錨具、所述張拉端支座以及所述張拉件按照間隔方式設(shè)置在所述橋梁的第二端，
12.所述拉桿的第一端與所述張拉端錨具連接，所述拉桿的中間部分穿過所述張拉端支座，所述拉桿的第二端還與所述張拉件連接；
13.所述螺栓穿過所述張拉端支座并固定于所述橋梁底部。
14.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述拉桿的設(shè)置數(shù)量為兩個。
15.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，還包括：壓片，所述壓片用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的中間部分固定于所述橋梁底部。
16.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述壓片由金屬材料制成。
17.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述壓片按照對稱方式設(shè)置。
18.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述壓片設(shè)置有多個，其中，相鄰設(shè)置的所述壓片的間距為2～3m。
19.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述螺栓采用m24螺栓。
20.可選地，上述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其中，所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的厚度范圍為1mm～5mm，寬度范圍為50mm～100mm。
21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下技術(shù)效果：
22.本技術(shù)采用的玄武巖纖維高強(qiáng)板條具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗裂性能優(yōu)異，耐溫性能好，抗疲勞性強(qiáng)的性能特點(diǎn)，同時(shí)材料價(jià)格實(shí)惠，材料生產(chǎn)無污染，是 21世紀(jì)新型環(huán)保材料，可以大大提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)承載能力及抗裂能力，具備較高的綜合效益及推廣應(yīng)用價(jià)值；并且，玄武巖纖維高強(qiáng)板條配合固定端裝置及張拉端裝置，可實(shí)現(xiàn)對橋梁裂縫的有效加固修護(hù)等。
附圖說明
23.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：
24.圖1：本技術(shù)一實(shí)施例橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)的側(cè)視圖；
25.圖2：本技術(shù)一實(shí)施例橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)的俯視圖。
26.其中，1為玄武巖纖維高強(qiáng)板條；2為固定端支座；3為固定端錨具；4 為螺栓；5為壓片；6為拉桿；7為張拉端錨具；8為張拉端支座；9為張拉裝置；10為橋梁。
具體實(shí)施方式
27.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
28.如圖1和圖2所示，在本技術(shù)的其中一個實(shí)施例中，一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，
29.包括：玄武巖纖維高強(qiáng)板條1、固定端裝置以及張拉端裝置，
30.所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1設(shè)置在橋梁10底部，設(shè)置在所述橋梁10第一端的所述固定端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的第一端與所述橋梁10底部固定；
31.設(shè)置在所述橋梁10第二端的所述張拉端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的第二端與所述橋梁10底部固定。
32.本實(shí)施例玄武巖纖維高強(qiáng)板條1配合固定端裝置及張拉端裝置，可實(shí)現(xiàn)對橋梁10裂縫的有效加固修護(hù)，并且，上述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗裂性能優(yōu)異，耐溫性能好，抗疲勞性強(qiáng)的性能特點(diǎn)，同時(shí)材料價(jià)格實(shí)惠，材料生產(chǎn)無污染，是21世紀(jì)新型環(huán)保
材料，可以大大提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)承載能力及抗裂能力，具備較高的綜合效益及推廣應(yīng)用價(jià)值。
33.其中，在本實(shí)施例中，所述固定端裝置包括：螺栓4、固定端支座2以及與所述固定端支座2配合設(shè)置的固定端錨具3，所述螺栓4穿過所述固定端支座2并將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1固定在所述橋梁10底部。通過所述固定端裝置的設(shè)置，可進(jìn)一步加強(qiáng)玄武巖纖維高強(qiáng)板條1與所述橋梁10底部的連接強(qiáng)度。
34.其中，在所述固定端裝置中，所述螺栓4的設(shè)置數(shù)量優(yōu)選為四個，上述數(shù)量僅為舉例說明，其并不對本技術(shù)的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。
35.進(jìn)一步地，所述張拉端裝置包括：張拉端支座8、張拉端錨具7、拉桿5、張拉件9以及螺栓4，
36.所述張拉端錨具7、所述張拉端支座8以及所述張拉件9按照間隔方式設(shè)置在所述橋梁10的第二端，
37.所述拉桿5的第一端與所述張拉端錨具7連接，所述拉桿5的中間部分穿過所述張拉端支座8，所述拉桿5的第二端還與所述張拉件9連接；
38.所述螺栓4穿過所述張拉端支座8并固定于所述橋梁10底部。
39.其中，在上述的張拉端裝置中，所述螺栓4的設(shè)置數(shù)量優(yōu)選為六個，上述數(shù)量僅為舉例說明，其并不對本技術(shù)的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。
40.通過所述張拉端裝置的設(shè)置，一方面可對設(shè)置在所述橋梁10底部的玄武巖纖維高強(qiáng)板條1進(jìn)行張緊拉伸，另一方面還可加強(qiáng)玄武巖纖維高強(qiáng)板條1 與所述橋梁10底部的連接強(qiáng)度。
41.為了進(jìn)一步提高張拉端裝置的張拉及加固作用，在本實(shí)施例中，所述拉桿5的設(shè)置數(shù)量為兩個。其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，上述拉桿5優(yōu)選地按照對稱方式設(shè)置。
42.本實(shí)施例還包括：壓片5，所述壓片5用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1 的中間部分固定于所述橋梁10底部。
43.在本實(shí)施例中，所述壓片5由金屬材料制成，從而使得所述壓片5在使用過程中不易磨損等，進(jìn)一步提高其使用壽命。
44.所述壓片5按照對稱方式設(shè)置，從而保證受力均勻等，從而進(jìn)一步提高本實(shí)施例的使用壽命。
45.所述壓片5設(shè)置有多個，其中，相鄰設(shè)置的所述壓片5的間距為2～3m。
46.在本實(shí)施例中，所述螺栓4采用m24螺栓4。
47.在本實(shí)施中，所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的厚度范圍為1mm～5mm，寬度范圍為50mm～100mm；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的厚度范圍為2mm～5mm，寬度范圍為60mm～100mm；所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1 的厚度范圍為3mm～5mm，寬度范圍為70mm～100mm；所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的厚度范圍為4mm～5mm，寬度范圍為80mm～100mm；所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條1的厚度范圍為4mm～5mm，寬度范圍為90mm～100mm。
48.本實(shí)施例所涉及的玄武巖纖維高強(qiáng)板條1是指以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料，樹脂為基體，經(jīng)過拉擠工藝制備而成的板制材料并通過張拉應(yīng)力錨固形成的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條1。其中，本實(shí)施例所采用的玄武巖纖維高強(qiáng)板條1為現(xiàn)有材料，其制作工藝不屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。
49.本技術(shù)采用的玄武巖纖維高強(qiáng)板條1具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗裂性能優(yōu)異，耐溫性能好，抗疲勞性強(qiáng)的性能特點(diǎn)，同時(shí)材料價(jià)格實(shí)惠，材料生產(chǎn)無污染，是21世紀(jì)新型環(huán)保材料，可以大大提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)承載能力及抗裂能力，具備較高的綜合效益及推廣應(yīng)用價(jià)值；并且，玄武巖纖維高強(qiáng)板條1配合固定端裝置及張拉端裝置，可實(shí)現(xiàn)對橋梁10裂縫的有效加固修護(hù)等。因此，本技術(shù)具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
50.在本技術(shù)的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
51.在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本實(shí)施例的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
53.以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限定，參照較佳實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，包括：玄武巖纖維高強(qiáng)板條、固定端裝置以及張拉端裝置，所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條設(shè)置在橋梁底部，設(shè)置在所述橋梁第一端的所述固定端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第一端與所述橋梁底部固定；設(shè)置在所述橋梁第二端的所述張拉端裝置用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第二端與所述橋梁底部固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述固定端裝置包括：螺栓、固定端支座以及與所述固定端支座配合設(shè)置的固定端錨具，所述螺栓穿過所述固定端支座并將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條固定在所述橋梁底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述張拉端裝置包括：張拉端支座、張拉端錨具、拉桿、張拉件以及螺栓，所述張拉端錨具、所述張拉端支座以及所述張拉件按照間隔方式設(shè)置在所述橋梁的第二端，所述拉桿的第一端與所述張拉端錨具連接，所述拉桿的中間部分穿過所述張拉端支座，所述拉桿的第二端還與所述張拉件連接；所述螺栓穿過所述張拉端支座并固定于所述橋梁底部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述拉桿的設(shè)置數(shù)量為兩個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，還包括：壓片，所述壓片用于將所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的中間部分固定于所述橋梁底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述壓片由金屬材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述壓片按照對稱方式設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述壓片設(shè)置有多個，其中，相鄰設(shè)置的所述壓片的間距為2～3m。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述螺栓采用m24螺栓。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，其特征在于，所述玄武巖纖維高強(qiáng)板條的厚度范圍為1mm～5mm，寬度范圍為50mm～100mm。
技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種橋梁用的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維高強(qiáng)板條加固系統(tǒng)，包括：玄武巖纖維高強(qiáng)板條、固定端裝置及張拉端裝置，玄武巖纖維高強(qiáng)板條設(shè)置在橋梁底部，設(shè)置在橋梁第一端的固定端裝置用于將玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第一端與橋梁底部固定；設(shè)置在橋梁第二端的張拉端裝置用于將玄武巖纖維高強(qiáng)板條的第二端與橋梁底部固定。本申請采用的玄武巖纖維高強(qiáng)板條具有輕質(zhì)高強(qiáng)、抗裂性能優(yōu)異，耐溫性能好，抗疲勞性強(qiáng)的性能特點(diǎn)，同時(shí)材料價(jià)格實(shí)惠，材料生產(chǎn)無污染，是新型環(huán)保材料，可以大大提高結(jié)構(gòu)的力學(xué)承載能力及抗裂能力，具備較高的綜合效益及推廣應(yīng)用價(jià)值；并且，玄武巖纖維高強(qiáng)板條配合固定端裝置及張拉端裝置，可實(shí)現(xiàn)對橋梁裂縫的有效加固修護(hù)等。的有效加固修護(hù)等。的有效加固修護(hù)等。
