一種泡沫塊切割裝置的制作方法
1.本實用新型涉及泡沫切割設備領域，更具體的說是涉及一種泡沫塊切割裝置。
背景技術：
2.泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板，生產泡沫板時，需要將苯和苯乙烯顆粒倒入膨脹機內，該顆粒為直徑1毫米左右的小顆粒。第一步，將其放入蒸汽室中讓其膨脹；第二步，將膨脹后顆粒裝入到巨大的麻布袋中；第三步，將膨脹后的顆粒倒入塑性機中；第四步，加熱，使顆粒熔合在一起，形成一塊大泡沫；第五步，根據需要切割泡沫塊。
3.第四步加工而成的泡沫塊體積大，長度超過4米，在將泡沫塊切割成所需的零件時，需要先將泡沫塊進行一次初步切割，從而便于后續加工。目前的切割方式為：人工使用卷尺/皮尺測量并標記，然后移動泡沫塊，標記位置與切割電熱絲對準時，切割電熱絲移動，切割泡沫塊。該方式加工效率低。
技術實現要素：
4.針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高的泡沫塊切割裝置。
5.為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種泡沫塊切割裝置，包括有機體以及設置在機體上的升降組件、切割電熱絲，所述升降組件連接機體與切割電熱絲，所述機體上設有操作臺，所述升降組件、電熱絲均位于操作臺的上方，所述切割電熱絲與操作臺平行，所述機體上設有輸送帶，所述操作臺設置在輸送帶上，所述操作臺上設有基準板，所述基準板垂直設置在操作臺上，所述基準板的高度高于泡沫塊的高度，所述基準板與切割電熱絲平行，所述升降組件上設有切割測距傳感器，所述切割測距傳感器與操作臺平行，與基準板垂直，朝向泡沫塊離開的一側，所述切割測距傳感器的0刻度與切割電熱絲的位置對應，所述升降組件上設有升降傳感器，所述升降傳感器與操作臺垂直設置。
6.作為本實用新型的進一步改進，所述升降組件包括有升降電機、定位輪、鏈條、升降塊，所述升降電機與定位輪垂直設置，所述升降電機固定在機體上，所述定位輪有兩個，可旋轉的設置在機體上，位于操作臺的兩側，鏈條連接定位輪和升降電機上的驅動輪，所述升降塊分別固定在兩側的鏈條上，所述切割測距傳感器、升降傳感器設置在升降塊上，所述切割電熱絲的兩端與升降塊連接。
7.作為本實用新型的進一步改進，所述機體上設有定位裝置，所述定位裝置包括有第一定位組件和第二定位組件，所述第一定位組件和第二定位組件位于切割電熱絲的兩側，用于固定泡沫塊。
8.作為本實用新型的進一步改進，所述第一定位組件包括有第一定位板、第一定位彈簧，所述第一定位板可旋轉的設置在機體上，所述第一定位彈簧的一端與第一定位板固定，另一端與機體固定，所述第一定位板在泡沫塊前進方向逐漸向內傾斜，操作臺的兩側均設有第一定位板和第一定位彈簧。
9.作為本實用新型的進一步改進，第一定位板靠近泡沫塊的一端設有弧形的第一抵觸部。
10.作為本實用新型的進一步改進，所述第一定位組件包括有第二定位板、第二定位彈簧，所述第二定位板一端可旋轉的與機體連接，另一端設有弧形的第二抵觸部，所述第二定位彈簧的一端與第二定位板固定，另一端與機體固定，所述第二定位板在泡沫塊前進方向逐漸向外傾斜，操作臺的兩側均設有第二定位板和第二定位彈簧。
11.本實用新型的有益效果，本設計將泡沫塊放置到操作臺上，并將泡沫塊的前端與基準板貼合，即可進行切割，無需人工測量，精度高，操作方便。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
13.圖2為本實用新型的局部俯視結構示意圖；
14.圖3為輸送帶、操作臺的結構示意圖；
15.圖4為升降組件的立體結構示意圖。
16.標記說明：1、機體；11、操作臺；111、基準板；12、輸送帶；2、升降組件；21、升降電機；22、定位輪；23、鏈條；24、升降塊；3、電熱絲；41、切割測距傳感器；42、升降傳感器；5、定位裝置；51、第一定位組件；511、第一定位板；512、第一定位彈簧；513、第一抵觸部；52、第二定位組件；521、第二定位板；522、第二定位彈簧；523、第二抵觸部。
具體實施方式
17.下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。
18.參照圖1-圖4所示，本實施例的一種泡沫塊切割裝置，包括有機體1以及設置在機體1上的升降組件2、切割電熱絲3，所述升降組件2連接機體1與切割電熱絲3，所述機體1上設有操作臺11，所述升降組件2、電熱絲3均位于操作臺11的上方，所述切割電熱絲3與操作臺11平行，所述機體1上設有輸送帶12，所述操作臺11設置在輸送帶12上，所述操作臺11上設有基準板111，所述基準板111垂直設置在操作臺11上，所述基準板111的高度高于泡沫塊的高度，所述基準板111與切割電熱絲3平行，所述升降組件2上設有切割測距傳感器41，所述切割測距傳感器41與操作臺11平行，與基準板111垂直，朝向泡沫塊離開的一側，所述切割測距傳感器41的0刻度與切割電熱絲3的位置對應，所述升降組件2上設有升降傳感器42，所述升降傳感器42與操作臺11垂直設置。
19.通過上述技術方案，初次切割泡沫塊時，先將泡沫塊放置在操作臺11上，并使泡沫塊的前端與基準板111貼合。接著輸送帶12運行，帶動操作臺11以及操作臺11上的泡沫塊移動，升降傳感器42采集與下方平面的距離，當基準板111經過切割電熱絲3下側時，升降傳感器42采集到的數據為距離到達最小距離(設定距離，基準板111的高度是固定的，此過程中降低傳送帶的速度)，接著當升降傳感器42接收到的距離開始變大時，判定切割電熱絲3到達泡沫塊上方；此時輸送帶12停止，升降組件2運行，帶動切割電熱絲3、切割測距傳感器41下降(切割測距傳感器41與泡沫塊錯位)，當切割測距傳感器41下降到與基準板111對應時停止，此時為待切割狀態，此時切割測距傳感器41采集與基準板111之間的距離；接著輸送帶12運行，當達到設定切割規格時，輸送帶12停止，此時升降組件2帶動切割電熱絲3下降，
切割泡沫塊，完成一次切割后，升降組件2帶動切割電熱絲3上述，回到待切割狀態，接著輸送帶12運行，繼續帶動操作臺11、泡沫塊移動，等待第二次切割，重復操作，完成泡沫塊的初步切割，完成一整塊泡沫塊的切割后，輸送帶12帶動操作臺11復位，為下一塊泡沫塊的切割做好準備。本設計將泡沫塊放置到操作臺11上，并將泡沫塊的前端與基準板111貼合，即可進行切割，無需人工測量，精度高，操作方便。基準版上具有凸起，供升降傳感器42、切割測距傳感器41采集數據。
20.作為改進的一種具體實施方式，所述升降組件2包括有升降電機21、定位輪22、鏈條23、升降塊24，所述升降電機21與定位輪22垂直設置，所述升降電機21固定在機體1上，所述定位輪22有兩個，可旋轉的設置在機體1上，位于操作臺11的兩側，鏈條23連接定位輪22和升降電機21上的驅動輪，所述升降塊24分別固定在兩側的鏈條23上，所述切割測距傳感器41、升降傳感器42設置在升降塊24上，所述切割電熱絲3的兩端與升降塊24連接。
21.通過上述技術方案，升降電機21旋轉，帶動驅動輪旋轉，從而帶動鏈條23、定位輪22旋轉，鏈條23旋轉從而帶動升降塊24升降，升降塊24升降從而帶動切割電熱絲3升降，向下切割泡沫塊，或者向上抬起，結構簡單，穩定性高，升降電機21采用伺服電機，升降時精度高。
22.作為改進的一種具體實施方式，所述機體1上設有定位裝置5，所述定位裝置5包括有第一定位組件51和第二定位組件52，所述第一定位組件51和第二定位組件52位于切割電熱絲3的兩側，用于固定泡沫塊。
23.通過上述技術方案，泡沫塊移動到位，需要進行切割時，泡沫塊的兩側分別被第一定位組件51和第二定位組件52定位，使得切割過程中更加穩定，提高精度，提高成品率。
24.作為改進的一種具體實施方式，所述第一定位組件51包括有第一定位板511、第一定位彈簧512，所述第一定位板511可旋轉的設置在機體1上，所述第一定位彈簧512的一端與第一定位板511固定，另一端與機體1固定，所述第一定位板511在泡沫塊前進方向逐漸向內傾斜，操作臺11的兩側均設有第一定位板511和第一定位彈簧512。
25.通過上述技術方案，第一定位板511在泡沫塊前進方向逐漸向內傾斜，使得操作臺11帶動泡沫塊移動時，泡沫塊能順暢的推動第一定位板511，第一定位彈簧512被壓縮，然后泡沫塊位于兩個第一定位板511之間，被定位。
26.作為改進的一種具體實施方式，第一定位板511靠近泡沫塊的一端設有弧形的第一抵觸部513。
27.通過上述技術方案，弧形的第一抵觸部513與泡沫塊的接觸面小，不影響泡沫塊的移動，避免出現操作臺11移動而泡沫塊不動的情況，提高使用過程中的穩定性，并且與泡沫塊接觸面柔和，避免損壞泡沫塊。
28.作為改進的一種具體實施方式，所述第一定位組件51包括有第二定位板521、第二定位彈簧522，所述第二定位板521一端可旋轉的與機體1連接，另一端設有弧形的第二抵觸部523，所述第二定位彈簧522的一端與第二定位板521固定，另一端與機體1固定，所述第二定位板521在泡沫塊前進方向逐漸向外傾斜，操作臺11的兩側均設有第二定位板521和第二定位彈簧522。
29.通過上述技術方案，弧形設置的第二抵觸部523，能在首次與泡沫塊抵觸時引導，然后旋轉(此時第二定位彈簧522被壓縮)，使泡沫塊位于兩塊第二定位板521之間，被定位。
弧形設置的第二抵觸部523與泡沫塊的接觸面小，不影響泡沫塊的移動，避免出現操作臺11移動而泡沫塊不動的情況，提高使用過程中的穩定性，并且與泡沫塊接觸面柔和，避免損壞泡沫塊。
30.以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種泡沫塊切割裝置，包括有機體(1)以及設置在機體(1)上的升降組件(2)、切割電熱絲(3)，所述升降組件(2)連接機體(1)與切割電熱絲(3)，所述機體(1)上設有操作臺(11)，所述升降組件(2)、電熱絲(3)均位于操作臺(11)的上方，所述切割電熱絲(3)與操作臺(11)平行，其特征在于：所述機體(1)上設有輸送帶(12)，所述操作臺(11)設置在輸送帶(12)上，所述操作臺(11)上設有基準板(111)，所述基準板(111)垂直設置在操作臺(11)上，所述基準板(111)的高度高于泡沫塊的高度，所述基準板(111)與切割電熱絲(3)平行，所述升降組件(2)上設有切割測距傳感器(41)，所述切割測距傳感器(41)與操作臺(11)平行，與基準板(111)垂直，朝向泡沫塊離開的一側，所述切割測距傳感器(41)的0刻度與切割電熱絲(3)的位置對應，所述升降組件(2)上設有升降傳感器(42)，所述升降傳感器(42)與操作臺(11)垂直設置。2.根據權利要求1所述的泡沫塊切割裝置，其特征在于：所述升降組件(2)包括有升降電機(21)、定位輪(22)、鏈條(23)、升降塊(24)，所述升降電機(21)與定位輪(22)垂直設置，所述升降電機(21)固定在機體(1)上，所述定位輪(22)有兩個，可旋轉的設置在機體(1)上，位于操作臺(11)的兩側，鏈條(23)連接定位輪(22)和升降電機(21)上的驅動輪，所述升降塊(24)分別固定在兩側的鏈條(23)上，所述切割測距傳感器(41)、升降傳感器(42)設置在升降塊(24)上，所述切割電熱絲(3)的兩端與升降塊(24)連接。3.根據權利要求1或2所述的泡沫塊切割裝置，其特征在于：所述機體(1)上設有定位裝置(5)，所述定位裝置(5)包括有第一定位組件(51)和第二定位組件(52)，所述第一定位組件(51)和第二定位組件(52)位于切割電熱絲(3)的兩側，用于固定泡沫塊。4.根據權利要求3所述的泡沫塊切割裝置，其特征在于：所述第一定位組件(51)包括有第一定位板(511)、第一定位彈簧(512)，所述第一定位板(511)可旋轉的設置在機體(1)上，所述第一定位彈簧(512)的一端與第一定位板(511)固定，另一端與機體(1)固定，所述第一定位板(511)在泡沫塊前進方向逐漸向內傾斜，操作臺(11)的兩側均設有第一定位板(511)和第一定位彈簧(512)。5.根據權利要求4所述的泡沫塊切割裝置，其特征在于：第一定位板(511)靠近泡沫塊的一端設有弧形的第一抵觸部(513)。6.根據權利要求3所述的泡沫塊切割裝置，其特征在于：所述第一定位組件(51)包括有第二定位板(521)、第二定位彈簧(522)，所述第二定位板(521)一端可旋轉的與機體(1)連接，另一端設有弧形的第二抵觸部(523)，所述第二定位彈簧(522)的一端與第二定位板(521)固定，另一端與機體(1)固定，所述第二定位板(521)在泡沫塊前進方向逐漸向外傾斜，操作臺(11)的兩側均設有第二定位板(521)和第二定位彈簧(522)。
技術總結
本實用新型公開了一種泡沫塊切割裝置。其技術要點是：機體、升降組件、切割電熱絲、輸送帶，所述操作臺設置在輸送帶上，所述操作臺上設有基準板，所述基準板垂直設置在操作臺上，所述基準板的高度高于泡沫塊的高度，所述基準板與切割電熱絲平行，所述升降桿組件上設有切割測距傳感器，所述切割測距傳感器與操作臺平行，與基準板垂直，朝向泡沫塊離開的一側，所述切割測距傳感器的0刻度與切割電熱絲的位置對應，所述升降組件上設有升降傳感器，所述升降傳感器與操作臺垂直設置，本實用新型能夠切割時無需人工測量，精度高，操作方便。操作方便。操作方便。
