一種自動放散閥的制作方法
1.本發明涉及閥門技術領域，尤其涉及一種自動放散閥。
背景技術：
2.放散閥是管道輸送可燃易爆氣體的一種安全預警裝置，當某種暫時原因使控制點的壓力超過設定值時，即排放一定量的氣體的閥門裝置。
3.現有的放散閥在使用時往往通過內部的單個放散結構進行放散泄壓過程，并通過改變內部彈簧的形變量來調節壓力預警值，但是放散結構所能調節的壓力預警范圍有限，這就導致單個放散閥只能適用于對應的低壓、中壓或高壓管道，同時由于單個放散結構的放散泄壓速度有限，現有放散閥難以很好地應對管道出現流體壓力驟增的突發情況。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種自動放散閥，旨在解決上述技術問題。
5.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種自動放散閥，包括閥體、閥蓋和膜片，所述膜片與閥體內壁之間形成第一氣腔，所述閥體一側設置有進氣管，所述閥體底部設置有出氣管，所述進氣管和出氣管分別與第一氣腔相連通；所述閥體內部設置有第一放散組件，所述第一放散組件包括壓板、墊片、壓緊彈簧、第一閥桿、固定板和閥芯蓋，所述墊片底部抵靠在膜片上端的正中央，所述壓板設置于閥蓋內，所述壓板與閥蓋之間通過壓緊彈簧相連接，所述第一閥桿固定連接于墊片底部，所述固定板固定套接在第一閥桿外側，所述固定板上穿設有若干通氣孔，所述閥芯蓋與第一閥桿相連接并壓靠在出氣管上端形成密封結構，所述第一閥桿沿出氣管中軸線方向依次貫穿第一氣腔、固定板和閥芯蓋并伸入到出氣管內；所述第一閥桿內部沿軸線貫通設有第二氣腔，所述第二氣腔內部設置有第二放散組件，所述第二放散組件包括第二閥桿、內襯管、固定片、頂升彈簧和閥芯墊，所述內襯管與第一閥桿內壁相連接，所述第二閥桿沿第一閥桿中軸線方向貫穿內襯管，所述內襯管上穿設有若干透氣孔，所述第二閥桿頂部與固定片固定連接，所述固定片與內襯管之間通過頂升彈簧相連接，所述第二閥桿底部與閥芯墊固定連接，所述閥芯墊壓靠在第二氣腔底端形成密封結構。
6.作為本發明進一步的方案：所述第一閥桿外側均勻設置有若干通孔，所述第一氣腔通過通孔與第二氣腔相連通。
7.作為本發明進一步的方案：所述第一閥桿外側連接有托板，所述托板貼靠在膜片的底部。
8.作為本發明進一步的方案：所述第一氣腔內部有設置有滑道腔，所述固定板適配安裝于滑道腔內。
9.作為本發明進一步的方案：所述閥蓋頂部螺紋貫穿有調節螺栓，所述調節螺栓底
部與壓板上端轉動配合。
10.作為本發明進一步的方案：所述閥芯蓋包括閥芯座和蓋體，所述蓋體固定連接于閥芯座底部，所述閥芯座壓靠于出氣管上端，所述蓋體與出氣管的管口邊沿形成錐面密封。
11.作為本發明進一步的方案：所述閥芯墊與第二氣腔底部的腔口形成錐面密封。
12.作為本發明進一步的方案：所述閥體和閥蓋之間通過緊固螺釘相連接。
13.本發明的有益效果：（1）本發明通過在第一閥桿內設計第二放散組件，同時使第一氣腔與第二氣腔相連通，使得流體壓力同時作用在第一放散組件和第二放散組件，第一放散組件和第二放散組件單獨運行，各自具有獨立的壓力放散臨界值，可以通過調定壓緊彈簧的彈簧力來調整兩個放散組件的放散泄壓順序，第一放散組件和第二放散組件的配合使得放散閥能夠同時適用于低中壓管道或中高壓管道，大大提高了單個放散閥的壓力預警范圍和適用性，并且兩個放散組件能夠在氣體壓力驟增時同時進行放散泄壓，有效提高了泄壓速度，提高了放散安全性；（2）本發明通過固定板和滑道腔的配合，使得固定板在隨第一閥桿進行移動的過程中，能夠始終保持在滑動腔內上下滑動，從而能夠對第一閥桿的上下移動過程進行限位，保證了第一閥桿能夠始終沿出氣管中軸線方向進行移動，進一步確保了閥芯蓋自動回位的準確性。
附圖說明
14.下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
15.圖1是本發明的整體結構示意圖；圖2是圖1中a-a方向的截面示意圖；圖3是本發明中閥體的內部結構示意圖；圖4是本發明的結構爆炸示意圖；圖5是本發明中第一閥桿的結構示意圖；圖6是本發明中第二放散組件的結構示意圖。
16.圖中：1、閥體；101、第一氣腔；102、滑道腔；2、閥蓋；3、膜片；4、進氣管；5、出氣管；6、第一放散組件；61、壓板；62、墊片；63、壓緊彈簧；64、第一閥桿；641、第二氣腔；642、通孔；643、托板；65、固定板；651、通氣孔；66、閥芯蓋；661、閥芯座；662、蓋體；67、調節螺栓；7、第二放散組件；71、第二閥桿；72、內襯管；721、透氣孔；73、固定片；74、頂升彈簧；75、閥芯墊。
具體實施方式
17.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
18.請參閱圖1和圖2所示，本發明為一種自動放散閥，包括閥體1、閥蓋2和膜片3，膜片3與閥體1內壁之間形成第一氣腔101，閥體1一側設置有進氣管4，閥體1底部設置有出氣管5，進氣管4和出氣管5分別與第一氣腔101相連通。
19.如圖3和圖4所示，閥體1內部設置有第一放散組件6，第一放散組件6包括壓板61、墊片62、壓緊彈簧63、第一閥桿64、固定板65和閥芯蓋66，墊片62底部抵靠在膜片3上端的正中央，壓板61設置于閥蓋2內，壓板61與閥蓋2之間通過壓緊彈簧63相連接，第一閥桿64固定連接于墊片62底部，固定板65固定套接在第一閥桿64外側，固定板65上穿設有若干通氣孔651，閥芯蓋66與第一閥桿64相連接并壓靠在出氣管5上端形成密封結構，第一閥桿64沿出氣管5中軸線方向依次貫穿第一氣腔101、固定板65和閥芯蓋66并伸入到出氣管5內。
20.如圖5和圖6所示，第一閥桿64內部沿軸線貫通設有第二氣腔641，其中，第一閥桿64外側均勻設置有若干通孔642，第一氣腔101通過通孔642與第二氣腔641相連通。第二氣腔641內部設置有第二放散組件7，第二放散組件7包括第二閥桿71、內襯管72、固定片73、頂升彈簧74和閥芯墊75，內襯管72與第一閥桿64內壁相連接，第二閥桿71沿第一閥桿64中軸線方向貫穿內襯管72，內襯管72上穿設有若干透氣孔721，第二閥桿71頂部與固定片73固定連接，固定片73與內襯管72之間通過頂升彈簧74相連接，第二閥桿71底部與閥芯墊75固定連接，閥芯墊75壓靠在第二氣腔641底端形成密封結構。
21.通過以上技術方案，當第一氣腔101沒有流體壓力的時候，壓板61推擠壓緊彈簧63產生形變，使得壓緊彈簧63的作用力作用到墊片62以及膜片3上，此時第一閥桿64受到向下的壓力，帶動閥芯蓋66與出氣管5上端面相抵靠，閥芯蓋66與出氣管5之間形成密封，同時頂升彈簧74向上推擠固定片73，使得固定片73向上拉動第二閥桿71，第二閥桿71帶動閥芯墊75壓靠在第一閥桿64底部形成密封；當通過進氣管4向第一氣腔101內通入氣體時，第一氣腔101內的流體壓力逐漸增大，第一氣腔101內的氣體通過通氣孔651作用到膜片3上，使得膜片3產生向上的作用力，使得墊片62帶動第一閥桿64具有向上運動的趨勢，此時閥芯蓋66的密封力逐漸下降，由于第一氣腔101與第二氣腔641相連通，氣體會通過通孔642進入到第二氣腔641，氣體通過透氣孔721作用到閥芯墊75上，使得閥芯墊75具有向下拉動第二閥桿71的趨勢，此時閥芯墊75的密封力逐漸下降；當第一氣腔101內的流體壓力增加到大于壓緊彈簧63產生的作用力時，即氣壓超過第一放散組件6的壓力放散臨界值，此時第一氣腔101內的氣壓將會通過膜片3推動墊片62和第一閥桿64上移，閥芯蓋66脫離出氣管5，第一氣腔101與出氣管5連通，第一氣腔101內的氣體將會通過出氣管5放散泄壓，同理，當第一氣腔101內的流體壓力增加到大于頂升彈簧74產生的作用力時，即氣壓超過第二放散組件7的壓力放散臨界值，此時氣壓將會向下推擠閥芯墊75，使得閥芯墊75向下抽動第二閥桿71，固定片73此時會壓擠頂升彈簧74，閥芯墊75與第一閥桿64脫離，第二氣腔641與出氣管5連通，氣體經由第二氣腔641放散泄壓。
22.由于流體壓力同時作用在第一放散組件6和第二放散組件7上，因此第一放散組件6和第二放散組件7的放散泄壓順序就取決于壓緊彈簧63和頂升彈簧74的彈簧力大小。頂升彈簧74設置在第一閥桿64內部，在裝配時就已經固定而不方便調節，而壓緊彈簧63的彈簧力可以通過頂部的調節螺栓67進行調節。當調定壓緊彈簧63大于頂升彈簧74的彈簧力時，此時第一放散組件6的壓力放散臨界值將高于第二放散組件7的壓力放散臨界值，閥體1內部氣體將會先通過第二放散組件7進行放散泄壓，當壓力增加到第一放散組件6的壓力放散臨界值時，再通過第一放散組件6進行放散泄壓；反之，當調定壓緊彈簧63小于頂升彈簧74的彈簧力時，此時第一放散組件6的壓力放散臨界值將低于第二放散組件7的壓力放散臨界
值，閥體1內部氣體將會先通過第一放散組件6進行放散泄壓，當壓力增加到第二放散組件7的壓力放散臨界值時，再通過第二放散組件7進行放散泄壓；當調定壓緊彈簧63的彈簧力與頂升彈簧74相等，流體壓力達到壓力放散臨界值時，此時內部氣體將會通過第一放散組件6和第二放散組件7同時進行放散泄壓。
23.當流體壓力放散降低至壓力放散臨界值以下時，此時壓緊彈簧63或頂升彈簧74將自動復位，閥芯蓋66或閥芯墊75將會重新密封關閉。
24.進一步的，第一閥桿64外側連接有托板643，托板643貼靠在膜片3的底部。托板643能夠承托住膜片3并帶動膜片3整體進行位移，起到了保護膜片3的作用。
25.進一步的，第一氣腔101內部設置有滑道腔102，固定板65適配安裝于滑道腔102內。固定板65能夠隨著第一閥桿64的移動而進行位移，位移過程中，固定板65始終在滑道腔102上下滑動，從而能夠對第一閥桿64的上下移動過程進行限位，保證了第一閥桿64能夠始終沿出氣管5中軸線方向進行移動，進一步確保了閥芯蓋66自動回位的準確性。
26.進一步的，閥蓋2頂部螺紋貫穿有調節螺栓67，調節螺栓67底部與壓板61上端轉動配合。通過轉動調節螺栓67帶動壓板61上下移動，從而能夠對壓緊彈簧63的彈簧力進行調節，進而實現調整第一放散組件6的壓力放散臨界值。
27.進一步的，閥芯蓋66包括閥芯座661和蓋體662，蓋體662固定連接于閥芯座661底部，閥芯座661壓靠于出氣管5上端，蓋體662與出氣管5的管口邊沿形成錐面密封。蓋體662與出氣管5之間采用錐面密封能有效提高蓋體662的密封性能。
28.進一步的，閥芯墊75與第二氣腔641底部的腔口形成錐面密封，閥芯墊75與第二氣腔641之間采用錐面密封能有效提高閥芯墊75的密封效果。
29.進一步的，閥體1和閥蓋2之間通過緊固螺釘相連接。
30.本發明的工作原理：使用時，通過調節螺栓67調整壓緊彈簧63的彈簧力，當調定壓緊彈簧63大于頂升彈簧74的彈簧力時，此時第一放散組件6的壓力放散臨界值將高于第二放散組件7的壓力放散臨界值，第一氣腔101內通入氣體，流體壓力逐漸增大，閥芯蓋66與閥芯墊75的密封力逐漸減小，當流體壓力增加到大于頂升彈簧74的彈簧力時，此時氣壓將會向下推擠閥芯墊75，使得閥芯墊75向下抽動第二閥桿71，固定片73此時會壓擠頂升彈簧74，閥芯墊75與第一閥桿64脫離，第二氣腔641與出氣管5連通，氣體經由第二氣腔641放散泄壓，當流體壓力持續增加到第一放散組件6的壓力放散臨界值時，再通過第一放散組件6同時進行放散泄壓；當調定壓緊彈簧63小于頂升彈簧74的彈簧力時，此時第一放散組件6的壓力放散臨界值將低于第二放散組件7的壓力放散臨界值，當流體壓力增加到大于壓緊彈簧63的彈簧力時，此時氣壓將會向上推動第一閥桿64，閥芯蓋66與出氣管5脫離，氣體經由出氣管5放散泄壓，當流體壓力持續增加到第二放散組件7的壓力放散臨界值時，再通過第二放散組件7同時進行放散泄壓；當調定壓緊彈簧63的彈簧力與頂升彈簧74相等，流體壓力達到壓力放散臨界值時，此時內部氣體將會通過第一放散組件6和第二放散組件7同時進行放散泄壓。
31.以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
技術特征：
1.一種自動放散閥，包括閥體（1）、閥蓋（2）和膜片（3），其特征在于，所述膜片（3）與閥體（1）內壁之間形成第一氣腔（101），所述閥體（1）一側設置有進氣管（4），所述閥體（1）底部設置有出氣管（5），所述進氣管（4）和出氣管（5）分別與第一氣腔（101）相連通；所述閥體（1）內部設置有第一放散組件（6），所述第一放散組件（6）包括壓板（61）、墊片（62）、壓緊彈簧（63）、第一閥桿（64）、固定板（65）和閥芯蓋（66），所述墊片（62）底部抵靠在膜片（3）上端的正中央，所述壓板（61）設置于閥蓋（2）內，所述壓板（61）與閥蓋（2）之間通過壓緊彈簧（63）相連接，所述第一閥桿（64）固定連接于墊片（62）底部，所述固定板（65）固定套接在第一閥桿（64）外側，所述固定板（65）上穿設有若干通氣孔（651），所述閥芯蓋（66）與第一閥桿（64）相連接并壓靠在出氣管（5）上端形成密封結構，所述第一閥桿（64）沿出氣管（5）中軸線方向依次貫穿第一氣腔（101）、固定板（65）和閥芯蓋（66）并伸入到出氣管（5）內；所述第一閥桿（64）內部沿軸線貫通設有第二氣腔（641），所述第二氣腔（641）內部設置有第二放散組件（7），所述第二放散組件（7）包括第二閥桿（71）、內襯管（72）、固定片（73）、頂升彈簧（74）和閥芯墊（75），所述內襯管（72）與第一閥桿（64）內壁相連接，所述第二閥桿（71）沿第一閥桿（64）中軸線方向貫穿內襯管（72），所述內襯管（72）上穿設有若干透氣孔（721），所述第二閥桿（71）頂部與固定片（73）固定連接，所述固定片（73）與內襯管（72）之間通過頂升彈簧（74）相連接，所述第二閥桿（71）底部與閥芯墊（75）固定連接，所述閥芯墊（75）壓靠在第二氣腔（641）底端形成密封結構。2.根據權利要求1所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述第一閥桿（64）外側均勻設置有若干通孔（642），所述第一氣腔（101）通過通孔（642）與第二氣腔（641）相連通。3.根據權利要求2所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述第一閥桿（64）外側連接有托板（643），所述托板（643）貼靠在膜片（3）的底部。4.根據權利要求3所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述第一氣腔（101）內部設置有滑道腔（102），所述固定板（65）適配安裝于滑道腔（102）內。5.根據權利要求4所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述閥蓋（2）頂部螺紋貫穿有調節螺栓（67），所述調節螺栓（67）底部與壓板（61）上端轉動配合。6.根據權利要求1所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述閥芯蓋（66）包括閥芯座（661）和蓋體（662），所述蓋體（662）固定連接于閥芯座（661）底部，所述閥芯座（661）壓靠于出氣管（5）上端，所述蓋體（662）與出氣管（5）的管口邊沿形成錐面密封。7.根據權利要求6所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述閥芯墊（75）與第二氣腔（641）底部的腔口形成錐面密封。8.根據權利要求1所述的一種自動放散閥，其特征在于，所述閥體（1）和閥蓋（2）之間通過緊固螺釘相連接。
技術總結
本發明涉及閥門技術領域，尤其涉及一種自動放散閥，包括閥體、閥蓋和膜片，膜片與閥體內壁之間形成第一氣腔，閥體一側設置有進氣管，閥體底部設置有出氣管，進氣管和出氣管分別與第一氣腔相連通；閥體內部設置有第一放散組件，第一放散組件包括壓板、墊片、壓緊彈簧、第一閥桿、固定板和閥芯蓋；第一閥桿內部沿軸線貫通設有第二氣腔，第二氣腔內部設置有第二放散組件，第二放散組件包括第二閥桿、內襯管、固定片、頂升彈簧和閥芯墊。本發明可以通過調定壓緊彈簧的彈簧力來調整兩個放散組件的放散泄壓順序，第一放散組件和第二放散組件的配合使得放散閥能夠同時適用于低中壓或中高壓管道，大大提高了單個放散閥的壓力預警范圍和適用性。用性。用性。
