低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備的制作方法
1.本發(fā)明涉及球墨鑄鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備。
背景技術(shù)：
2.球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度，澆鑄是球墨鑄鐵生產(chǎn)常見的制作工藝。球墨鑄鐵澆鑄時需要將澆注包傾斜，現(xiàn)有的澆鑄裝置在澆鑄過程中澆注包容易晃動。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明提供低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，用以解決上述提出的現(xiàn)有的澆鑄裝置在澆鑄過程中澆注包容易晃動的技術(shù)問題。
4.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，包括底座和頂板，底座和頂板之間的左右兩側(cè)對稱設有支撐板，左右兩側(cè)的支撐板之間安裝有澆筑機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的上側(cè)對應設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的下側(cè)對應設有待澆筑球磨鑄鐵，且澆筑機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)。
5.優(yōu)選的，澆筑機構(gòu)包括u型塊，u型塊的一側(cè)固定安裝有動力殼，動力殼的內(nèi)部設有動力腔，動力腔中設有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿貫穿動力腔的后端與電機固定連接，且蝸桿與動力殼轉(zhuǎn)動連接。
6.優(yōu)選的，u型塊中設有u型槽，u型槽的左右兩端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸，靠近動力殼的一端的轉(zhuǎn)動軸貫穿u型槽的側(cè)端、動力殼與外界連通，轉(zhuǎn)動軸與動力腔中的蝸輪固定連接，轉(zhuǎn)動軸與外界的角度傳感器固定連接，左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸之間固定連接有澆筑殼，澆筑殼的上端設有放置槽，澆筑殼的前端設有澆筑口，且放置槽與澆筑口連通。
7.優(yōu)選的，底座的上端中部設有放置塊，放置塊用于放置待澆筑球磨鑄鐵，澆筑殼的上端安裝有防塵蓋板，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括澆筑殼的上側(cè)對應設置的調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥與電動伸縮桿的活動端轉(zhuǎn)動連接，頂板設有供電動伸縮桿的活動端穿過的通孔，電動伸縮桿的固定端與頂板的上端中部固定連接。
8.優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機一，驅(qū)動電機一固定安裝在頂板的上端右側(cè)，驅(qū)動電機一與電機軸固定連接，電機軸貫穿頂板的上端進入驅(qū)動腔并與右側(cè)的帶輪固定連接，右側(cè)的帶輪通過傳送帶與左側(cè)的帶輪連接，驅(qū)動腔設置在頂板的內(nèi)部。
9.優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)還包括支撐板相互靠近一端設置的滑動槽一，左右兩側(cè)的滑動槽一之間分別滑動有滑動塊一，滑動塊一與u型塊固定連接，滑動塊一與螺紋桿一的螺紋段螺紋連接，螺紋桿一的圓柱段貫穿滑動槽一的上端進入驅(qū)動腔中并與帶輪固定連接。
10.優(yōu)選的，防塵蓋板和澆筑殼之間設有可拆卸機構(gòu)，可拆卸機構(gòu)包括連接殼，連接殼的下端設有連接槽，連接槽的左右兩端對稱連通有滑動槽二和開口槽，且滑動槽二和開口槽上下分布，滑動槽二中滑動設有齒條，齒條與連接塊固定連接，連接塊貫穿滑動槽二的下端進入密封腔中， 密封腔與開口槽連通，開口槽中滑動設有卡板，且卡板和開口槽之間固
定設有彈簧一，連接殼的上端中部固定設有彈簧二，彈簧二與限位板固定連接，連接殼的上端左右兩側(cè)貫穿設有活動孔，且活動孔與連接槽連通，連接槽的左右兩端之間滑動設有防塵蓋板。
11.優(yōu)選的，防塵蓋板的上端左右兩側(cè)對稱設有緩沖塊，緩沖塊與緩沖槽滑動連接，緩沖槽設置在齒塊的下端，緩沖塊和緩沖槽之間固定設有彈簧三，齒塊和齒條之間嚙合有齒輪一，齒塊對稱設置在固定塊的左右兩端，固定塊的左右兩側(cè)對稱設有滑動槽三，滑動槽三中滑動設有滑動塊二，滑動塊二與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿遠離滑動塊二的一端與連接槽的上端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿的中部與連接桿轉(zhuǎn)動連接，連接桿與限位桿轉(zhuǎn)動連接，限位桿穿過活動孔與限位板接觸。
12.優(yōu)選的，底座的上端設有散熱機構(gòu)，散熱機構(gòu)包括固定座，固定座固定設置在底座的上端中部，固定座的上端設有固定槽，固定槽中滑動設有放置塊，放置塊和固定槽之間固定設有若干彈簧五，固定槽的左右兩側(cè)對稱連通有進液管，進液管與儲液腔連通，儲液腔中滑動設有密封板，密封板與螺紋塊螺紋連接，螺紋塊滑動設置在連接孔中，儲液腔通過連接孔與操作腔連通，螺紋塊與螺紋桿二的螺紋段螺紋連接，螺紋桿二與操作腔的上端轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿二的圓柱段與齒輪二固定連接，齒輪二與齒輪三對應嚙合。
13.優(yōu)選的，固定槽下側(cè)后端連通有工作槽，工作槽通過工作腔一與工作腔二連通，工作槽中滑動設有配合塊二，配合塊二的傾斜端與配合塊一的傾斜端滑動連接，配合塊一固定設置在放置塊的下端，配合塊二與滑動板固定連接，滑動板滑動設置在工作腔一中，滑動板的上端左右兩側(cè)對稱設有配合塊三，配合塊三的傾斜端與配合塊四的傾斜端滑動連接，配合塊四與齒輪三轉(zhuǎn)動連接，齒輪三與齒輪四對應嚙合，齒輪四與工作軸固定連接，工作軸與錐齒輪一固定連接，錐齒輪一與錐齒輪二嚙合，錐齒輪二通過動力軸與散熱扇固定連接。
14.下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
15.附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的澆筑機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的可拆卸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的散熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的散熱機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
16.圖中：1、底座；11、放置塊；2、頂板；21、驅(qū)動腔；3、支撐板；31、滑動槽一；32、螺紋桿一；33、滑動塊一；34、u型塊；35、u型槽；4、電動伸縮桿；41、調(diào)節(jié)輥；5、驅(qū)動電機一；51、電機軸；52、帶輪；53、傳送帶；6、澆筑殼；61、放置槽；62、澆筑口；63、電機；64、動力殼；65、蝸桿；66、蝸輪；67、轉(zhuǎn)動軸；68、角度傳感器；69、動力腔；7、固定座；71、固定槽；72、配合塊四；73、配合塊一；74、工作腔一；75、滑動板；76、彈簧六；77、彈簧五；78、配合塊三；79、進液管；710、散熱腔；711、工作軸；712、錐齒輪一；713、錐齒輪二；714、動力軸；715、散熱扇；716、齒輪四；717、操作腔；718、齒輪三；719、螺紋桿二；720、齒輪二；721、螺紋塊；722、密封板；723、儲液腔；724、配合塊二；8、連接殼；81、滑動槽二；82、齒條；83、連接塊；84、密封腔；85、齒塊；86、
彈簧三；87、緩沖塊；88、防塵蓋板；89、固定塊；810、滑動槽三；811、滑動塊二；812、彈簧四；813、轉(zhuǎn)動桿；814、彈簧二；815、連接桿；816、限位桿；817、卡板；818、活動孔；819、限位板；820、彈簧一；821、齒輪一；822、導向軸。
具體實施方式
17.以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
18.另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案以及技術(shù)特征可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。
19.本發(fā)明提供如下實施例實施例1本發(fā)明實施例提供了低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，如圖1-2所示，包括底座1和頂板2，底座1和頂板2之間的左右兩側(cè)對稱設有支撐板3，左右兩側(cè)的支撐板3之間安裝有澆筑機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的上側(cè)對應設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的下側(cè)對應設有待澆筑球磨鑄鐵，且澆筑機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)；澆筑機構(gòu)包括u型塊34，u型塊34的一側(cè)固定安裝有動力殼64，動力殼64的內(nèi)部設有動力腔69，動力腔69中設有蝸輪66，蝸輪66與蝸桿65嚙合，蝸桿65貫穿動力腔69的后端與電機63固定連接，且蝸桿65與動力殼64轉(zhuǎn)動連接；u型塊34中設有u型槽35，u型槽35的左右兩端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸67，靠近動力殼64的一端的轉(zhuǎn)動軸67貫穿u型槽35的側(cè)端、動力殼64與外界連通，轉(zhuǎn)動軸67與動力腔69中的蝸輪66固定連接，轉(zhuǎn)動軸67與外界的角度傳感器68固定連接，左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸67之間固定連接有澆筑殼6，澆筑殼6的上端設有放置槽61，澆筑殼6的前端設有澆筑口62，且放置槽61與澆筑口62連通；底座1的上端中部設有放置塊11，放置塊11用于放置待澆筑球磨鑄鐵，澆筑殼6的上端安裝有防塵蓋板88，角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括澆筑殼6的上側(cè)對應設置的調(diào)節(jié)輥41，調(diào)節(jié)輥41與電動伸縮桿4的活動端轉(zhuǎn)動連接，頂板2設有供電動伸縮桿4的活動端穿過的通孔，電動伸縮桿4的固定端與頂板2的上端中部固定連接。
20.上述技術(shù)方案的有益效果為：在澆筑殼6不工作時，防塵蓋板88安裝在澆筑殼6的上端，用于將放置槽61與外界隔絕，避免灰塵進入放置槽61中，影響澆筑質(zhì)量，在澆筑設備工作時，首先將待澆筑球磨鑄鐵放置在放置塊11上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)控制澆筑機構(gòu)上下移動，在澆筑機構(gòu)移動到目標位置后，控制電機63工作，電機63帶動蝸桿65轉(zhuǎn)動，蝸桿65帶動蝸輪66轉(zhuǎn)動，蝸輪66帶動轉(zhuǎn)動軸67轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸67帶動澆筑殼6和角度傳感器68轉(zhuǎn)動，使?jié)仓?發(fā)生傾斜，放置槽61中的澆筑液通過澆筑口62流出，進行澆鑄作業(yè)，通過設置角度傳感器68，用于檢測澆筑殼6的
傾斜角度，方便精準的把控澆筑殼6澆鑄時的角度，同時在澆筑殼6傾斜時，控制電動伸縮桿4工作，電動伸縮桿4帶動調(diào)節(jié)輥41移動，調(diào)節(jié)輥41始終與澆筑殼6遠離澆筑口62的一端接觸，對澆筑殼6進行限位，通過設置角度調(diào)節(jié)機構(gòu)和角度傳感器68，能夠精準把控澆鑄角度，提高加工效率，解決了澆鑄裝置在澆鑄過程中澆注包容易晃動的技術(shù)問題。
21.實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1-2所示，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機一5，驅(qū)動電機一5固定安裝在頂板2的上端右側(cè)，驅(qū)動電機一5與電機軸51固定連接，電機軸51貫穿頂板2的上端進入驅(qū)動腔21并與右側(cè)的帶輪52固定連接，右側(cè)的帶輪52通過傳送帶53與左側(cè)的帶輪52連接，驅(qū)動腔21設置在頂板2的內(nèi)部；驅(qū)動機構(gòu)還包括支撐板3相互靠近一端設置的滑動槽一31，左右兩側(cè)的滑動槽一31之間分別滑動有滑動塊一33，滑動塊一33與u型塊34固定連接，滑動塊一33與螺紋桿一32的螺紋段螺紋連接，螺紋桿一32的圓柱段貫穿滑動槽一31的上端進入驅(qū)動腔21中并與帶輪52固定連接。
22.上述技術(shù)方案的有益效果為：在驅(qū)動機構(gòu)工作時，控制驅(qū)動電機一5工作，驅(qū)動電機一5帶動電機軸51轉(zhuǎn)動，電機軸51通過左右兩側(cè)的帶輪52和傳送帶53帶動左右兩側(cè)的螺紋桿一32同步轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動塊一33上下移動，滑動塊一33帶動u型塊34上下移動，從而帶動澆筑殼6上下移動，通過左右兩側(cè)設置的螺紋桿一32，提高了滑動塊一33的升降穩(wěn)定性。
23.實施例3在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，防塵蓋板88和澆筑殼6之間設有可拆卸機構(gòu)，可拆卸機構(gòu)包括連接殼8，連接殼8的下端設有連接槽，連接槽的左右兩端對稱連通有滑動槽二81和開口槽，且滑動槽二81和開口槽上下分布，滑動槽二81中滑動設有齒條82，齒條82與連接塊83固定連接，連接塊83貫穿滑動槽二81的下端進入密封腔84中，密封腔84對稱設置在連接槽的左右兩端，密封腔84與開口槽連通，開口槽中滑動設有卡板817，且卡板817和開口槽之間固定設有彈簧一820，連接殼8的上端中部固定設有彈簧二814，彈簧二814與限位板819固定連接，連接殼8的上端左右兩側(cè)貫穿設有活動孔818，且活動孔818與連接槽連通，連接槽的左右兩端之間滑動設有防塵蓋板88；防塵蓋板88的上端左右兩側(cè)對稱設有緩沖塊87，緩沖塊87與緩沖槽滑動連接，緩沖槽設置在齒塊85的下端，緩沖塊87和緩沖槽之間固定設有彈簧三86，齒塊85和齒條82之間嚙合有齒輪一821，齒輪一821與導向軸822固定連接，導向軸822轉(zhuǎn)動設置在連接槽的前后兩端之間，齒塊85對稱設置在固定塊89的左右兩端，固定塊89的左右兩側(cè)對稱設有滑動槽三810，滑動槽三810中滑動設有滑動塊二811，滑動塊二811和滑動槽三810之間固定設有彈簧四812，滑動塊二811與轉(zhuǎn)動桿813轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿813遠離滑動塊二811的一端與連接槽的上端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿813的中部與連接桿815轉(zhuǎn)動連接，連接桿815與限位桿816轉(zhuǎn)動連接，限位桿816穿過活動孔818與限位板819接觸。
24.上述技術(shù)方案的有益效果為：通過設置可拆卸機構(gòu)，方便防塵蓋板88與澆筑殼6的安裝拆卸，在安裝防塵蓋板88時，將連接槽與澆筑殼6配合，使防塵蓋板88與澆筑殼6的上端接觸，向下按壓連接殼8，防塵蓋板88相對連接殼8向上滑動，防塵蓋板88首先壓縮彈簧三86，在彈簧三86壓縮到一定程度
后，防塵蓋板88通過彈簧三86帶動齒塊85向上移動，齒塊85帶動固定塊89向上移動，固定塊89向上移動帶動轉(zhuǎn)動桿813轉(zhuǎn)動， 在此過程中轉(zhuǎn)動桿813帶動滑動塊二811沿著滑動槽三810滑動，彈簧四812壓縮，使得轉(zhuǎn)動桿813的轉(zhuǎn)動過程保持穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動桿813轉(zhuǎn)動通過連接桿815帶動限位桿816向外轉(zhuǎn)動，彈簧二814始終處于拉伸狀態(tài)，限位桿816轉(zhuǎn)動時彈簧二814帶動限位板819向下移動，直到限位板819移動到限位桿816之間，對限位桿816的向內(nèi)轉(zhuǎn)動進行限位，由于齒輪一821隨著連接殼8向下移動，齒塊85、固定塊89向上移動會帶動齒輪一821發(fā)生轉(zhuǎn)動，齒輪一821轉(zhuǎn)動帶動齒條82向下移動，齒條821帶動連接塊83向下移動，連接塊83沿著密封腔84向下滑動，壓縮密封腔84中的空氣，密封腔84中的空氣推動卡板817對澆筑殼6的側(cè)端進行夾持固定，此時彈簧一820拉伸，在卡板817對澆筑殼6進行夾持固定時，限位板819剛好移動到限位桿816之間，使得限位桿816無法向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使得固定塊89保持固定，能夠保證卡板817始終對澆筑殼6的測端進行夾持；在對防塵蓋板88拆卸時，向上拉動限位板819，使得限位板819與限位桿816脫離接觸，然后向內(nèi)轉(zhuǎn)動限位桿816，限位桿816轉(zhuǎn)動時帶動固定塊89向下移動，由于防塵蓋板88與澆筑殼6接觸，防塵蓋板88無法移動，彈簧三86繼續(xù)壓縮，保證固定塊89能夠帶動齒塊85向下移動，此時齒輪一821反向轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條82向上移動，齒條82帶動連接塊83向上移動，密封腔84中的氣壓減小，在彈簧一820的彈性作用下卡板817進入開口槽中，不再對澆筑殼6進行擠壓固定，完成防塵蓋板88的拆卸，只需通過控制限位桿816和限位板819即可完成防塵蓋板88拆卸，操作簡單方便。
25.實施例4在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖4-5所示，底座1的上端設有散熱機構(gòu)，散熱機構(gòu)包括固定座7，固定座7固定設置在底座1的上端中部，固定座7的上端設有固定槽71，固定槽71中滑動設有放置塊11，放置塊11和固定槽71之間固定設有若干彈簧五77，固定槽71的左右兩側(cè)對稱連通有進液管79，進液管79與固定槽71的連通處設有噴液器，進液管79與儲液腔723連通，儲液腔723中滑動設有密封板722，密封板722與螺紋塊721螺紋連接，螺紋塊721滑動設置在連接孔中，儲液腔723通過連接孔與操作腔717連通，螺紋塊721與螺紋桿二719的螺紋段螺紋連接，螺紋桿二719與操作腔717的上端轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿二719的圓柱段與齒輪二720固定連接，齒輪二720與齒輪三718對應嚙合；固定槽71下側(cè)后端連通有工作槽，工作槽通過工作腔一74與工作腔二連通，工作腔二對稱設置在工作腔一74的上端左右兩側(cè)，工作槽中滑動設有配合塊二724，配合塊二724的傾斜端與配合塊一73的傾斜端滑動連接，配合塊一73固定設置在放置塊11的下端，配合塊二724與滑動板75固定連接，滑動板75滑動設置在工作腔一74中，滑動板75和工作腔一74之間固定設有彈簧六76，滑動板75的上端左右兩側(cè)對稱設有配合塊三78，配合塊三78滑動設置在工作腔二中，配合塊三78的傾斜端與配合塊四72的傾斜端滑動連接，配合塊四72貫穿工作腔二的下端進入操作腔717中并與齒輪三718轉(zhuǎn)動連接，齒輪三718與齒輪四716對應嚙合，齒輪四716與工作軸711固定連接，工作軸711連接有驅(qū)動電機二，工作軸711貫穿操作腔717的下端進入散熱腔710中并與錐齒輪一712固定連接，散熱腔710對稱設置在固定槽71的左右兩側(cè)，錐齒輪一712與錐齒輪二713嚙合，錐齒輪二713與動力軸714固定連接，動力軸714貫穿散熱腔710的側(cè)端進入固定槽71中并與散熱扇715固定連接。
26.上述技術(shù)方案的有益效果為：
將待澆筑球磨鑄鐵放置在放置塊11上，在待澆筑球磨鑄鐵的重力作用下，帶動放置塊11沿著固定槽71向下滑動，通過設置彈簧五77，對放置塊11起到減震穩(wěn)定效果，從而使得待澆筑球磨鑄鐵保持穩(wěn)定，放置塊11帶動配合塊一73向下移動，配合塊一73帶動配合塊二724向前移動，配合塊二724通過滑動板75帶動配合塊三78向前移動，彈簧六76拉伸，配合塊三78帶動配合塊四72向下移動，配合塊四72帶動齒輪三718與齒輪四716、齒輪二720嚙合，此時配合塊一73與固定槽71的下端接觸，在待澆筑球磨鑄鐵完成澆筑后，控制驅(qū)動電機二工作，帶動工作軸711轉(zhuǎn)動，工作軸711帶動錐齒輪一712、齒輪四716轉(zhuǎn)動，錐齒輪一712帶動錐齒輪二713轉(zhuǎn)動，錐齒輪二713通過動力軸714帶動散熱扇715轉(zhuǎn)動，散熱扇715加快固定槽71中的空氣流動，加快對待澆筑球磨鑄鐵的冷卻效果，齒輪四716轉(zhuǎn)動帶動齒輪三718轉(zhuǎn)動，齒輪三718帶動齒輪二720轉(zhuǎn)動，齒輪二720帶動螺紋桿二719轉(zhuǎn)動，螺紋桿二719轉(zhuǎn)動帶動螺紋塊721向下移動，螺紋塊721帶動密封板722沿著儲液腔723滑動，將儲液腔723中的液體通過進液管79壓入噴液器中，噴液器將冷卻液噴入固定槽71中，進一步提高對待澆筑球磨鑄鐵的冷卻效果，在取出待澆筑球磨鑄鐵后，放置塊11和齒輪三718恢復原位，使得噴液器不在繼續(xù)噴液，避免了冷卻液浪費。
27.實施例5在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括：稱重傳感器：稱重傳感器設置在滑動塊一33和螺紋桿一32的連接處，用于檢測滑動塊一33及其上連接的部件的總質(zhì)量；報警器：報警器設置在底座1的外部；控制器：控制器與稱重傳感器和報警器連接；控制器基于稱重傳感器的檢測值控制報警器工作，包括以下步驟：步驟1：控制器根據(jù)稱重傳感器檢測出的滑動塊一33及其上連接的部件的總質(zhì)量的總質(zhì)量和公式（1）計算出滑動塊一33的理論升降穩(wěn)定系數(shù)，控制器比較計算出的滑動塊一33的理論升降穩(wěn)定系數(shù)和預設升降穩(wěn)定系數(shù)，若計算出的理論升降穩(wěn)定系數(shù)小于預設升降穩(wěn)定系數(shù)，控制器控制報警器報警；其中，為滑動塊一33的理論升降穩(wěn)定系數(shù)，為稱重傳感器的檢測值，為重力加速度，取值為，為螺紋桿一32的彈性模量，為正切，為螺紋桿一32中螺紋段的螺紋升角，為螺紋桿一32的中徑，為滑動塊一33的厚度，為圓周率。
28.上述技術(shù)方案的有益效果為：將稱重傳感器設置在滑動塊一33和螺紋桿一32的連接處，用于檢測滑動塊一33及其連接結(jié)構(gòu)的總質(zhì)量，控制器根據(jù)稱重傳感器檢測出的滑動塊一33及其連接結(jié)構(gòu)的總質(zhì)量和公式（1）計算出滑動塊一33的理論升降穩(wěn)定系數(shù)，控制器比較計算出的滑動塊一33的理論升降穩(wěn)定系數(shù)和預設升降穩(wěn)定系數(shù)，若計算出的理論升降穩(wěn)定系數(shù)小于預設升降穩(wěn)定系數(shù)，控制器控制報警器報警，提醒使用者減少滑動塊一33上連接的澆筑殼6中的澆筑液，避免澆筑液過多導致滑動塊一33上負載過大，影響滑動塊一33的升降穩(wěn)定性。
29.顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精
神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：包括底座（1）和頂板（2），底座（1）和頂板（2）之間的左右兩側(cè)對稱設有支撐板（3），左右兩側(cè)的支撐板（3）之間安裝有澆筑機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的上側(cè)對應設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的下側(cè)對應設有待澆筑球磨鑄鐵，且澆筑機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：澆筑機構(gòu)包括u型塊（34），u型塊（34）的一側(cè)固定安裝有動力殼（64），動力殼（64）的內(nèi)部設有動力腔（69），動力腔（69）中設有蝸輪（66），蝸輪（66）與蝸桿（65）嚙合，蝸桿（65）貫穿動力腔（69）的后端與電機（63）固定連接，且蝸桿（65）與動力殼（64）轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：u型塊（34）中設有u型槽（35），u型槽（35）的左右兩端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸（67），靠近動力殼（64）的一端的轉(zhuǎn)動軸（67）貫穿u型槽（35）的側(cè)端、動力殼（64）與外界連通，轉(zhuǎn)動軸（67）與動力腔（69）中的蝸輪（66）固定連接，轉(zhuǎn)動軸（67）與外界的角度傳感器（68）固定連接，左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸（67）之間固定連接有澆筑殼（6），澆筑殼（6）的上端設有放置槽（61），澆筑殼（6）的前端設有澆筑口（62），且放置槽（61）與澆筑口（62）連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：底座（1）的上端中部設有放置塊（11），放置塊（11）用于放置待澆筑球磨鑄鐵，澆筑殼（6）的上端安裝有防塵蓋板（88），角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括澆筑殼（6）的上側(cè)對應設置的調(diào)節(jié)輥（41），調(diào)節(jié)輥（41）與電動伸縮桿（4）的活動端轉(zhuǎn)動連接，頂板（2）設有供電動伸縮桿（4）的活動端穿過的通孔，電動伸縮桿（4）的固定端與頂板（2）的上端中部固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機一（5），驅(qū)動電機一（5）固定安裝在頂板（2）的上端右側(cè)，驅(qū)動電機一（5）與電機軸（51）固定連接，電機軸（51）貫穿頂板（2）的上端進入驅(qū)動腔（21）并與右側(cè)的帶輪（52）固定連接，右側(cè)的帶輪（52）通過傳送帶（53）與左側(cè)的帶輪（52）連接，驅(qū)動腔（21）設置在頂板（2）的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)還包括支撐板（3）相互靠近一端設置的滑動槽一（31），左右兩側(cè)的滑動槽一（31）之間分別滑動有滑動塊一（33），滑動塊一（33）與u型塊（34）固定連接，滑動塊一（33）與螺紋桿一（32）的螺紋段螺紋連接，螺紋桿一（32）的圓柱段貫穿滑動槽一（31）的上端進入驅(qū)動腔（21）中并與帶輪（52）固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：防塵蓋板（88）和澆筑殼（6）之間設有可拆卸機構(gòu)，可拆卸機構(gòu)包括連接殼（8），連接殼（8）的下端設有連接槽，連接槽的左右兩端對稱連通有滑動槽二（81）和開口槽，且滑動槽二（81）和開口槽上下分布，滑動槽二（81）中滑動設有齒條（82），齒條（82）與連接塊（83）固定連接，連接塊（83）貫穿滑動槽二（81）的下端進入密封腔（84）中， 密封腔（84）與開口槽連通，開口槽中滑動設有卡板（817），且卡板（817）和開口槽之間固定設有彈簧一（820），連接殼（8）的上端中部固定設有彈簧二（814），彈簧二（814）與限位板（819）固定連接，連接殼（8）的上端左右兩側(cè)貫穿設有活動孔（818），且活動孔（818）與連接槽連通，連接槽的左右兩端之間滑動設有防塵蓋板（88）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：防塵蓋板
（88）的上端左右兩側(cè)對稱設有緩沖塊（87），緩沖塊（87）與緩沖槽滑動連接，緩沖槽設置在齒塊（85）的下端，緩沖塊（87）和緩沖槽之間固定設有彈簧三（86），齒塊（85）和齒條（82）之間嚙合有齒輪一（821），齒塊（85）對稱設置在固定塊（89）的左右兩端，固定塊（89）的左右兩側(cè)對稱設有滑動槽三（810），滑動槽三（810）中滑動設有滑動塊二（811），滑動塊二（811）與轉(zhuǎn)動桿（813）轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿（813）遠離滑動塊二（811）的一端與連接槽的上端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動桿（813）的中部與連接桿（815）轉(zhuǎn)動連接，連接桿（815）與限位桿（816）轉(zhuǎn)動連接，限位桿（816）穿過活動孔（818）與限位板（819）接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：底座（1）的上端設有散熱機構(gòu)，散熱機構(gòu)包括固定座（7），固定座（7）固定設置在底座（1）的上端中部，固定座（7）的上端設有固定槽（71），固定槽（71）中滑動設有放置塊（11），放置塊（11）和固定槽（71）之間固定設有若干彈簧五（77），固定槽（71）的左右兩側(cè)對稱連通有進液管（79），進液管（79）與儲液腔（723）連通，儲液腔（723）中滑動設有密封板（722），密封板（722）與螺紋塊（721）螺紋連接，螺紋塊（721）滑動設置在連接孔中，儲液腔（723）通過連接孔與操作腔（717）連通，螺紋塊（721）與螺紋桿二（719）的螺紋段螺紋連接，螺紋桿二（719）與操作腔（717）的上端轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿二（719）的圓柱段與齒輪二（720）固定連接，齒輪二（720）與齒輪三（718）對應嚙合。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，其特征在于：固定槽（71）下側(cè)后端連通有工作槽，工作槽通過工作腔一（74）與工作腔二連通，工作槽中滑動設有配合塊二（724），配合塊二（724）的傾斜端與配合塊一（73）的傾斜端滑動連接，配合塊一（73）固定設置在放置塊（11）的下端，配合塊二（724）與滑動板（75）固定連接，滑動板（75）滑動設置在工作腔一（74）中，滑動板（75）的上端左右兩側(cè)對稱設有配合塊三（78），配合塊三（78）的傾斜端與配合塊四（72）的傾斜端滑動連接，配合塊四（72）與齒輪三（718）轉(zhuǎn)動連接，齒輪三（718）與齒輪四（716）對應嚙合，齒輪四（716）與工作軸（711）固定連接，工作軸（711）與錐齒輪一（712）固定連接，錐齒輪一（712）與錐齒輪二（713）嚙合，錐齒輪二（713）通過動力軸（714）與散熱扇（715）固定連接。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了低溫高韌球墨鑄鐵生產(chǎn)用澆鑄設備，包括底座和頂板，底座和頂板之間的左右兩側(cè)對稱設有支撐板，左右兩側(cè)的支撐板之間安裝有澆筑機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的上側(cè)對應設有角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，澆筑機構(gòu)的下側(cè)對應設有待澆筑球磨鑄鐵，且澆筑機構(gòu)連接有驅(qū)動機構(gòu)；澆筑機構(gòu)包括U型塊，U型塊中設有U型槽，U型槽的左右兩端轉(zhuǎn)動設有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與動力腔中的蝸輪固定連接，轉(zhuǎn)動軸與外界的角度傳感器固定連接，左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸之間固定連接有澆筑殼，通過設置角度傳感器，用于檢測澆筑殼的傾斜角度，方便精準的把控澆筑殼澆鑄時的角度，能夠精準把控澆鑄角度，提高加工效率，解決了澆鑄裝置在澆鑄過程中澆注包容易晃動的技術(shù)問題。澆鑄過程中澆注包容易晃動的技術(shù)問題。澆鑄過程中澆注包容易晃動的技術(shù)問題。
