一種嵌件注塑模具的金具定位結構的制作方法
1.本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種嵌件注塑模具的金具定位結構。
背景技術：
2.在連接器的生產時，需要將金具隔開再一體注塑，保證金具在內部無接觸，防止短路，以往通常先對金具分別先進行包膠加工，然后再將所有金具一同放入注塑模具中二次注塑得到成品，該方式不僅至少需要采用兩套模具進行加工，成本高，而且效率低下，因此還需改進。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是提供一種嵌件注塑模具的金具定位結構以解決背景技術中提及問題。
4.為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
5.一種嵌件注塑模具的金具定位結構，包括下模和若干個隔離件；所述下模上具有下模型腔；所述隔離件可左右滑動地安裝在下模型腔內對金具隔離定位；所述隔離件為塑膠件，包括連接板、前限位板、后限位板和至少一個隔板；所述前限位板與后限位板的上端垂直連接在連接板的前后兩端，所述隔板垂直連接在連接板下方且均勻分布在前限位板與后限位板之間，使所述隔板與前限位板以及后限位板之間形成至少兩個定位卡槽。
6.對本實用新型的進一步描述，所述隔板設置兩個。
7.對本實用新型的進一步描述，所述前限位板的前側設有上下分布的兩個第一凸塊；所述后限位板的后側設有上下分布的兩個第二凸塊；所述第一凸塊與第二凸塊分別與下模型腔的前后內壁接觸；所述連接板上方的中部位置處設有第三凸塊。
8.對本實用新型的進一步描述，所述隔離件正反交替設置在下模型腔內。
9.對本實用新型的進一步描述，所述下模的上表面對應下模型腔旁側設有“正”與“反”的指示標記。
10.對本實用新型的進一步描述，所述下模型腔的左端的底部設有前后分布的三個插槽；所述下模型腔右端的前側設有左右分布的三個放置槽；所述放置槽上設有定位柱。
11.本實用新型的有益效果為：
12.本實用新型通過隔離件將金具隔離并定位安裝在下模型腔中，從而可以一次性完成產品的注塑，無需進行二次注塑，節省了成本，提高工作效率。
附圖說明
13.圖1是本實用新型的整體結構圖；
14.圖2是本實用新型隔離件的側視圖；
15.圖3是本實用新型安裝金具的結構圖。
具體實施方式
16.以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：
17.如圖1-3所示，一種嵌件注塑模具的金具定位結構，包括下模1和若干個隔離件2；所述下模1上具有下模型腔11；所述隔離件2可左右滑動地安裝在下模型腔11內對金具3隔離定位；所述隔離件2為塑膠件，包括連接板21、前限位板22、后限位板23和至少一個隔板24；所述前限位板22與后限位板23的上端垂直連接在連接板21的前后兩端，所述隔板24垂直連接在連接板21下方且均勻分布在前限位板22與后限位板23之間，使所述隔板24與前限位板22以及后限位板23之間形成至少兩個定位卡槽201；金具3安裝在下模型腔11中，并通過隔離件2進行隔離以及定位，隔離件2上的每個定位卡槽201供一個金具3穿過，通過多個隔離件2共同對金具3進行隔離與定位，提高穩定性。
18.所述隔板24設置兩個，本設計的制品內具有三個金具3，設置兩個隔板24使得隔離件2上分隔成三個定位卡槽201用于安裝金具3。
19.所述前限位板22的前側設有上下分布的兩個第一凸塊221；所述后限位板23的后側設有上下分布的兩個第二凸塊231；所述第一凸塊221與第二凸塊231分別與下模型腔11的前后內壁接觸；所述連接板21上方的中部位置處設有第三凸塊211；所述隔離件2正反交替設置在下模型腔11內；正裝的隔離件2的第三凸塊211在合膜后與上模的上模型腔接觸，反裝的隔離件2則連接板21位于下方，連接板21上的第三凸塊211與下模型腔11的底部接觸，而且注塑成型后第一凸塊221、第二凸塊231與第三凸塊211卡在一體注塑成型的塑膠中，提高穩定性，安裝時將隔離件2正反交替在金具3上，提高金具3安裝的穩定性。
20.所述下模1的上表面對應下模型腔11旁側設有“正”與“反”的指示標記12，為操作人員提供指示，在“正”的指示標記12位置將隔離件2正方，在“反”的指示標記12位置將隔離件2反裝。
21.根據實際需求，隔離件2可采用全部正裝、全部反裝或者正反交替安裝三種方式進行安裝。
22.所述下模型腔11的左端的底部設有前后分布的三個插槽13；所述下模型腔11右端的前側設有左右分布的三個放置槽14；所述放置槽14上設有定位柱141，插槽13、放置槽14分別用于對金具3的兩端進行定位安裝，金具3上具有圓孔，通過定位柱141插入圓孔中定位。
23.本實施例的工作原理：
24.本實施例的隔片以正反交替安裝為例，本實施例共采用六個隔離件2，三個正裝、三個反裝，先將三個反裝的隔離件2放入下模型腔11中，然后將其中一個金具3安裝在下模型腔11中，金具3的左端插入插槽13中，右端放置在放置槽14上并通過定位柱141定位，中部位置則插入至三個反裝的隔離件2對應的定位卡槽201中，移動三個反裝的隔離件2至指示標記12為“反”的位置處，然后將剩余兩個金具3依次安裝在下模型腔11內，并插入三個隔離件2的另外兩個定位卡槽201中，再將三個正裝的隔離件2插入至三個金具3上方，并移動至指示標記12為“正”的位置處，即完成金具3的定位，合上上模后，即可進注塑成型得到制品。
25.以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：包括下模和若干個隔離件；所述下模上具有下模型腔；所述隔離件可左右滑動地安裝在下模型腔內對金具隔離定位；所述隔離件為塑膠件，包括連接板、前限位板、后限位板和至少一個隔板；所述前限位板與后限位板的上端垂直連接在連接板的前后兩端，所述隔板垂直連接在連接板下方且均勻分布在前限位板與后限位板之間，使所述隔板與前限位板以及后限位板之間形成至少兩個定位卡槽。2.根據權利要求1所述的一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：所述隔板設置兩個。3.根據權利要求1所述的一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：所述前限位板的前側設有上下分布的兩個第一凸塊；所述后限位板的后側設有上下分布的兩個第二凸塊；所述第一凸塊與第二凸塊分別與下模型腔的前后內壁接觸；所述連接板上方的中部位置處設有第三凸塊。4.根據權利要求1所述的一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：所述隔離件正反交替設置在下模型腔內。5.根據權利要求4所述的一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：所述下模的上表面對應下模型腔旁側設有“正”與“反”的指示標記。6.根據權利要求1所述的一種嵌件注塑模具的金具定位結構，其特征在于：所述下模型腔的左端的底部設有前后分布的三個插槽；所述下模型腔右端的前側設有左右分布的三個放置槽；所述放置槽上設有定位柱。
技術總結
本實用新型提供一種嵌件注塑模具的金具定位結構，包括下模和若干個隔離件；所述下模上具有下模型腔；所述隔離件可左右滑動地安裝在下模型腔內對金具隔離定位；所述隔離件為塑膠件，包括連接板、前限位板、后限位板和至少一個隔板；所述前限位板與后限位板的上端垂直連接在連接板的前后兩端，所述隔板垂直連接在連接板下方且均勻分布在前限位板與后限位板之間，使所述隔板與前限位板以及后限位板之間形成至少兩個定位卡槽，體現出本實用新型可降低生產成本，而且提高生產效率。而且提高生產效率。而且提高生產效率。
