一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及鍋爐吹灰器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥。
背景技術(shù)：
2.吹灰器屬于鍋爐輔機(jī)，其作用是在鍋爐運(yùn)行過程中吹除鍋爐受熱面上的積灰，降低煙風(fēng)阻力，提高熱交換效率。吹灰器的吹灰效果直接影響鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和熱效率，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益具有非常重要的意義。
3.除油氣鍋爐外，絕大部分以煤炭、生物質(zhì)、垃圾等為燃料的發(fā)電/供熱鍋爐，以及大多數(shù)工業(yè)余熱鍋爐，都需要配置吹灰器。
4.鍋爐吹灰器有多種類型，比較常見的有蒸汽吹灰器、水力吹灰器、聲波吹灰器、燃爆脈沖激波吹灰器、氣體炮式脈沖激波吹灰器等。
5.燃爆脈沖激波吹灰器，又稱爆燃脈沖激波吹灰器、熱爆脈沖激波吹灰器、弱爆脈沖激波吹灰器、爆燃沖擊波吹灰器、爆炸沖擊波吹灰器等，簡稱燃爆吹灰器、爆燃吹灰器、熱爆吹灰器、弱爆吹灰器、脈沖吹灰器、激波吹灰器、沖擊波吹灰器、爆炸波吹灰器等，屬于新興的吹灰器，在國內(nèi)的發(fā)展歷史僅有二十幾年。這種吹灰器主要依靠預(yù)混可燃?xì)饣蚱渌急巹┑娜急a(chǎn)生的壓縮沖擊波的沖擊等綜合作用進(jìn)行吹灰，由于沖擊波不會(huì)像蒸汽吹灰那樣對(duì)鍋爐管束等受熱面造成嚴(yán)重沖刷磨損，且造價(jià)相對(duì)較低，故障率和運(yùn)行費(fèi)用也都比較低，其應(yīng)用已十分普及。
6.燃爆脈沖激波吹灰器主要包括燃爆脈沖激波發(fā)生器和噴口：
7.燃爆脈沖激波發(fā)生器，又稱脈沖發(fā)生器、激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器等，又稱燃爆罐、爆燃罐、爆炸罐、熱爆罐等，是可燃預(yù)混氣或其它燃爆藥劑燃爆的場所，也是燃爆脈沖激波吹灰器最重要的部件，一般安裝在鍋爐的爐墻外。
8.噴口又稱噴管，其出口穿過爐墻伸進(jìn)鍋爐煙道內(nèi)，其進(jìn)口則直接或通過沖擊波導(dǎo)管與脈沖激波發(fā)生器的出口連接，脈沖激波發(fā)生器產(chǎn)生的壓縮沖擊波，就是通過噴口傳遞進(jìn)鍋爐煙道內(nèi)進(jìn)行吹灰的。
9.氣體炮式脈沖激波吹灰器，又稱氣能脈沖激波吹灰器，由國內(nèi)科技人員通過演化而來，主要包括氣體炮式脈沖激波發(fā)生器和噴口，氣體炮式脈沖激波發(fā)生器則主要包括壓力容器和脈沖閥，利用脈沖閥瞬間開啟、壓力氣體瞬間釋放產(chǎn)生壓縮沖擊波、通過壓縮沖擊波的沖擊等綜合作用進(jìn)行吹灰，壓力氣體有蒸汽、壓縮空氣、壓縮氮?dú)獾取Ｅc燃爆脈沖激波吹灰器比，其優(yōu)點(diǎn)是不需要燃?xì)庖蚨踩捎诿}沖閥的開啟屬于機(jī)械動(dòng)作、其動(dòng)作速度與燃爆脈沖激波吹灰器的燃爆速度之間是數(shù)量級(jí)的差別，因而其產(chǎn)生的壓縮沖擊波并不很強(qiáng)，壓縮沖擊波的吹灰效果不夠明顯，更多地是依靠突然噴射出來的氣流的直接吹掃作用吹灰，噴吹范圍有限且沖刷磨損鍋爐管束容易導(dǎo)致“爆管”，因而被采用的不多。
10.氣體炮式脈沖激波吹灰器的噴口也稱噴管，與燃爆脈沖激波吹灰器的噴口基本相同。
11.一臺(tái)鍋爐一般都包括多個(gè)甚至許多個(gè)需要吹灰的換熱器，分布在鍋爐煙道內(nèi)的不同部位，因而一臺(tái)鍋爐一般都需要配置多臺(tái)或許多臺(tái)吹灰器。對(duì)于采用脈沖激波吹灰器的鍋爐而言，由于其噴口通常是固定不動(dòng)的，而且單個(gè)噴口的有效吹灰范圍是有限的，一臺(tái)鍋爐一般都需要在不同的部位安裝許多個(gè)噴口。
12.出于某些目的，有時(shí)希望為噴口配置閥門來控制噴口的通斷，但由于噴口的工作環(huán)境比較惡劣、特別是吹灰時(shí)沖擊波和脈沖射流對(duì)閥門造成非常強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，現(xiàn)有的閥門比較容易損壞，使用壽命較低，需要經(jīng)常維護(hù)維修或更換，由此導(dǎo)致維護(hù)和使用成本太高而不可行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
13.本實(shí)用新型的目的在于提供一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個(gè)上述技術(shù)問題。
14.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，包括：閥體、柱塞和伸縮機(jī)構(gòu)；
15.所述閥體內(nèi)包括彼此交叉且相互連通的活塞腔和介質(zhì)通道；
16.所述柱塞可滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)；
17.所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接，用于帶動(dòng)所述柱塞在活塞腔內(nèi)來回滑動(dòng)、伸入或退出所述介質(zhì)通道，進(jìn)而封堵或開啟所述介質(zhì)通道。
18.優(yōu)選地，所述活塞腔和介質(zhì)通道相互垂直設(shè)置。
19.進(jìn)一步地，所述介質(zhì)通道的兩端包括第一端口和第二端口；
20.所述第一端口與吹灰器工作介質(zhì)的輸送管道連通，所述第二端口與噴口連接。
21.進(jìn)一步地，所述活塞腔包括錐形段，所述錐形段在軸向上包含(覆蓋)著活塞腔與所述介質(zhì)通道的交匯口；所述柱塞的前端為與錐形段密封適配的錐臺(tái)型。
22.進(jìn)一步地，所述活塞腔遠(yuǎn)離所述交匯口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔徑與柱塞的最大外徑一致。
23.進(jìn)一步地，所述閥體為四通式的圓管件，所述活塞腔的兩端包括第三端口和第四端口；第三端口和第四端口分別利用盲板封堵住；
24.所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部通過其中一個(gè)盲板上過孔伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接。
25.進(jìn)一步地，所述柱塞為圓管狀。
26.進(jìn)一步地，所述閥體為t型的三通管件，所述活塞腔的一端與所述介質(zhì)通道連通，另一端利用盲板封堵住；所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部通過盲板上過孔伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接；
27.所述柱塞下端呈半球型，柱塞自活塞腔伸出抵住所述介質(zhì)通道側(cè)壁后將介質(zhì)通道截?cái)唷?br/>28.進(jìn)一步地，所述伸縮機(jī)構(gòu)的主體固定在所述盲板上。
29.進(jìn)一步地，還包括控制器和用于檢測(cè)所述柱塞行程位置信息的第一位置傳感器和第二位置傳感器；控制器分別與第一位置傳感器、第二位置傳感器和伸縮機(jī)構(gòu)連接，并根據(jù)
第一位置傳感器和第二位置傳感器的反饋信息確定所述柱塞位置信息；控制器通過伸縮機(jī)構(gòu)控制柱塞的移動(dòng)行程。
30.優(yōu)選地，所述伸縮部設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)主體內(nèi)的內(nèi)側(cè)端(如氣缸的活塞)上設(shè)置有磁性環(huán)，第一位置傳感器和第二位置傳感器為設(shè)置在所述主體上的磁感應(yīng)傳感器。
31.進(jìn)一步地，所述伸縮機(jī)構(gòu)為電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)。
32.采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
33.本實(shí)用新型提供了一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，簡單可靠且造價(jià)較低；以及不僅可以用于脈沖激波吹灰器，還可以用作對(duì)密封要求不嚴(yán)格的流體或物料通斷閥門。
附圖說明
34.為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
35.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的直通式柱塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖2為圖1所示的直通式柱塞閥的側(cè)視圖；
37.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的直通式柱塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
38.圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的直通式柱塞閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
39.圖5為圖4所示的直通式柱塞閥的側(cè)視圖。
40.附圖標(biāo)記：
41.600-閥體；601-第一端口；602-第二端口；603-第三端口；604-第四端口；605-第一位置傳感器；606-第二位置傳感器；610-活塞腔；611-錐形段；612-直筒段；630-法蘭；640-盲板；650-介質(zhì)通道；710-柱塞；800-伸縮機(jī)構(gòu)；810-主體；830-伸縮部。
具體實(shí)施方式
42.下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
43.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
44.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)
語在本實(shí)用新型中的具體含義。
45.下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。
46.實(shí)施例1
47.如圖1-2示，本實(shí)施例提供的一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，包括：閥體600、柱塞710和伸縮機(jī)構(gòu)800。
48.所述閥體600內(nèi)包括彼此交叉且相互連通的活塞腔610和介質(zhì)通道650；所述柱塞710可滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔610內(nèi)；所述伸縮機(jī)構(gòu)800的伸縮部830自所述活塞腔610的一端伸入所述活塞腔610內(nèi)與所述柱塞710連接，用于帶動(dòng)所述柱塞710在活塞腔610內(nèi)來回滑動(dòng)、伸入或退出所述介質(zhì)通道650，進(jìn)而封堵或開啟所述介質(zhì)通道650。
49.優(yōu)選地，所述活塞腔610和介質(zhì)通道650相互垂直設(shè)置。介質(zhì)通道650的兩端包括第一端口601和第二端口602；第一端口601與吹灰器工作介質(zhì)的輸送管道連通，所述第二端口602與噴口連接。
50.本實(shí)施例中，閥體600為四通式的圓管件，所述柱塞710為圓管狀。所述活塞腔610的兩端包括第三端口603和第四端口604；第三端口603和第四端口604分別利用盲板640封堵住；第四端口604處的盲板640通過法蘭630和螺栓固定在閥體600上。伸縮機(jī)構(gòu)800的伸縮部830通過其中一個(gè)盲板640上過孔伸入所述活塞腔610內(nèi)與所述柱塞710連接。伸縮機(jī)構(gòu)800的主體810固定在所述盲板640上。
51.在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還包括控制器(未示出)和用于檢測(cè)所述柱塞710行程位置信息的第一位置傳感器605和第二位置傳感器606；控制器分別與第一位置傳感器605、第二位置傳感器606和伸縮機(jī)構(gòu)800連接，并根據(jù)第一位置傳感器605、第二位置傳感器606的反饋信息確定柱塞710位置信息；控制器通過伸縮機(jī)構(gòu)800控制柱塞710的移動(dòng)行程。
52.優(yōu)選地，所述伸縮部830設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)800主體810內(nèi)的內(nèi)側(cè)端(如氣缸的活塞)上設(shè)置有磁性環(huán)，第一位置傳感器605和第二位置傳感器606為設(shè)置在所述主體810上的磁感應(yīng)傳感器。
53.所述伸縮機(jī)構(gòu)800為電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，如電推缸、氣缸和液壓缸等。
54.本實(shí)用新型提供了一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，簡單可靠且造價(jià)較低；以及不僅可以用于脈沖激波吹灰器，還可以用作對(duì)密封要求不嚴(yán)格的流體或物料通斷閥門。
55.實(shí)施例2
56.本實(shí)施例提供的一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：
57.如圖3所示，活塞腔610包括錐形段611，所述錐形段611在軸向上包含(覆蓋)著活塞腔610與所述介質(zhì)通道650的交匯口；所述柱塞710的前端為與錐形段611密封適配的錐臺(tái)型。
58.進(jìn)一步地，所述活塞腔610遠(yuǎn)離所述交匯口的一端包括直筒段612；所述直筒段612的孔徑與柱塞710的最大外徑一致。
59.相對(duì)于實(shí)施例1，本實(shí)施例的密封效果更佳。
60.實(shí)施例3
61.本實(shí)施例提供的一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：
62.如圖4-5所示，閥體600為t型的三通管件，所述活塞腔610的一端與所述介質(zhì)通道650連通，另一端利用盲板640封堵住；所述伸縮機(jī)構(gòu)800的伸縮部830通過盲板640上過孔伸入所述活塞腔610內(nèi)與所述柱塞710連接；所述柱塞710下端呈半球型，柱塞710自活塞腔610伸出抵住所述介質(zhì)通道650側(cè)壁后將介質(zhì)通道650截?cái)唷?br/>63.最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，其特征在于，包括：閥體、柱塞和伸縮機(jī)構(gòu)；所述閥體內(nèi)包括彼此交叉且相互連通的活塞腔和介質(zhì)通道；所述柱塞可滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)；所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接，用于帶動(dòng)所述柱塞在活塞腔內(nèi)來回滑動(dòng)、伸入或退出所述介質(zhì)通道，進(jìn)而封堵或開啟所述介質(zhì)通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述活塞腔和介質(zhì)通道相互垂直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述介質(zhì)通道的兩端包括第一端口和第二端口；所述第一端口與吹灰器工作介質(zhì)的輸送管道連通，所述第二端口與噴口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述活塞腔包括錐形段，所述錐形段在軸向上包含著活塞腔與所述介質(zhì)通道的交匯口；所述柱塞的前端為與錐形段密封適配的錐臺(tái)型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述活塞腔遠(yuǎn)離所述交匯口的一端包括直筒段；所述直筒段的孔徑與柱塞的最大外徑一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述閥體為四通式的圓管件，所述活塞腔的兩端包括第三端口和第四端口；第三端口和第四端口分別利用盲板封堵住；所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部通過其中一個(gè)盲板上過孔伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述柱塞為圓管狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述閥體為t型的三通管件，所述活塞腔的一端與所述介質(zhì)通道連通，另一端利用盲板封堵住；所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部通過盲板上過孔伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接；所述柱塞下端呈半球型，柱塞自活塞腔伸出抵住所述介質(zhì)通道側(cè)壁后將介質(zhì)通道截?cái)唷?.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的直通式柱塞閥，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)的主體固定在所述盲板上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式柱塞閥，其特征在于，還包括控制器和用于檢測(cè)所述柱塞行程位置信息的第一位置傳感器和第二位置傳感器；控制器分別與第一位置傳感器、第二位置傳感器和伸縮機(jī)構(gòu)連接，并根據(jù)第一位置傳感器和第二位置傳感器的反饋信息確定所述柱塞位置信息；控制器通過伸縮機(jī)構(gòu)控制柱塞的移動(dòng)行程。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供了一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，包括閥體、柱塞和伸縮機(jī)構(gòu)；所述閥體內(nèi)包括彼此交叉且相互連通的活塞腔和介質(zhì)通道；所述柱塞可滑動(dòng)地設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)；所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮部自所述活塞腔的一端伸入所述活塞腔內(nèi)與所述柱塞連接，用于帶動(dòng)所述柱塞在活塞腔內(nèi)來回滑動(dòng)、伸入或退出所述介質(zhì)通道，進(jìn)而封堵或開啟所述介質(zhì)通道。本實(shí)用新型提供了一種可用于控制噴口通斷的直通式柱塞閥，簡單可靠且造價(jià)較低；以及不僅可以用于脈沖激波吹灰器，還可以用作對(duì)密封要求不嚴(yán)格的流體或物料通斷閥門。嚴(yán)格的流體或物料通斷閥門。嚴(yán)格的流體或物料通斷閥門。
