一種金屬熔煉爐的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬熔煉爐。
背景技術(shù)：
2.熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的；中頻電爐采用200-2500hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，有金屬在冶煉過(guò)程中，需要借助熔煉爐對(duì)有金屬進(jìn)行熔煉。
3.現(xiàn)有金屬熔煉爐，其在對(duì)有金屬進(jìn)行熔鑄的過(guò)程中，易在熔鑄后殘留金屬渣，清理難度相對(duì)較高，清理較為緩慢，影響后續(xù)熔鑄的使用，生產(chǎn)效率不夠高，且對(duì)熔煉爐的角度調(diào)節(jié)傾倒能力相對(duì)不夠好，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)便利性與效率，為此我們提出一種金屬熔煉爐來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中熔煉爐在熔鑄后易殘留金屬渣，清理難度相對(duì)較高，且角度調(diào)節(jié)傾倒能力相對(duì)不夠好，降低了生產(chǎn)便利性與效率的問(wèn)題，而提出的一種金屬熔煉爐。
5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
6.一種金屬熔煉爐，包括熔煉爐主體、支撐架、懸臂吊接裝置、密封爐蓋、耐高熱隔熱罩、液壓伸縮缸、升降控制板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及熔渣刮除裝置；
7.所述熔煉爐主體設(shè)置于支撐架的內(nèi)側(cè)，所述懸臂吊接裝置設(shè)置于支撐架內(nèi)底壁處，所述懸臂吊接裝置的輸出端掛接于熔煉爐主體上，所述密封爐蓋密封栓接于熔煉爐主體的頂部，所述液壓伸縮缸設(shè)置于密封爐蓋的中部；
8.所述液壓伸縮缸的底部與升降控制板固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于升降控制板的底部，所述熔渣刮除裝置固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部，所述耐高熱隔熱罩栓接于密封爐蓋的底部，所述熔渣刮除裝置的底部延伸至熔煉爐主體的內(nèi)部。
9.優(yōu)選的，所述耐高熱隔熱罩的外側(cè)設(shè)置有螺紋釘，所述耐高熱隔熱罩由螺紋釘栓接于密封爐蓋的底部，所述耐高熱隔熱罩的底部延伸至熔煉爐主體的內(nèi)部。
10.優(yōu)選的，所述熔渣刮除裝置包括驅(qū)動(dòng)桿與刮渣葉片，所述驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于耐高熱隔熱罩的中部，所述驅(qū)動(dòng)桿的兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮渣葉片固定連接。
11.優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)頂壁處設(shè)置有電動(dòng)掛鉤，所述電動(dòng)掛鉤的掛鉤掛接于密封爐蓋的頂部。
12.優(yōu)選的，所述熔煉爐主體的兩側(cè)均設(shè)置有支撐連接塊，所述支撐連接塊遠(yuǎn)離熔煉爐主體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架的內(nèi)側(cè)。
13.優(yōu)選的，所述熔煉爐主體的側(cè)面設(shè)置有掛接扣，所述懸臂吊接裝置的掛鉤掛接于掛接扣處。
14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬熔煉爐，具備以下有益效果：
15.1、該金屬熔煉爐，通過(guò)把熔煉爐主體安裝于支撐架內(nèi)，使支撐架起到較好的支撐作用，配合懸臂吊接裝置，可快速便利的對(duì)熔煉爐主體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而傾倒能力較好，倒料較為便利，使裝置達(dá)到角度調(diào)節(jié)傾倒能力較好，增加了生產(chǎn)的便利性。
16.2、該金屬熔煉爐，通過(guò)設(shè)置熔煉爐主體的頂部栓接有密封爐蓋，其頂部設(shè)置有液壓伸縮缸，液壓伸縮缸的底部延伸至密封爐蓋的內(nèi)部并連接有升降控制板，運(yùn)行液壓伸縮缸即可推動(dòng)升降控制板上下升降，從而可控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及熔渣刮除裝置在熔煉爐主體內(nèi)上下升降，當(dāng)熔煉爐主體完成熔鑄后，其殘留的金屬渣可由熔渣刮除裝置進(jìn)行去除，運(yùn)行液壓伸縮缸，使熔渣刮除裝置可向下位移，接觸熔煉爐主體的內(nèi)底壁，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)熔渣刮除裝置，可快速熔爐內(nèi)底壁的金屬渣進(jìn)行清潔刮除，從而剝離刮除效果較好，耐高熱隔熱罩起到保護(hù)作用，防止由于高溫對(duì)裝置結(jié)構(gòu)造成損壞，使裝置達(dá)到對(duì)熔煉爐內(nèi)的金屬渣具有較好的刮除效果，增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
17.該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
附圖說(shuō)明
18.圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本實(shí)用新型圖1結(jié)構(gòu)a處放大示意圖；
20.圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
21.圖中：1、熔煉爐主體；2、支撐架；3、懸臂吊接裝置；4、密封爐蓋；5、耐高熱隔熱罩；6、液壓伸縮缸；7、升降控制板；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、熔渣刮除裝置；901、驅(qū)動(dòng)桿；902、刮渣葉片；10、螺紋釘；11、電動(dòng)掛鉤；12、支撐連接塊；13、掛接扣。
具體實(shí)施方式
22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
23.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
24.請(qǐng)參閱圖1－圖3，一種金屬熔煉爐，包括熔煉爐主體1、支撐架2、懸臂吊接裝置3、密封爐蓋4、耐高熱隔熱罩5、液壓伸縮缸6、升降控制板7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)8以及熔渣刮除裝置9；
25.熔煉爐主體1設(shè)置于支撐架2的內(nèi)側(cè)，懸臂吊接裝置3設(shè)置于支撐架2內(nèi)底壁處，懸臂吊接裝置3的輸出端掛接于熔煉爐主體1上，密封爐蓋4密封栓接于熔煉爐主體1的頂部，液壓伸縮缸6設(shè)置于密封爐蓋4的中部；
26.液壓伸縮缸6的底部與升降控制板7固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8設(shè)置于升降控制板7的底部，熔渣刮除裝置9固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的底部，耐高熱隔熱罩5栓接于密封爐蓋4的底部，熔渣刮除裝置9的底部延伸至熔煉爐主體1的內(nèi)部；
27.本方案所要表達(dá)的有益效果：通過(guò)支撐架2配合懸臂吊接裝置3，可快速便利的對(duì)
熔煉爐主體1進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而傾倒能力較好，倒料較為便利，運(yùn)行液壓伸縮缸6即可推動(dòng)熔渣刮除裝置9上下升降，運(yùn)行液壓伸縮缸6，使熔渣刮除裝置9接觸熔煉爐主體1的內(nèi)底壁，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)8可帶動(dòng)熔渣刮除裝置9旋轉(zhuǎn)，可快速熔爐內(nèi)底壁的金屬渣進(jìn)行清潔刮除，從而剝離刮除效果較好，使裝置達(dá)到對(duì)熔煉爐內(nèi)的金屬渣具有較好的刮除效果，且角度調(diào)節(jié)傾倒能力較好，增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
28.進(jìn)一步的，耐高熱隔熱罩5的外側(cè)設(shè)置有螺紋釘10，耐高熱隔熱罩5由螺紋釘10栓接于密封爐蓋4的底部，耐高熱隔熱罩5的底部延伸至熔煉爐主體1的內(nèi)部；
29.通過(guò)設(shè)置螺紋釘10，使得耐高熱隔熱罩5可由螺紋釘10栓接于密封爐蓋4處，從而使密封爐蓋4和耐高熱隔熱罩5可組合為一個(gè)整體，對(duì)其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與電器件起到保護(hù)隔熱的作用，增加了裝置的實(shí)用性。
30.進(jìn)一步的，熔渣刮除裝置9包括驅(qū)動(dòng)桿901與刮渣葉片902，驅(qū)動(dòng)桿901轉(zhuǎn)動(dòng)連接于耐高熱隔熱罩5的中部，驅(qū)動(dòng)桿901的兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和刮渣葉片902固定連接；
31.通過(guò)設(shè)置熔渣刮除裝置9包括驅(qū)動(dòng)桿901與刮渣葉片902，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿901轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮渣葉片902進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要進(jìn)行熔鑄時(shí)，可運(yùn)行液壓伸縮缸6，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿901與刮渣葉片902向上位移，遠(yuǎn)離熔鑄金屬，當(dāng)需要進(jìn)行金屬刮渣時(shí)，可向下位移，接觸熔爐內(nèi)底壁，對(duì)金屬渣進(jìn)行快速刮除，使裝置達(dá)到刮渣較為簡(jiǎn)單便利的效果。
32.進(jìn)一步的，支撐架2的內(nèi)頂壁處設(shè)置有電動(dòng)掛鉤11，電動(dòng)掛鉤11的掛鉤掛接于密封爐蓋4的頂部；
33.通過(guò)設(shè)置電動(dòng)掛鉤11，使裝置在完成金屬熔鑄后，可打開密封爐蓋4，由電動(dòng)掛鉤11勾起密封爐蓋4遠(yuǎn)離熔煉爐主體1，使整體裝置無(wú)需人工手動(dòng)進(jìn)行，操作相對(duì)簡(jiǎn)單便利。
34.進(jìn)一步的，熔煉爐主體1的兩側(cè)均設(shè)置有支撐連接塊12，支撐連接塊12遠(yuǎn)離熔煉爐主體1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架2的內(nèi)側(cè)；
35.通過(guò)設(shè)置支撐連接塊12，配合支撐架2，可對(duì)熔煉爐主體1起到支撐作用，且熔煉爐主體1在調(diào)節(jié)角度時(shí)，以兩個(gè)支撐連接塊12為軸心進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，增加了裝置的實(shí)用性。
36.進(jìn)一步的，熔煉爐主體1的側(cè)面設(shè)置有掛接扣13，懸臂吊接裝置3的掛鉤掛接于掛接扣13處；
37.通過(guò)設(shè)置掛接扣13，配合懸臂吊接裝置3，可對(duì)熔煉爐主體1進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而便利的進(jìn)行倒料作業(yè)，增加了裝置的操作便利性。
38.需要說(shuō)明的是，本技術(shù)中的各設(shè)備均為市場(chǎng)常見(jiàn)設(shè)備，具體使用時(shí)可根據(jù)需求選擇，且各設(shè)備的電路連接關(guān)系均屬于簡(jiǎn)單的串聯(lián)、并聯(lián)連接電路，在電路連接這一塊并不存在創(chuàng)新點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以較為容易的實(shí)現(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
39.工作原理：通過(guò)把熔煉爐主體1安裝于支撐架2內(nèi)，使支撐架2起到較好的支撐作用，配合懸臂吊接裝置3，可快速便利的對(duì)熔煉爐主體1進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而傾倒能力較好，倒料較為便利，熔煉爐主體1的頂部栓接有密封爐蓋4，其頂部設(shè)置有液壓伸縮缸6，液壓伸縮缸6的底部延伸至密封爐蓋4的內(nèi)部并連接有升降控制板7，運(yùn)行液壓伸縮缸6即可推動(dòng)升降控制板7上下升降，從而可控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)8以及熔渣刮除裝置9在熔煉爐主體1內(nèi)上下升降，當(dāng)熔煉爐主體1完成熔鑄后，其殘留的金屬渣可由熔渣刮除裝置9進(jìn)行去除，運(yùn)行液壓伸縮缸6，使熔渣刮除裝置9可向下位移，接觸熔煉爐主體1的內(nèi)底壁，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)8可帶動(dòng)熔渣刮除裝置9，可快速熔爐內(nèi)底壁的金屬渣進(jìn)行清潔刮除，從而剝離刮除效果較好，耐高熱隔熱
罩5起到保護(hù)作用，防止由于高溫對(duì)裝置結(jié)構(gòu)造成損壞，使裝置達(dá)到對(duì)熔煉爐內(nèi)的金屬渣具有較好的刮除效果，增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，且角度調(diào)節(jié)傾倒能力較好，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)便利性與效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔煉爐在熔鑄后易殘留金屬渣，清理難度相對(duì)較高，且角度調(diào)節(jié)傾倒能力相對(duì)不夠好，降低了生產(chǎn)便利性與效率的問(wèn)題。
40.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種金屬熔煉爐，其特征在于：包括熔煉爐主體(1)、支撐架(2)、懸臂吊接裝置(3)、密封爐蓋(4)、耐高熱隔熱罩(5)、液壓伸縮缸(6)、升降控制板(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)以及熔渣刮除裝置(9)；所述熔煉爐主體(1)設(shè)置于支撐架(2)的內(nèi)側(cè)，所述懸臂吊接裝置(3)設(shè)置于支撐架(2)內(nèi)底壁處，所述懸臂吊接裝置(3)的輸出端掛接于熔煉爐主體(1)上，所述密封爐蓋(4)密封栓接于熔煉爐主體(1)的頂部，所述液壓伸縮缸(6)設(shè)置于密封爐蓋(4)的中部；所述液壓伸縮缸(6)的底部與升降控制板(7)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)設(shè)置于升降控制板(7)的底部，所述熔渣刮除裝置(9)固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的底部，所述耐高熱隔熱罩(5)栓接于密封爐蓋(4)的底部，所述熔渣刮除裝置(9)的底部延伸至熔煉爐主體(1)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔煉爐，其特征在于：所述耐高熱隔熱罩(5)的外側(cè)設(shè)置有螺紋釘(10)，所述耐高熱隔熱罩(5)由螺紋釘(10)栓接于密封爐蓋(4)的底部，所述耐高熱隔熱罩(5)的底部延伸至熔煉爐主體(1)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔煉爐，其特征在于：所述熔渣刮除裝置(9)包括驅(qū)動(dòng)桿(901)與刮渣葉片(902)，所述驅(qū)動(dòng)桿(901)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于耐高熱隔熱罩(5)的中部，所述驅(qū)動(dòng)桿(901)的兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和刮渣葉片(902)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔煉爐，其特征在于：所述支撐架(2)的內(nèi)頂壁處設(shè)置有電動(dòng)掛鉤(11)，所述電動(dòng)掛鉤(11)的掛鉤掛接于密封爐蓋(4)的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔煉爐，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的兩側(cè)均設(shè)置有支撐連接塊(12)，所述支撐連接塊(12)遠(yuǎn)離熔煉爐主體(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架(2)的內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔煉爐，其特征在于：所述熔煉爐主體(1)的側(cè)面設(shè)置有掛接扣(13)，所述懸臂吊接裝置(3)的掛鉤掛接于掛接扣(13)處。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬熔煉爐，包括熔煉爐主體、支撐架、懸臂吊接裝置、密封爐蓋、耐高熱隔熱罩、液壓伸縮缸、升降控制板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及熔渣刮除裝置，所述熔煉爐主體設(shè)置于支撐架的內(nèi)側(cè)。該實(shí)用新型，通過(guò)支撐架配合懸臂吊接裝置，可快速便利的對(duì)熔煉爐主體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，傾倒能力較好且便利，運(yùn)行液壓伸縮缸即可推動(dòng)熔渣刮除裝置上下升降，運(yùn)行液壓伸縮缸，使熔渣刮除裝置接觸熔煉爐主體的內(nèi)底壁，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)熔渣刮除裝置旋轉(zhuǎn)，可快速熔爐內(nèi)底壁的金屬渣進(jìn)行清潔刮除，從而剝離刮除效果較好，使裝置達(dá)到對(duì)熔煉爐內(nèi)的金屬渣具有較好的刮除效果，且角度調(diào)節(jié)傾倒能力較好，增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。增加了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
