頂管施工裝置的制作方法
1.本技術涉及污水管網的技術領域，尤其是涉及頂管施工裝置。
背景技術：
2.污水管網需要對對頂管進行安裝，用于污水的運輸，頂管技術是一項用于市政施工的非開挖掘進式管道鋪設施工技術，優點在于不影響周圍環境或者影響較小，施工場地小，噪音小，而且能夠深入地下作業，在頂管使工的過程中，常常需要一種頂管施工用頂管角度調整裝置；
3.但現有的頂管施工裝置在使用的過程中不便于對頂管的角度進行調節，導致頂管與坑內安裝孔角度不一致，從而提高了安裝難度的問題。
技術實現要素：
4.為了具備頂管角度調節功能，本技術提供頂管施工裝置。
5.本技術提供的頂管施工裝置，采用如下的技術方案：頂管施工裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部四角處均通過螺釘固定安裝有第一安裝座，四個所述第一安裝座的外部均通過銷軸轉動安裝有連接桿，四個所述連接桿的一端均通過銷軸轉動安裝有第二安裝座，每兩個所述第二安裝座的頂部均通過螺釘固定安裝有連接板，且連接板的數量為兩個，兩個所述連接板的頂部均通過螺釘固定安裝有第三安裝座，兩個所述第三安裝座的外部均通過銷軸轉動安裝有液壓缸，兩個所述液壓缸的頂部通過螺釘固定安裝有頂板，所述頂板頂部的四角處均通過螺釘固定安裝有掛鉤。
6.通過采用上述技術方案，在對頂管安裝的過程中需要對頂管的角度進行調節，使得頂管可以與安裝孔對齊進入，根據實際情況調節兩個液壓缸的長短，由于第一安裝座、連接桿、第二安裝座與第三安裝座之間的配合，使得安裝板的角度發生傾斜，具備了角度調節的功能，便于將頂管進行安裝，通過四個掛鉤可以快速的將裝置吊起，從而對頂管進行吊裝。
7.可選的，所述安裝板的底部焊接連接有焊接塊，所述焊接塊的底部開設有安裝槽。
8.通過采用上述技術方案，結構穩定，使用安全，為正反螺桿提供安裝位置。
9.可選的，所述焊接塊的兩端均通過螺釘固定安裝有蓋板，兩個所述蓋板之間且位于安裝槽的內部通過軸承轉動安裝有正反螺桿。
10.通過采用上述技術方案，由于蓋板便于拆卸，使得正反螺桿便于拆卸。
11.可選的，所述正反螺桿的一端貫穿其中一個所述蓋板且延伸至外部，所述正反螺桿的一端鍵槽連接有電機，所述電機的頂部通過螺釘固定安裝有焊接板，所述焊接板與安裝板之間為焊接連接。
12.通過采用上述技術方案，通過電機的轉動可以有效的帶動正反螺桿進行轉動。
13.可選的，所述正反螺桿的外部嚙合連接有移動架，且移動架的數量為兩個，兩個所述移動架的底部均通過螺釘固定安裝有卡塊。
14.通過采用上述技術方案，正反螺桿的轉動使得兩個移動架進行移動，將兩個卡塊插入頂管的內部，有效的對頂管進行吊裝，結構簡單，便于對不同長度的頂管進行吊裝。
15.可選的，所述安裝板的底部且位于焊接塊的外部兩側均開設有滑槽，所述移動架與安裝板之間通過滑槽滑動安裝。
16.通過采用上述技術方案，通過滑槽的作用大大提高了移動架移動時的穩定性，從而提高了裝置使用時的安全性。
17.綜上所述，本技術包括以下有益技術效果：
18.在對頂管安裝的過程中需要對頂管的角度進行調節，使得頂管可以與安裝孔對齊進入，根據實際情況調節兩個液壓缸的長短，由于第一安裝座、連接桿、第二安裝座與第三安裝座之間的配合，使得安裝板的角度發生傾斜，具備了角度調節的功能，便于將頂管進行安裝，通過四個掛鉤可以快速的將裝置吊起，從而對頂管進行吊裝。
附圖說明
19.圖1是本技術實施例中整體結構示意圖；
20.圖2是本技術實施例中表示液壓缸安裝結構示意圖；
21.圖3是本技術實施例中表示正反螺桿安裝結構示意圖。
22.附圖標記：1、安裝板；2、第一安裝座；3、連接桿；4、第二安裝座；5、連接板；6、第三安裝座；7、液壓缸；8、頂板；9、掛鉤；10、焊接塊；11、安裝槽；12、蓋板；13、正反螺桿；14、電機；15、焊接板；16、移動架；17、卡塊；18、滑槽。
具體實施方式
23.以下結合附圖1-3對本技術作進一步詳細說明。
24.本技術實施例公開頂管施工裝置。如圖1和圖2所示，頂管施工裝置，包括安裝板1，安裝板1的頂部四角處均通過螺釘固定安裝有第一安裝座2，四個第一安裝座2的外部均通過銷軸轉動安裝有連接桿3，四個連接桿3的一端均通過銷軸轉動安裝有第二安裝座4，每兩個第二安裝座4的頂部均通過螺釘固定安裝有連接板5，且連接板5的數量為兩個，兩個連接板5的頂部均通過螺釘固定安裝有第三安裝座6，兩個第三安裝座6的外部均通過銷軸轉動安裝有液壓缸7，兩個液壓缸7的頂部通過螺釘固定安裝有頂板8，頂板8頂部的四角處均通過螺釘固定安裝有掛鉤9，在對頂管安裝的過程中需要對頂管的角度進行調節，使得頂管可以與安裝孔對齊進入，根據實際情況調節兩個液壓缸7的長短，由于第一安裝座2、連接桿3、第二安裝座4與第三安裝座6之間的配合，使得安裝板1的角度發生傾斜，具備了角度調節的功能，便于將頂管進行安裝，通過四個掛鉤9可以快速的將裝置吊起，從而對頂管進行吊裝。
25.如圖1和圖3所示，安裝板1的底部焊接連接有焊接塊10，焊接塊10的底部開設有安裝槽11，結構穩定，使用安全，為正反螺桿13提供安裝位置。
26.焊接塊10的兩端均通過螺釘固定安裝有蓋板12，兩個蓋板12之間且位于安裝槽11的內部通過軸承轉動安裝有正反螺桿13，由于蓋板12便于拆卸，使得正反螺桿13便于拆卸。
27.正反螺桿13的一端貫穿其中一個蓋板12且延伸至外部，正反螺桿13的一端鍵槽連接有電機14，電機14的頂部通過螺釘固定安裝有焊接板15，焊接板15與安裝板1之間為焊接連接，通過電機14的轉動可以有效的帶動正反螺桿13進行轉動。
28.正反螺桿13的外部嚙合連接有移動架16，且移動架16的數量為兩個，兩個移動架16的底部均通過螺釘固定安裝有卡塊17，正反螺桿13的轉動使得兩個移動架16進行移動，將兩個卡塊17插入頂管的內部，有效的對頂管進行吊裝，結構簡單，便于對不同長度的頂管進行吊裝。
29.安裝板1的底部且位于焊接塊10的外部兩側均開設有滑槽18，移動架16與安裝板1之間通過滑槽18滑動安裝，通過滑槽18的作用大大提高了移動架16移動時的穩定性，從而提高了裝置使用時的安全性。
30.本技術實施例頂管施工裝置的實施原理為：首先通過四個掛鉤9可以快速的將裝置吊起，通過電機14的轉動可以有效的帶動正反螺桿13進行轉動，正反螺桿13的轉動使得兩個移動架16進行移動，將兩個卡塊17插入頂管的內部，有效的將頂管吊起，結構簡單，便于將不同長度的頂管吊起，從而將頂管吊裝移動至安裝位置；
31.在對頂管安裝的過程中需要對頂管的角度進行調節，使得頂管可以與安裝孔對齊進入，根據實際情況調節兩個液壓缸7的長短，由于第一安裝座2、連接桿3、第二安裝座4與第三安裝座6之間的配合，使得安裝板1的角度發生傾斜，具備了角度調節的功能，方便頂管安裝。
32.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.頂管施工裝置，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）的頂部四角處均通過螺釘固定安裝有第一安裝座（2），四個所述第一安裝座（2）的外部均通過銷軸轉動安裝有連接桿（3），四個所述連接桿（3）的一端均通過銷軸轉動安裝有第二安裝座（4），每兩個所述第二安裝座（4）的頂部均通過螺釘固定安裝有連接板（5），且連接板（5）的數量為兩個，兩個所述連接板（5）的頂部均通過螺釘固定安裝有第三安裝座（6），兩個所述第三安裝座（6）的外部均通過銷軸轉動安裝有液壓缸（7），兩個所述液壓缸（7）的頂部通過螺釘固定安裝有頂板（8），所述頂板（8）頂部的四角處均通過螺釘固定安裝有掛鉤（9）。2.根據權利要求1所述的頂管施工裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的底部焊接連接有焊接塊（10），所述焊接塊（10）的底部開設有安裝槽（11）。3.根據權利要求2所述的頂管施工裝置，其特征在于：所述焊接塊（10）的兩端均通過螺釘固定安裝有蓋板（12），兩個所述蓋板（12）之間且位于安裝槽（11）的內部通過軸承轉動安裝有正反螺桿（13）。4.根據權利要求3所述的頂管施工裝置，其特征在于：所述正反螺桿（13）的一端貫穿其中一個所述蓋板（12）且延伸至外部，所述正反螺桿（13）的一端鍵槽連接有電機（14），所述電機（14）的頂部通過螺釘固定安裝有焊接板（15），所述焊接板（15）與安裝板（1）之間為焊接連接。5.根據權利要求4所述的頂管施工裝置，其特征在于：所述正反螺桿（13）的外部嚙合連接有移動架（16），且移動架（16）的數量為兩個，兩個所述移動架（16）的底部均通過螺釘固定安裝有卡塊（17）。6.根據權利要求5所述的頂管施工裝置，其特征在于：所述安裝板（1）的底部且位于焊接塊（10）的外部兩側均開設有滑槽（18），所述移動架（16）與安裝板（1）之間通過滑槽（18）滑動安裝。
技術總結
本申請涉及污水管網的技術領域，尤其是涉及頂管施工裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部四角處均通過螺釘固定安裝有第一安裝座，四個所述第一安裝座的外部均通過銷軸轉動安裝有連接桿，四個所述連接桿的一端均通過銷軸轉動安裝有第二安裝座，每兩個所述第二安裝座的頂部均通過螺釘固定安裝有連接板，且連接板的數量為兩個。本申請在對頂管安裝的過程中需要對頂管的角度進行調節，使得頂管可以與安裝孔對齊進入，根據實際情況調節兩個液壓缸的長短，由于第一安裝座、連接桿、第二安裝座與第三安裝座之間的配合，使得安裝板的角度發生傾斜，具備了角度調節的功能，便于將頂管進行安裝，通過四個掛鉤可以快速的將裝置吊起，從而對頂管進行吊裝。對頂管進行吊裝。對頂管進行吊裝。
