一種管道高溫潤滑脂及其制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，具體為一種管道高溫潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.合理有效的管道高溫潤滑脂應(yīng)具有抗氧化、抗腐性能，優(yōu)良的高溫性能、良好的抗氧化、潤滑性能。對管道使用壽命也有重要意義，同時可提高安全性。我國潤滑脂工業(yè)正處于一個充滿機(jī)遇的關(guān)鍵時期，地鐵不斷增加，地下管道也不斷增加，使得對高性能潤滑脂的需求迅速增加。而國內(nèi)潤滑脂工業(yè)仍存在著或多或少的問題，如平均年產(chǎn)量較小、高性能潤滑脂產(chǎn)品品種及產(chǎn)量少等。我國現(xiàn)在使用的管道潤滑脂雖然是一種用途廣泛的潤滑脂，但也有不足之處，尤其是管道的安全性。趨向高速、且檢修期延長的情況下，需進(jìn)一步提高潤滑脂的綜合性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種管道高溫潤滑脂，具有優(yōu)良的高溫性能、良好的抗氧化、潤滑性能。
4.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油10-24份500n基礎(chǔ)油20-30份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油22-36份4010基礎(chǔ)油16-24份十八胺18-25份氫氧化鋰3-8份氫氧化鈣2-7份二苯胺2-4份t361a抗磨極壓添加劑4-6份抗氧抗腐劑t2021-3份降凝劑t816c2-3份聚異丁烯pb240010-20份方解石粉5-8份熱塑丁苯橡膠g17013-6份抗腐蝕劑1-2份。
5.所述方解石粉的粒度≤1250目。
6.所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。
7.所述的管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油16-20份
500n基礎(chǔ)油22-26份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油26-32份4010基礎(chǔ)油18-22份十八胺20-22份氫氧化鋰4-6份氫氧化鈣3-5份二苯胺2.5-3.2份t361a抗磨極壓添加劑4.6-5.5份抗氧抗腐劑t2021.8-2.3份降凝劑t816c2.3-2.7份聚異丁烯pb240013-16份方解石粉6-7份熱塑丁苯橡膠g17014-5份抗腐蝕劑1.3-1.7份。
8.所述管道高溫潤滑脂的錐入度為265-295，潤滑脂的滴點(diǎn)≥240℃，99℃下22h的潤滑脂蒸發(fā)量小于2%，100℃下24h的鋼網(wǎng)分油小于5%。
9.所述的管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至150-170℃，然后保溫1.5-2h；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到190-210℃，之后保溫1-1.5h，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
10.相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的管道高溫潤滑脂，以300#石蠟油、500n基礎(chǔ)油、pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和4010基礎(chǔ)油混合在一起，構(gòu)成高性能的基礎(chǔ)油，并加入十八胺作為稠化劑，同時加入了抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑，使得本發(fā)明的管道高溫潤滑脂具有優(yōu)良的高溫性能、良好的抗氧化及潤滑性能，能夠用于管道的長時間高溫潤滑，提高管道的使用壽命及安全性。
具體實(shí)施方式
11.本發(fā)明針對閥門執(zhí)行器所需的潤滑特性，提供了一款結(jié)合更好的低溫性能并盡量降低成本，而且能良好潤滑，與橡膠/塑料部位有良好相容性的管道高溫潤滑脂。
12.下面給出幾個本發(fā)明的具體實(shí)施例實(shí)施例1一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油10份
500n基礎(chǔ)油20份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油26份4010基礎(chǔ)油22份十八胺25份氫氧化鋰6份氫氧化鈣3份二苯胺2.5份t361a抗磨極壓添加劑5份抗氧抗腐劑t2023份降凝劑t816c2份聚異丁烯pb240016份方解石粉（≤1250目）6份熱塑丁苯橡膠g17015份抗腐蝕劑苯并三氮唑2份。
13.所述管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜（3t）中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至150℃，然后保溫120min；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到190℃，之后保溫90min，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)（gyb3000-3s）均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)（gyb3000-3s）均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
14.實(shí)施例2一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油16份500n基礎(chǔ)油22份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油32份4010基礎(chǔ)油18份十八胺20份氫氧化鋰8份氫氧化鈣5份二苯胺3份t361a抗磨極壓添加劑5.5份抗氧抗腐劑t2022份降凝劑t816c2.3份聚異丁烯pb240010份方解石粉（≤1250目）8份
熱塑丁苯橡膠g17014份抗腐蝕劑苯并三氮唑1.3份。
15.所述管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至170℃，然后保溫90min；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到210℃，之后保溫60min，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
16.實(shí)施例3一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油20份500n基礎(chǔ)油24份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油36份4010基礎(chǔ)油24份十八胺21份氫氧化鋰3份氫氧化鈣7份二苯胺2份t361a抗磨極壓添加劑4.6份抗氧抗腐劑t2021份降凝劑t816c3份聚異丁烯pb240020份方解石粉（≤1250目）5份熱塑丁苯橡膠g17016份抗腐蝕劑苯并三氮唑1份。
17.所述管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至160℃，然后保溫105min；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到200℃，之后保溫75min，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
18.實(shí)施例4一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油24份500n基礎(chǔ)油26份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油22份4010基礎(chǔ)油20份十八胺22份氫氧化鋰4份氫氧化鈣2份二苯胺3.2份t361a抗磨極壓添加劑6份抗氧抗腐劑t2022.3份降凝劑t816c2.7份聚異丁烯pb240013份方解石粉（≤1250目）7份熱塑丁苯橡膠g17013份抗腐蝕劑1，2，3-苯并三唑1.7份。
19.所述管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至155℃，然后保溫110min；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到195℃，之后保溫80min，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
20.實(shí)施例5一種管道高溫潤滑脂，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油18份500n基礎(chǔ)油30份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油28份4010基礎(chǔ)油16份十八胺18份氫氧化鋰5份氫氧化鈣4份二苯胺4份t361a抗磨極壓添加劑4份抗氧抗腐劑t2021.8份
降凝劑t816c2.5份聚異丁烯pb240015份方解石粉（≤1250目）6.5份熱塑丁苯橡膠g17014.5份抗腐蝕劑1，2，3-苯并三唑1.5份。
21.所述管道高溫潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至165℃，然后保溫100min；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到205℃，之后保溫70min，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
22.采用以下設(shè)備按照相應(yīng)國標(biāo)對本發(fā)明的管道高溫潤滑脂進(jìn)行性能檢測，得到其主要技術(shù)指標(biāo)如下：檢測設(shè)備：潤滑脂錐入度測定儀（syp4100-i）、潤滑脂剪切測定儀（syp4106-i）、潤滑脂滴點(diǎn)測定儀（syp-4110-i）、潤滑脂抗水淋性能測定儀（syp4115-i）、潤滑脂氧化測定儀（syp4112-ii）、潤滑脂防腐蝕性測定儀（syp4109-i）、潤滑脂相似粘度測定儀（syp4101-i）、潤滑脂極壓性能測定儀（四球機(jī)）等。
23.主要技術(shù)指標(biāo)：1、潤滑脂滴點(diǎn)：≥240℃2、潤滑脂錐入度：230-270，0.1mm3、潤滑脂蒸發(fā)量（99℃，22h），%：＜2%4、鋼網(wǎng)分油（100℃，24h），%：＜5%以上是結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅局限于此；對于本發(fā)明所屬及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在基于本發(fā)明技術(shù)方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、數(shù)據(jù)的替換，都應(yīng)當(dāng)落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種管道高溫潤滑脂，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油10-24份500n基礎(chǔ)油20-30份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油22-36份4010基礎(chǔ)油16-24份十八胺18-25份氫氧化鋰3-8份氫氧化鈣2-7份二苯胺2-4份t361a抗磨極壓添加劑4-6份抗氧抗腐劑t2021-3份降凝劑t816c2-3份聚異丁烯pb240010-20份方解石粉5-8份熱塑丁苯橡膠g17013-6份抗腐蝕劑1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道高溫潤滑脂，其特征在于：所述方解石粉的粒度≤1250目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道高溫潤滑脂，其特征在于：所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道高溫潤滑脂，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油16-20份500n基礎(chǔ)油22-26份pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油26-32份4010基礎(chǔ)油18-22份十八胺20-22份氫氧化鋰4-6份氫氧化鈣3-5份二苯胺2.5-3.2份t361a抗磨極壓添加劑4.6-5.5份抗氧抗腐劑t2021.8-2.3份降凝劑t816c2.3-2.7份聚異丁烯pb240013-16份方解石粉6-7份熱塑丁苯橡膠g17014-5份抗腐蝕劑1.3-1.7份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道高溫潤滑脂，其特征在于：所述管道高溫潤滑脂的錐入度
為265-295，潤滑脂的滴點(diǎn)≥240℃，99℃下22h的潤滑脂蒸發(fā)量小于2%，100℃下24h的鋼網(wǎng)分油小于5%。6.權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的管道高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）按配比將十八胺加入到pao100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和500n基礎(chǔ)油中，在調(diào)合釜中混合均勻，攪拌并緩慢升溫至150-170℃，然后保溫1.5-2h；2）再加入300#石蠟油和聚異丁烯pb2400，攪拌均勻并加熱升溫到190-210℃，之后保溫1-1.5h，保溫時間過后停止加熱；3）再次加入4010基礎(chǔ)油，攪拌均勻后混合物急冷，之后混合物通過均質(zhì)機(jī)均化得到基礎(chǔ)酯；4）在得到的基礎(chǔ)脂中加入t361a抗磨極壓添加劑、氫氧化鈣、氫氧化鋰、二苯胺、抗氧抗腐劑t202、降凝劑t816c、方解石粉、熱塑丁苯橡膠g1701和抗腐蝕劑，通過均質(zhì)機(jī)均化，再經(jīng)高壓過濾機(jī)過濾，即得到管道高溫潤滑脂。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種管道高溫潤滑脂及其制備方法，由包括以下組分的原料制備而成：300#石蠟油、500基礎(chǔ)油、PAO100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油、4010基礎(chǔ)油、十八胺、氫氧化鋰、氫氧化鈣、二苯胺、T361A抗磨極壓添加劑、抗氧抗腐劑T202、降凝劑T816C、聚異丁烯PB2400、方解石粉、熱塑丁苯橡膠G1701和抗腐蝕劑。本發(fā)明提供的管道高溫潤滑脂，以300#石蠟油、500基礎(chǔ)油、PAO100聚α烯烴合成基礎(chǔ)油和4010基礎(chǔ)油混合作為基礎(chǔ)油，并加入十八胺作為增稠劑，同時加有抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑，具有優(yōu)良的高溫性能、良好的抗氧化、潤滑性能，能夠用于管道的高溫潤滑，提高管道的使用壽命及安全性。提高管道的使用壽命及安全性。
