一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法與流程
1.本發明涉及高分子材料技術領域，具體為一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法。
背景技術：
2.國家大力推行綠能源，光伏發電等綠能源產業得到蓬勃發展，但是，光伏電纜因長期暴露在室外，在使用過程中，會遇到各種惡劣的自然環境，包括大晝夜溫差變化、日光照射、風化、潮濕、酸雨、冰凍和海水等，這些自然環境會嚴重影響充電電纜的壽命和使用性能，甚至可靠性和安全性，造成財產損失和人身傷害。光伏電纜，因使用靈活，難免會存在人為彎曲、扭曲、拖拽甚至拉伸等現象，極易對充電電纜造成機械損傷；同時，充電電纜可能會受到人為造成的酸堿溶液的浸泡，影響電纜材料的性能，對電纜造成損傷。需要電纜具有耐酸、耐堿功能。
技術實現要素：
3.本部分的目的在于概述本發明的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
4.鑒于現有技術中存在的問題，提出了本發明。
5.因此，本發明的目的是提供一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，能夠實現在使用的過程中，具有極佳的加工性能，擠出速度快，表面光滑，具有優良的阻燃性。
6.為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：
7.一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其包括如下步驟：
8.步驟1：嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料；
9.步驟2：一組料配好后，開啟上料機，將其加入混料機；
10.步驟3：擠出造粒，加溫預熱，待溫度達到設定值后，恒溫30min，拉條切粒；
11.步驟4：干燥冷卻，干燥時間40～90min，溫度75～85℃，冷卻時間應》30min，放料時塑料溫度《40℃；
12.步驟5：檢測保證，成品入庫，車間當班人員自檢所有可目測項目，檢驗人員按照gb/t15065-2009規定的出廠檢驗項目進行檢，將不合格的產品剔除，合格的產品包裝入庫。
13.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟1中，嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料，嚴防雜質混入；如發現料潮、有雜質或同一規格料有差異時，應停止使用，及時向車間技術員反映。
14.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的
一種優選方案，其中：所述步驟2中，一組料配好后，開啟上料機將其加入混料機，開動機器混料，混合時間2～5min，目測均勻后，放入料斗中，注意母料中因有流變劑，容易結塊，應將其捏散，保證混合均勻。
15.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟3中，加溫預熱，待溫度達到設定值后，恒溫30nin，按照雙螺桿擠出機操作規程開啟擠出機，調整喂料、主機及切粒速度使拉條粗細均勻、切粒顆粒均勻、表面光滑，保證無3顆及以上連粒，擠出機工作時，必須有人經常來回巡視，檢查設備有無異常，溫控系統、電流、電壓表是否正常工作，機頭出料應均勻穩定，無斷條堵塞、塑化不良或過熱老焦現象，機頭壓力不超過設定最大壓力值，接近或達到最大壓力值時，應立即換網，必要時清理機頭。
16.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟3中，為了防止雜質混入，要求每次加溫開車前應清理加料斗和加熱罐中的磁力架，換網。
17.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟4中，干燥時間40～90min，溫度75～85℃；放料時必須保證塑料完全烘干，開車過程中不允許放空烘料罐，以防濕料混出；冷卻時間應》30min，放料時塑料溫度《40℃。
18.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟5中，檢測合格后出具檢測報告單分送庫房，車間及技術部，車間據此辦理入庫手續，成品包裝采用外紙塑復合袋+內聚乙烯襯袋，每袋凈重25士0.2kg；檢測合格后貼上合格證，注明產品名稱、型號規格、批次、班次、生產日期。
19.作為本發明所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法的一種優選方案，其中：所述步驟5中，成品檢測項目包括密度、熔體流動速率、拉伸強度、斷裂拉伸應變、介電強度、體積電阻率、炭黑分散度、氧化誘導期；試驗方法依據gb/t15065-2009中的規定執行。
20.與現有技術相比，本發明的有益效果是：具有優異的低煙無鹵阻燃性能，而且針對光纜及rf電纜的擠出特點而設計，具有極佳的加工性能，擠出速度快，表面光滑，可在普通pvc擠塑機上擠出加工，擠出加工速度可加快，二次危害小的場合，具有優良的阻燃性，可通過a類燃燒試驗，并滿足透光率要求，燃燒時無鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量極少，產生的煙霧濃度極低。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將結合附圖和詳細實施方式對本發明進行詳細說明，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中：
22.圖1為本發明步驟流程結構示意圖；
23.圖2為本發明工藝流程結構示意圖。
具體實施方式
24.為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
25.在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施方式的限制。
26.其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施方式時，為便于說明，表示器件結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
27.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的實施方式作進一步地詳細描述。
28.本發明提供如下技術方案：一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，具有極佳的加工性能，擠出速度快，表面光滑，具有優良的阻燃性；
29.實施例1
30.s1：嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料，嚴防雜質混入；如發現料潮、有雜質或同一規格料有差異時，應停止使用，及時向車間技術員反映。
31.s2：一組料配好后，開啟上料機將其加入混料機，開動機器混料，混合時間2～5min，目測均勻后，放入料斗中，注意母料中因有流變劑，容易結塊，應將其捏散，保證混合均勻。
32.s3：擠出造粒，待溫度達到設定值后，恒溫30nin，按照雙螺桿擠出機操作規程開啟擠出機，調整喂料、主機及切粒速度使拉條粗細均勻、切粒顆粒均勻、表面光滑，保證無3顆及以上連粒，擠出機工作時，必須有人經常來回巡視，檢查設備有無異常，溫控系統、電流、電壓表是否正常工作，機頭出料應均勻穩定，無斷條堵塞、塑化不良或過熱老焦現象，機頭壓力不超過設定最大壓力值，接近或達到最大壓力值時，應立即換網，必要時清理機頭。
33.為了防止雜質混入，要求每次加溫開車前應清理加料斗和加熱罐中的磁力架，換網。
34.s4：干燥時間40～90min，溫度75～85℃；放料時必須保證塑料完全烘干，開車過程中不允許放空烘料罐，以防濕料混出；冷卻時間應》30min，放料時塑料溫度《40℃。
35.s5：檢測合格后出具檢測報告單分送庫房，車間及技術部，車間據此辦理入庫手續，成品包裝采用外紙塑復合袋+內聚乙烯襯袋，每袋凈重25士0.2kg；檢測合格后貼上合格證，注明產品名稱、型號規格、批次、班次、生產日期。
36.成品檢測項目包括密度、熔體流動速率、拉伸強度、斷裂拉伸應變、介電強度、體積電阻率、炭黑分散度、氧化誘導期；試驗方法依據gb/t15065-2009中的規定執行。
37.工作原理：在本發明使用的過程中，具有優異的低煙無鹵阻燃性能，而且針對光纜及rf電纜的擠出特點而設計，具有極佳的加工性能，擠出速度快，表面光滑，可在普通pvc擠塑機上擠出加工，擠出加工速度可加快，二次危害小的場合，具有優良的阻燃性，可通過a類燃燒試驗，并滿足透光率要求，燃燒時無鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量極少，產生的煙霧濃度極低。
38.雖然在上文中已經參考實施方式對本發明進行了描述，然而在不脫離本發明的范
圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，本發明所披露的實施方式中的各項特征均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出于省略篇幅和節約資源的考慮。因此，本發明并不局限于文中公開的特定實施方式，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
技術特征：
1.一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟1：嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料；步驟2：一組料配好后，開啟上料機，將其加入混料機；步驟3：擠出造粒，加溫預熱，待溫度達到設定值后，恒溫30min，拉條切粒；步驟4：干燥冷卻，干燥時間40～90min，溫度75～85℃，冷卻時間應>30min，放料時塑料溫度<40℃；步驟5：檢測保證，成品入庫，車間當班人員自檢所有可目測項目，檢驗人員按照gb/t15065-2009規定的出廠檢驗項目進行檢，將不合格的產品剔除，合格的產品包裝入庫。2.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中，嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料，嚴防雜質混入；如發現料潮、有雜質或同一規格料有差異時，應停止使用，及時向車間技術員反映。3.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，一組料配好后，開啟上料機將其加入混料機，開動機器混料，混合時間2～5min，目測均勻后，放入料斗中，注意母料中因有流變劑，容易結塊，應將其捏散，保證混合均勻。4.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟3中，加溫預熱，待溫度達到設定值后，恒溫30nin，按照雙螺桿擠出機操作規程開啟擠出機，調整喂料、主機及切粒速度使拉條粗細均勻、切粒顆粒均勻、表面光滑，保證無3顆及以上連粒，擠出機工作時，必須有人經常來回巡視，檢查設備有無異常，溫控系統、電流、電壓表是否正常工作，機頭出料應均勻穩定，無斷條堵塞、塑化不良或過熱老焦現象，機頭壓力不超過設定最大壓力值，接近或達到最大壓力值時，應立即換網，必要時清理機頭。5.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟3中，為了防止雜質混入，要求每次加溫開車前應清理加料斗和加熱罐中的磁力架，換網。6.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟4中，干燥時間40～90min，溫度75～85℃；放料時必須保證塑料完全烘干，開車過程中不允許放空烘料罐，以防濕料混出；冷卻時間應>30min，放料時塑料溫度<40℃。7.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中，檢測合格后出具檢測報告單分送庫房，車間及技術部，車間據此辦理入庫手續，成品包裝采用外紙塑復合袋+內聚乙烯襯袋，每袋凈重25士0.2kg；檢測合格后貼上合格證，注明產品名稱、型號規格、批次、班次、生產日期。8.根據權利要求1所述的一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中，成品檢測項目包括密度、熔體流動速率、拉伸強度、斷裂拉伸應變、介電強度、體積電阻率、炭黑分散度、氧化誘導期；試驗方法依據gb/t15065-2009中的規定執行。
技術總結
本發明屬于高分子材料技術領域，具體為一種光伏電纜無鹵低煙阻燃交聯聚烯烴護套料的制備方法，包括步驟1：嚴格按照配方所規定的各種原材料份數進行稱量配料；步驟2：一組料配好后，開啟上料機，將其加入混料機；步驟3：擠出造粒，加溫預熱，待溫度達到設定值后，恒溫30min，拉條切粒；步驟4：干燥冷卻，干燥時間40～90min，溫度75～85℃，冷卻時間應>30min，放料時塑料溫度<40℃；步驟5：檢測保證，成品入庫，車間當班人員自檢所有可目測項目，檢驗人員按照GB/T15065-2009規定的出廠檢驗項目進行檢，將不合格的產品剔除，合格的產品包裝入庫，其結構合理，具有極佳的加工性能，擠出速度快，表面光滑，具有優良的阻燃性。具有優良的阻燃性。具有優良的阻燃性。
