一種飛刀結構的制作方法
1.本實用新型涉及薄膜的加工領域，特別是一種飛刀結構。
背景技術：
2.對于一些寬度較小的薄膜可采用鍘刀對薄膜進行分切，而對于一些寬度較長的薄膜，則需要采用飛刀對薄膜進行分切。目前的飛刀結構一般采用一個橫移機構帶動刀片橫向運動，但是刀片用于切割的部分往往集中在一個切割點，長時間的使用下，刀片的切割點處的磨損會較為嚴重，在批量生產下影響切割的質量。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是：解決上述所提出的至少一個技術問題。
4.本實用新型解決其技術問題的解決方案是：
5.一種飛刀結構，包括機架，包括：左右運動機構、滑座、鋸片組件和傳動組件；所述左右運動機構設置在所述機架上；所述滑座設置在所述左右運動機構上，所述左右運動機構帶動所述滑座沿左右方向往復運動；所述鋸片組件設置在所述滑座上，所述鋸片組件可相對所述滑座轉動，所述鋸片組件用于切割膜片；所述傳動組件設置在所述機架上，在所述左右運動機構帶動滑座左右運動的過程中，傳動組件帶動所述鋸片組件轉動。
6.作為上述技術方案的進一步改進，所述鋸片組件包括轉軸、齒輪和鋸片主體，所述轉軸設置在所述滑座上，所述轉軸與所述滑座可相對轉動，所述齒輪安裝在所述轉軸上，所述鋸片主體安裝在所述轉軸上，所述傳動組件包括固定在所述機架上的齒條，所述齒條沿左右方向延伸，所述齒輪與所述齒條相互嚙合。
7.作為上述技術方案的進一步改進，所述鋸片組件包括轉軸、滾輪和鋸片主體，所述轉軸設置在所述滑座上，所述轉軸與所述滑座可相對轉動，所述滾輪安裝在所述轉軸上，所述鋸片主體安裝在所述轉軸上，所述傳動組件包括固定在所述機架上的滑軌，所述滑軌沿左右方向延伸，所述滾輪的圓周面抵住所述滑軌，所述滾輪與所述滑軌可相對滾動。
8.作為上述技術方案的進一步改進，所述鋸片組件還包括螺母和彈簧，所述轉軸上設有外螺紋，所述螺母與所述外螺紋配合連接，所述彈簧設置于所述螺母與所述滑座之間，所述彈簧的一端與所述螺母連接，所述彈簧的另一端與所述滑座連接。
9.作為上述技術方案的進一步改進，所述彈簧套在所述轉軸上，所述彈簧的兩端分別用于抵接所述螺母和所述滑座。
10.作為上述技術方案的進一步改進，所述螺母設置兩個，兩個所述螺母均配合連接所述外螺紋。
11.作為上述技術方案的進一步改進，所述左右運動機構包括電缸或無桿氣缸，所述電缸用于帶動所述滑座左右運動，所述無桿氣缸用于帶動所述滑座左右運動。
12.作為上述技術方案的進一步改進，所述滑座包括座體、滑板和推桿，所述機架上設有導軌，所述滑板與所述導軌之間以滑動配合，所述左右運動機構驅動連接所述座體，所述
鋸片組件設置在所述滑板上，所述座體上設有卡接缺口，所述推桿插入到所述卡接缺口中。
13.作為上述技術方案的進一步改進，所述左右運動機構包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的固定部固定在所述機架上，所述無桿氣缸的活動部沿左右方向運動，所述滑座設置在所述無桿氣缸的活動部上。
14.作為上述技術方案的進一步改進，所述滑座上設有阻尼器。
15.作為上述技術方案的進一步改進，所述滑座上設有護罩，所述護罩內形成一條保護通道，所述鋸片組件與所述保護通道存在交集，所述鋸片組件的切割部設置于保護通道外。
16.本實用新型的有益效果是：使用時，使用者可使薄膜的寬度沿左右方向放置，通過左右運動機構帶動滑座沿左右方向運動，鋸片組件在左右運動的過程中，鋸片組件在傳動組件的傳動作用下，鋸片組件的切割部旋轉切割薄膜；由此，避免了傳統的刀片采用長時間采用同一個位置對薄膜進行切割。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
18.圖1是本實用新型的軸測圖；
19.圖2是本實用新型的俯視圖；
20.圖3是本實用新型的前視圖；
21.圖4是本實用新型的右視圖；
22.圖5是本實用新型的滑座、護罩、鋸片組件的軸測圖。
23.附圖中：1-機架，2-左右運動機構，3-滑座，31-座體，32-滑板，33-推桿，4-鋸片組件，41-轉軸，42-齒輪，43-鋸片主體，45-螺母，46-彈簧，51-齒條，6-阻尼器，7-護罩，8-導軌。
具體實施方式
24.以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
25.參照圖1至圖5，一種飛刀結構，包括機架1，包括：左右運動機構2、滑座3、鋸片組件4和傳動組件；所述左右運動機構2設置在所述機架1上；所述滑座3設置在所述左右運動機構2上，所述左右運動機構2帶動所述滑座3沿左右方向往復運動；所述鋸片組件4設置在所述滑座3上，所述鋸片組件4可相對所述滑座3轉動，所述鋸片組件4用于切割膜片；所述傳動
組件設置在所述機架1上，在所述左右運動機構2帶動滑座3左右運動的過程中，傳動組件帶動所述鋸片組件4轉動。
26.由上述可得，使用時，使用者可使薄膜的寬度沿左右方向放置，通過左右運動機構2帶動滑座3沿左右方向運動，鋸片組件4在左右運動的過程中，鋸片組件4在傳動組件的傳動作用下，鋸片組件4的切割部旋轉切割薄膜；由此，避免了傳統的刀片采用長時間采用同一個位置對薄膜進行切割。
27.若直接在滑座3上設置電機，通過電機直接帶動鋸片組件4轉動的話，電機的重量相對較大，影響滑座3的移動速度，進而導致運動中的膜片切口處的傾斜角度較大，導致在整卷膜中的廢料增大，使用成本提高。此外，電機的體積也相對較大，需要為電機設置較大的避讓空間，結構不夠緊湊，若把該結構應用到卷膜機中，會導致卷膜機整體的體積增大。
28.傳動組件用于在滑座3左右運動的過程中帶動鋸片組件4轉動，為此，在一些實施例中，所述鋸片組件4包括轉軸41、齒輪42和鋸片主體43，所述轉軸41設置在所述滑座3上，所述轉軸41與所述滑座3可相對轉動，所述齒輪42安裝在所述轉軸41上，所述鋸片主體43安裝在所述轉軸41上，所述傳動組件包括固定在所述機架1上的齒條51，所述齒條51沿左右方向延伸，所述齒輪42與所述齒條51相互嚙合。在左右運動的過程中，齒輪42與齒條51的嚙合，使得齒輪42帶動轉軸41轉動，從而帶動鋸片主體43轉動，轉動的鋸片主體43可對膜片進行切割。
29.此外，為了實現傳動組件在左右運動機構2帶動滑座3左右運動的過程中可帶動鋸片組件4運動，還可以采用以下的些實施例，所述鋸片組件4包括轉軸41、滾輪和鋸片主體43，所述轉軸41設置在所述滑座3上，所述轉軸41與所述滑座3可相對轉動，所述滾輪安裝在所述轉軸41上，所述鋸片主體43安裝在所述轉軸41上，所述傳動組件包括固定在所述機架1上的滑軌，所述滑軌沿左右方向延伸，所述滾輪的圓周面抵住所述滑軌，所述滾輪與所述滑軌可相對滾動。通過滾輪和滑軌之間可相對滾動的配合，左右運動機構2帶動滑座3左右運動的過程中，滾輪與滑軌之間相對滾動，從而滾輪帶動轉軸41旋轉，鋸片主體43安裝在轉軸41上，從而鋸片主體43跟隨轉軸41同步旋轉。
30.使用中，為了使鋸片組件4切割膜片的過程中，切割效果更好，一般會還會外設一把長度沿左右方向延伸到刀座，鋸片組件4中上鋸片主體43的端面抵在刀座上，使得在切割過程中剪切力，以確對薄膜的切割徹底，為此，在一些實施例中，所述鋸片組件4還包括螺母45和彈簧46，所述轉軸41上設有外螺紋，所述螺母45與所述外螺紋配合連接，所述彈簧46設置于所述螺母45與所述滑座3之間，所述彈簧46的一端與所述螺母45連接，所述彈簧46的另一端與所述滑座3連接。
31.可選的，外螺紋設置于轉軸41的前端，鋸片主體43設置于轉軸41的后端，滑座3與轉軸41可相對轉動的連接處設置在轉軸41的中部。彈簧46設置于滑座3與螺母45之間，彈簧46的兩端分別連接螺母45和滑座3。從而若刀座設置于鋸片主體43的前側時，即刀座設在滑座3和鋸片主體43之間時，彈簧46用于產生彈力作用，使鋸片主體43存在往刀座上靠攏的趨勢。當刀座設置于鋸片主體43的后側時，彈簧46用于產生拉力作用，使鋸片主體43存在往刀座上靠攏的趨勢。
32.刀座設置在鋸片主體43的前側，同時，為了對彈簧46進行固定，在一些實施例中，所述彈簧46套在所述轉軸41上，所述彈簧46的兩端分別用于抵接所述螺母45和所述滑座3。
彈簧46套在轉軸41上，可對彈簧46進行徑向限位，同時彈簧46的兩端分別用于抵住螺母45和滑座3，從而實現對彈簧46的軸向限位。
33.為了避免螺母45在使用過程中容易發生松動的現象，在一些實施例中，所述螺母45設置兩個，兩個所述螺母45均配合連接所述外螺紋。通過采用兩個螺母45與外螺紋配合的形式，利用一個螺母45抵住另外一個螺母45的端面的方式，避免螺母45在使用是松動。當彈簧46用于產生彈力作用時，彈簧46抵住更為靠近滑座3的螺母45。
34.左右運動機構2用于帶動滑座3沿左右方向往復運動，為此，在一些實施例中，所述左右運動機構2包括電缸，所述電缸的固定部固定在所述機架1上，所述電缸的活動部沿左右方向運動，所述滑座3設置在所述電缸的活動部上。通過電缸的設置，可實現快速、準確的運動。
35.此外，為了實現滑座3的左右運動，還可以是采用另外的實施例，所述左右運動機構2包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的固定部固定在所述機架1上，所述無桿氣缸的活動部沿左右方向運動，所述滑座3設置在所述無桿氣缸的活動部上。可選的，使用者可根據實際情況選擇電缸或無桿氣缸，所述電缸用于帶動所述滑座3左右運動，所述無桿氣缸用于帶動所述滑座3左右運動。
36.為了可達到更高的精度，在一些實施例中，所述滑座3包括座體31、滑板32和推桿33，所述機架1上設有導軌8，所述滑板32與所述導軌8之間以滑動配合，所述左右運動機構2驅動連接所述座體31，所述鋸片組件4設置在所述滑板32上，所述座體31上設有卡接缺口，所述推桿33插入到所述卡接缺口中。進一步的，所述卡接缺口可設置多個，優選的，所有的卡接缺口沿左右方向排列，單個卡接缺口卡接一個推桿33，使用者可根據不同的使用需要更換不同的卡接缺口對推桿33進行卡接配合。通過卡接缺口和推桿33以卡接配合，避免了左右運動機構2直接與滑板32連接，而且卡接配合本身留有了間隙，從而可預留裝配誤差，便于安裝。同時，通過卡接缺口與推桿33的卡接配合，其裝拆方便。由導軌8確保滑板32運動的精度，避免了直接采用電缸或者無桿氣缸的運動方向直接作為導向，可達到更高的精度。
37.由于左右運動機構2在切割薄膜時需要快速地沿左右方向運動，為了避免在左右形成的末端發生碰撞而導致設備發生損壞，因而，在一些實施例中，所述滑座3上設有阻尼器6。該阻尼器6主要用于與外設的部件，例如墻壁或支架等進行抵接。使用時，該阻尼器6設置于滑座3的左側或右側，使用者可根據實際切割薄膜的方向來確定組件阻尼器6設置在滑座3的左側或右側。
38.為了對使用者進行保護同時減少灰塵積累在轉軸41上的問題，在一些實施例中，所述滑座3上設有護罩7，所述護罩7內形成一條保護通道，所述鋸片組件4與所述保護通道存在交集，所述鋸片組件4的切割部設置于保護通道外。在某些實施例中，鋸片主體43設置于保護通道外，齒輪42設置在保護通道內，滾輪設置于保護通道內。
39.以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本技術權利要求所限定的范圍內。
技術特征：
1.一種飛刀結構，包括機架(1)，其特征在于，包括：左右運動機構(2)，所述左右運動機構(2)設置在所述機架(1)上；滑座(3)，所述滑座(3)設置在所述左右運動機構(2)上，所述左右運動機構(2)帶動所述滑座(3)沿左右方向往復運動；鋸片組件(4)，所述鋸片組件(4)設置在所述滑座(3)上，所述鋸片組件(4)可相對所述滑座(3)轉動，所述鋸片組件(4)用于切割膜片；傳動組件，所述傳動組件設置在所述機架(1)上，在所述左右運動機構(2)帶動滑座(3)左右運動的過程中，傳動組件帶動所述鋸片組件(4)轉動。2.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述鋸片組件(4)包括轉軸(41)、齒輪(42)和鋸片主體(43)，所述轉軸(41)設置在所述滑座(3)上，所述轉軸(41)與所述滑座(3)可相對轉動，所述齒輪(42)安裝在所述轉軸(41)上，所述鋸片主體(43)安裝在所述轉軸(41)上，所述傳動組件包括固定在所述機架(1)上的齒條(51)，所述齒條(51)沿左右方向延伸，所述齒輪(42)與所述齒條(51)相互嚙合。3.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述鋸片組件(4)包括轉軸(41)、滾輪和鋸片主體(43)，所述轉軸(41)設置在所述滑座(3)上，所述轉軸(41)與所述滑座(3)可相對轉動，所述滾輪安裝在所述轉軸(41)上，所述鋸片主體(43)安裝在所述轉軸(41)上，所述傳動組件包括固定在所述機架(1)上的滑軌，所述滑軌沿左右方向延伸，所述滾輪的圓周面抵住所述滑軌，所述滾輪與所述滑軌可相對滾動。4.根據權利要求2或3所述的飛刀結構，其特征在于，所述鋸片組件(4)還包括螺母(45)和彈簧(46)，所述轉軸(41)上設有外螺紋，所述螺母(45)與所述外螺紋配合連接，所述彈簧(46)設置于所述螺母(45)與所述滑座(3)之間，所述彈簧(46)的一端與所述螺母(45)連接，所述彈簧(46)的另一端與所述滑座(3)連接。5.根據權利要求4所述的飛刀結構，其特征在于，所述彈簧(46)套在所述轉軸(41)上，所述彈簧(46)的兩端分別用于抵接所述螺母(45)和所述滑座(3)。6.根據權利要求4所述的飛刀結構，其特征在于，所述螺母(45)設置兩個，兩個所述螺母(45)均配合連接所述外螺紋。7.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述左右運動機構(2)包括電缸或無桿氣缸，所述電缸用于帶動所述滑座(3)左右運動，所述無桿氣缸用于帶動所述滑座(3)左右運動。8.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述滑座(3)包括座體(31)、滑板(32)和推桿(33)，所述機架(1)上設有導軌(8)，所述滑板(32)與所述導軌(8)之間以滑動配合，所述左右運動機構(2)驅動連接所述座體(31)，所述鋸片組件(4)設置在所述滑板(32)上，所述座體(31)上設有卡接缺口，所述推桿(33)插入到所述卡接缺口中。9.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述滑座(3)上設有阻尼器(6)。10.根據權利要求1所述的飛刀結構，其特征在于，所述滑座(3)上設有護罩(7)，所述護罩(7)內形成一條保護通道，所述鋸片組件(4)與所述保護通道存在交集，所述鋸片組件(4)的切割部設置于保護通道外。
技術總結
本實用新型涉及薄膜加工領域，其公開一種飛刀結構，該結構用于對薄膜進行切割，其包括機架，包括：左右運動機構、滑座、鋸片組件和傳動組件；所述左右運動機構設置在所述機架上；所述滑座設置在所述左右運動機構上，所述左右運動機構帶動所述滑座沿左右方向往復運動；所述鋸片組件設置在所述滑座上，所述鋸片組件可相對所述滑座轉動，所述鋸片組件用于切割膜片；所述傳動組件設置在所述機架上，在所述左右運動機構帶動滑座左右運動的過程中，傳動組件帶動所述鋸片組件轉動。件帶動所述鋸片組件轉動。件帶動所述鋸片組件轉動。
