一種PCB電路板的自動分板設備的制作方法
一種pcb電路板的自動分板設備
技術領域
1.本實用新型涉及電路板加工技術領域，具體為一種pcb電路板的自動分板設備。
背景技術：
2.電路板是現在生活中常用的電路設備，可以運用在多種智能化領域，電路板在生產過程中主要由多個分板組成，在生產時，需要對分板進行定位切割，而現在大多采用人工手動測量，并且在測量后采用簡單的固定組件后，在進行定長切割，手動測量容易造成較大的誤差，同時對電路板的固定效果差，容易造成分板切割過短，則容易造成原材料的浪費。
3.為此，提出一種pcb電路板的自動分板設備。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種pcb電路板的自動分板設備，以解決上述背景技術中提出的傳統的一般采用人工手動測量，并且在測量后采用簡單的固定組件后，在進行定長切割，手動測量容易造成較大的誤差，同時對電路板的固定效果差，容易造成分板切割過短的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種pcb電路板的自動分板設備，包括底座，所述底座上方滑動連接有加工臺，所述加工臺的底部設置有兩組驅動組件，所述驅動組件包括轉動連接在加工臺底部的螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒一端延伸至加工臺的一側，所述螺紋桿的中央處固定設置有渦輪，所述加工臺的底部設置有調節組件，所述調節組件包括對應渦輪設置且轉動連接在加工臺底部的調節軸，所述調節軸上對應渦輪的位置處均固定設置有蝸桿部且調節軸通過蝸桿部與渦輪嚙合連接；
6.所述加工臺的上方兩側對應設置有測量組件，所述測量組件包括與加工臺上端面齊平設置的測量板，所述測量板的一端固定連接有限位板，所述測量板的內部活動插接有測量桿，所述測量板的底部設置有連接板且測量板通過連接板與對應位置處的螺紋筒固定連接，所述加工臺的一側設置有切割機構。
7.本技術方案中由于預先在加工臺的上方兩側均設置有測量組件，同時測量組件中的測量板是通過連接板與兩個驅動組件中的螺紋筒連接，即形成通過控制驅動組件中螺紋筒的來帶動兩個測量板的橫向移動，直至兩個測量組件符合電路板的寬度，以便滿足后續分板切割的工作；
8.測量組件中的測量板內部活動插接有測量桿，通過測量桿和測量桿的配合使用，即控制測量板和測量桿的整體長度，來對電路板分板時的具體長度進行測量工作。
9.優選的，所述加工臺的底部對應導向槽的位置處固定設置有導向滑塊，所述導向滑塊滑動嵌設在導向槽的內部，在加工臺的底部設置導向滑塊，并且導向滑塊是嵌入導向槽內部，使得可以通過外力推動加工臺以及加工臺上的裝置沿著導向槽的方向，在底座的上方進行移動。
10.優選的，兩個所述螺紋筒的螺旋方向相反設置，驅動組件中的兩個螺紋筒的螺旋方向是相反設置的，進而當對螺紋桿施力，使得螺紋桿發生轉動時，可以控制螺紋桿的轉動方向，來實現兩個螺紋筒相互靠近或者相互遠離，進而實現通過調節組件中的兩個螺紋筒，帶動兩個測量組件中的測量板，在加工臺的上方相互靠近或者遠離，在實際的工作中，首先調節兩個測量板之間的距離，以便本裝置適用于不同大小尺寸的電路板進行分板切割工作。
11.優選的，所述調節軸的一端固定設置有第一錐齒輪，所述調節軸的一側設置有驅動軸，所述驅動軸靠近第一錐齒輪的一端固定設置有第二錐齒輪且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接，所述驅動軸的另一端延伸至加工臺的一側并固定連接有轉盤，由于驅動軸的一端固定設置有的第二錐齒輪是與調節軸一端的第一錐齒輪嚙合連接的，進而通過轉盤帶動驅動軸轉動，實現通過驅動軸、第二錐齒輪和第一錐齒輪帶動調節軸進行轉動，由于調節軸對應螺紋桿的位置處均設置有蝸桿部，同時蝸桿部是與螺紋桿上的渦輪嚙合連接，從而實現，通過轉盤帶動驅動軸進行轉動，驅動軸通過第二錐齒輪和第一錐齒輪帶動調節軸轉動，調節軸通過兩個蝸桿部和渦輪帶動兩個驅動組件中的螺紋桿進行轉動，實現調節兩個測量板的橫向位移。
12.優選的，所述測量板和測量桿的一側均設置有刻度線，刻度線的設置，用于之間對電路板的長度進行測量，在實際的使用過程中，預先調節兩個測量板之間的距離，符合待測電路板的寬度，并且將電路板的一端與測量板上的限位板抵接，之后拉動測量桿，使得測量桿和測量板整體的長度變長，由于在測量板和測量桿的一側均設置有刻度線，進而根據實際所需所要切割的長度，來選擇使用；
13.若是測量板上的刻度線的測量范圍不符合使用時，此時拉動測量桿，將切割位置處于測量桿上的刻度線對齊，然后將測量桿上的測量至直接與測量板上的測量范圍的最大值疊加，此時即為待定切割電路板的切割長度，測量長度確定后，將通過外接固定件測量桿與測量板固定，使得二者的整體的長度不會在發生變化。
14.優選的，所述切割機構包括固定安裝在底座一側的安裝架，所述安裝架上滑動安裝有升降桿，所述升降桿上固定安裝有切割盤，對電路板的測量完成后，將加工臺連同加工臺上的設備以及電路板，沿著導向槽的方向進行滑動，之后測量桿的一端會與安裝架的一側抵接，然后通過外接驅動機構控制升降桿帶切割盤下移，即通過切割盤可完成電路板的分板切割工作。
15.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
16.1、本實用新型中通過驅動軸和調節軸的配合使用，操作兩個測量板對加工臺上的電路板兩側進行定位夾持，至將電路板定位固定在加工臺上，保證了后續測量時的準確性，有利于后續通過測量板對電路板的分板切割處進行測量工作；
17.2、本實用新型中由于測量板和測量桿的長度尺寸的固定的，同時測量板和測量桿的單獨使用或者配合一起使用，來實現對電路板的分板切割工作進行測量，相比較傳統的測量的工作大大簡化，無需額外的使用測量尺或者測量工具，在單獨的進行手動的測量，從而降低了后續單獨測量事，手動測量而造成誤差的可能性。
附圖說明
18.圖1為本實用新型的整體結構視圖；
19.圖2為本實用新型整體剖面圖；
20.圖3為本實用新型的加工臺的仰視結構示意圖；
21.圖4為本實用新型的加工臺、測量板和測量桿的連接結構爆炸圖；
22.圖5為本實用新型的圖3中a處的放大圖。
23.圖中：
24.1、底座；11、導向槽；
25.2、加工臺；21、導向滑塊；
26.3、螺紋桿；31、螺紋筒；32、渦輪；
27.4、測量板；41、連接板；42、測量桿；43、限位板；
28.5、調節軸；51、蝸桿部；52、第一錐齒輪；
29.6、驅動軸；61、第二錐齒輪；62、轉盤；
30.7、安裝架；71、升降桿；72、切割盤。
具體實施方式
31.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
32.請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種pcb電路板的自動分板設備的技術方案：
33.一種pcb電路板的自動分板設備，包括底座1，所述底座1上方滑動連接有加工臺2，所述加工臺2的底部設置有兩組驅動組件，所述驅動組件包括轉動連接在加工臺2底部的螺紋桿3，所述螺紋桿3的兩端均螺紋連接有螺紋筒31，所述螺紋筒31一端延伸至加工臺2的一側，所述螺紋桿3的中央處固定設置有渦輪32，所述加工臺2的底部設置有調節組件，所述調節組件包括對應渦輪32設置且轉動連接在加工臺2底部的調節軸5，所述調節軸5上對應渦輪32的位置處均固定設置有蝸桿部51且調節軸5通過蝸桿部51與渦輪32嚙合連接；
34.所述加工臺2的上方兩側對應設置有測量組件，所述測量組件包括與加工臺2上端面齊平設置的測量板4，所述測量板4的一端固定連接有限位板43，所述測量板4的內部活動插接有測量桿42，所述測量板4的底部設置有連接板41且測量板4通過連接板41與對應位置處的螺紋筒31固定連接，所述加工臺2的一側設置有切割機構。
35.由于預先在加工臺2的上方兩側均設置有測量組件，同時測量組件中的測量板4是通過連接板41與兩個驅動組件中的螺紋筒31連接，即形成通過控制驅動組件中螺紋筒31的來帶動兩個測量板4的橫向移動，直至兩個測量組件符合電路板的寬度，以便滿足后續分板切割的工作；
36.測量組件中的測量板4內部活動插接有測量桿42，通過測量桿42和測量桿42的配合使用，即控制測量板4和測量桿42的整體長度，來對電路板分板時的具體長度進行測量工作
37.進一步地，所述加工臺2的底部對應導向槽11的位置處固定設置有導向滑塊21，所
述導向滑塊21滑動嵌設在導向槽11的內部，可以通過外力推動加工臺2以及加工臺2上的裝置沿著導向槽11的方向，在底座1的上方進行移動，然后將加工臺2以及加工臺2上的設備和電路板向著切割機構進行移動，直至通過切割機構完成對加工臺2上的電路板的分板切割工作。
38.進一步地，兩個所述螺紋筒31的螺旋方向相反設置，當對螺紋桿3施力，使得螺紋桿3發生轉動時，可以控制螺紋桿3的轉動方向，來實現兩個螺紋筒31相互靠近或者相互遠離，進而實現通過調節組件中的兩個螺紋筒31，帶動兩個測量組件中的測量板4，在加工臺2的上方相互靠近或者遠離，在實際的工作中，首先調節兩個測量板4之間的距離，以便本裝置適用于不同大小尺寸的電路板進行分板切割工作。
39.進一步地，所述調節軸5的一端固定設置有第一錐齒輪52，所述調節軸5的一側設置有驅動軸6，所述驅動軸6靠近第一錐齒輪52的一端固定設置有第二錐齒輪61且第二錐齒輪61與第一錐齒輪52嚙合連接，所述驅動軸6的另一端延伸至加工臺2的一側并固定連接有轉盤62，由于驅動軸6的一端固定設置有的第二錐齒輪61是與調節軸5一端的第一錐齒輪52嚙合連接的，進而通過轉盤62帶動驅動軸6轉動，實現通過驅動軸6、第二錐齒輪61和第一錐齒輪52帶動調節軸5進行轉動，由于調節軸5對應螺紋桿3的位置處均設置有蝸桿部51，同時蝸桿部51是與螺紋桿3上的渦輪32嚙合連接，從而實現，通過轉盤62帶動驅動軸6進行轉動，驅動軸6通過第二錐齒輪61和第一錐齒輪52帶動調節軸5轉動，調節軸5通過兩個蝸桿部51和渦輪32帶動兩個驅動組件中的螺紋桿3進行轉動，實現調節兩個測量板4的橫向位移；
40.在實際的使用中，預先調節兩個測量板4之間的距離，符合待分板切割的電路板的尺寸，然后通過驅動軸6和調節軸5的配合使用，操作兩個測量板4對加工臺2上的電路板兩側進行定位夾持，至將電路板定位固定在加工臺2上，保證了后續測量時的準確性，有利于后續通過測量板4對電路板的分板切割處進行測量工作。
41.進一步地，所述測量板4和測量桿42的一側均設置有刻度線，由于在測量板4和測量桿42的一側均設置有刻度線，進而根據實際所需所要切割的長度，來選擇使用，若是測量板4上的刻度線的測量范圍不符合使用時，此時拉動測量桿42，將切割位置處于測量桿42上的刻度線對齊，然后將測量桿42上的測量至直接與測量板4上的測量范圍的最大值疊加，此時即為待定切割電路板的切割長度，測量長度確定后，將通過外接固定件測量桿42與測量板4固定，使得二者的整體的長度不會在發生變化，固定件可采用常見的螺栓等固定方式；
42.由于測量板4和測量桿42的長度尺寸的固定的，相比較傳統的測量的工作大大簡化，無需額外的使用測量尺或者測量工具，在單獨的進行手動的測量，從而降低了后續單獨測量事，手動測量而造成誤差的可能性。
43.進一步地，所述切割機構包括固定安裝在底座1一側的安裝架7，所述安裝架7上滑動安裝有升降桿71，所述升降桿71上固定安裝有切割盤72，對電路板的測量完成后，將加工臺2連同加工臺2上的設備以及電路板，沿著導向槽11的方向進行滑動，之后測量桿42的一端會與安裝架7的一側抵接，然后通過外接驅動機構控制升降桿71帶切割盤72下移，即通過切割盤72可完成電路板的分板切割工作。
44.工作原理：工作時，預先調節兩個測量板4之間的距離，符合待分板切割的電路板的尺寸，即通過轉盤62帶動驅動軸6轉動，實現通過驅動軸6、第二錐齒輪61和第一錐齒輪52帶動調節軸5進行轉動，由于調節軸5對應螺紋桿3的位置處均設置有蝸桿部51，同時蝸桿部
51是與螺紋桿3上的渦輪32嚙合連接，從而實現，通過轉盤62帶動驅動軸6進行轉動，驅動軸6通過第二錐齒輪61和第一錐齒輪52帶動調節軸5轉動，調節軸5通過兩個蝸桿部51和渦輪32帶動兩個驅動組件中的螺紋桿3進行轉動，螺紋桿3發生轉動時，可以控制螺紋桿3的轉動方向，來實現兩個螺紋筒31相互靠近，形成操作兩個測量板4對加工臺2上的電路板兩側進行定位夾持，至將電路板定位固定在加工臺2上，保證了后續測量時的準確性；
45.在進行測量工作時，實際所需所要切割的長度，來選擇使用，若是測量板4上的刻度線的測量范圍不符合使用時，此時拉動測量桿42，將切割位置處于測量桿42上的刻度線對齊，然后將測量桿42上的測量至直接與測量板4上的測量范圍的最大值疊加，此時即為待定切割電路板的切割長度，測量長度確定后，將通過外接固定件測量桿42與測量板4固定，將加工臺2連同加工臺2上的設備以及電路板，沿著導向槽11的方向進行滑動，之后測量桿42的一端會與安裝架7的一側抵接，然后通過外接驅動機構控制升降桿71帶切割盤72下移，即通過切割盤72可完成電路板的分板切割工作。
46.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種pcb電路板的自動分板設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方滑動連接有加工臺(2)，所述加工臺(2)的底部設置有兩組驅動組件，所述驅動組件包括轉動連接在加工臺(2)底部的螺紋桿(3)，所述螺紋桿(3)的兩端均螺紋連接有螺紋筒(31)，所述螺紋筒(31)一端延伸至加工臺(2)的一側，所述螺紋桿(3)的中央處固定設置有渦輪(32)，所述加工臺(2)的底部設置有調節組件，所述調節組件包括對應渦輪(32)設置且轉動連接在加工臺(2)底部的調節軸(5)，所述調節軸(5)上對應渦輪(32)的位置處均固定設置有蝸桿部(51)且調節軸(5)通過蝸桿部(51)與渦輪(32)嚙合連接；所述加工臺(2)的上方兩側對應設置有測量組件，所述測量組件包括與加工臺(2)上端面齊平設置的測量板(4)，所述測量板(4)的一端固定連接有限位板(43)，所述測量板(4)的內部活動插接有測量桿(42)，所述測量板(4)的底部設置有連接板(41)且測量板(4)通過連接板(41)與對應位置處的螺紋筒(31)固定連接，所述加工臺(2)的一側設置有切割機構。2.根據權利要求1所述的一種pcb電路板的自動分板設備，其特征在于：所述加工臺(2)的底部對應導向槽(11)的位置處固定設置有導向滑塊(21)，所述導向滑塊(21)滑動嵌設在導向槽(11)的內部。3.根據權利要求1所述的一種pcb電路板的自動分板設備，其特征在于：兩個所述螺紋筒(31)的螺旋方向相反設置。4.根據權利要求1所述的一種pcb電路板的自動分板設備，其特征在于：所述調節軸(5)的一端固定設置有第一錐齒輪(52)，所述調節軸(5)的一側設置有驅動軸(6)，所述驅動軸(6)靠近第一錐齒輪(52)的一端固定設置有第二錐齒輪(61)且第二錐齒輪(61)與第一錐齒輪(52)嚙合連接，所述驅動軸(6)的另一端延伸至加工臺(2)的一側并固定連接有轉盤(62)。5.根據權利要求1所述的一種pcb電路板的自動分板設備，其特征在于：所述測量板(4)和測量桿(42)的一側均設置有刻度線。6.根據權利要求1所述的一種pcb電路板的自動分板設備，其特征在于：所述切割機構包括固定安裝在底座(1)一側的安裝架(7)，所述安裝架(7)上滑動安裝有升降桿(71)，所述升降桿(71)上固定安裝有切割盤(72)。
技術總結
本實用新型公開了一種PCB電路板的自動分板設備，包括底座，底座上方滑動連接有加工臺，加工臺的底部設置有兩組驅動組件，驅動組件包括轉動連接在加工臺底部的螺紋桿，螺紋桿的兩端均螺紋連接有螺紋筒，加工臺的底部設置有調節組件，加工臺的上方兩側對應設置有測量組件，測量組件包括與加工臺上端面齊平設置的測量板，加工臺的一側設置有切割機構。本實用新型中通過驅動軸和調節軸的配合使用，操作兩個測量板對加工臺上的電路板兩側進行定位夾持，至將電路板定位固定在加工臺上，保證了后續測量時的準確性，并且通過測量板和測量桿的單獨使用或者配合一起使用，來實現對電路板的分板切割工作進行測量。切割工作進行測量。切割工作進行測量。
