一種成型輥修磨器及修磨方法與流程
1.本發(fā)明屬于機械加工修復技術領域，具體涉及一種成型輥修磨器及修磨方法。
背景技術：
2.螺旋焊管成型器所用的成型輥，是一次性使用的非標軸承輥，不管使用一個周期多長，只要輥面弧度磨損了出現(xiàn)棱角就應該淘汰掉成廢品。就是由于輥面硬度和精度較高，車床和磨床無法修復，即使車床加工，也要退火和后期重新熱處理，這樣修復的成型輥再次投用工藝能力大大降低，各種原因造成的這個設備備件消耗量也居高不下。
技術實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于提供一種成型輥修磨器，克服現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。
4.本發(fā)明的另一個目的在于提供一種成型輥修磨方法，實現(xiàn)柔性修磨，修磨圓度精度高。
5.為此，本發(fā)明提供的技術方案如下：一種成型輥修磨器，包括角磨機和修磨轉(zhuǎn)座，所述修磨轉(zhuǎn)座用于放置成型輥，所述角磨機用于摩擦帶動成型輥繞修磨轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時對其進行修磨。
6.所述修磨轉(zhuǎn)座包括半推力軸承、轉(zhuǎn)盤底座、旋轉(zhuǎn)托盤和卡套替換件，所述半推力軸承安裝在轉(zhuǎn)盤底座的內(nèi)孔里，所述旋轉(zhuǎn)托盤下部安裝在半推力軸承上，所述旋轉(zhuǎn)托盤上部安裝有卡套替換件，所述卡套替換件頂部開設有安裝孔。
7.所述角磨機的磨片為彈性磨片或拋光磨片。
8.所述旋轉(zhuǎn)托盤包括主軸、承托盤和外緣，所述主軸穿過承托盤中部且兩者固連，所述外緣沿承托盤周向設置形成收集腔；所述主軸下部分安裝在半推力軸承上，所述主軸上部安裝有卡套替換件。
9.所述半推力軸承通過過度配合間隙安裝在轉(zhuǎn)盤底座的內(nèi)孔里，所述卡套替換件通過過度配合間隙安裝在旋轉(zhuǎn)托盤上。
10.所述安裝孔為四方孔或圓孔。
11.所述主軸為錐形軸。
12.一種成型輥修磨方法，采用成型輥修磨器，將成型輥的軸頭放置在卡套替換件頂部的安裝孔內(nèi)，將角磨機的磨片與成型輥輥面成45
°
接觸，在帶動成型輥旋轉(zhuǎn)的同時進行連續(xù)修磨，移動角磨機實現(xiàn)從輥面上沿逐漸向下沿連續(xù)柔性修磨，完成成型輥的修磨。
13.本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種成型輥修磨器，采用半推力軸承，有效利用修磨器自身重力確保了半推力軸承與其他組件之間的配合間隙始終接近零，有效確保了離心作用力下的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。由于采用了卡套替換件，不光能修磨成型輥，還單獨可以通過改變卡套頂端方孔設計尺寸，修磨其他大小直徑的各種成型輥。
14.旋轉(zhuǎn)托盤外圓直徑大，使得旋轉(zhuǎn)托盤慣量增大，勢能充分，確保工作中持續(xù)轉(zhuǎn)動時間較長和修磨效率，托盤也能收集大量鐵粉；而且大直徑托盤重心較低，提高了旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
15.卡套設計較為厚重，利用適度的安轉(zhuǎn)配合間隙，可以在高速轉(zhuǎn)動時，通過用手抓住托盤10mm適中高度外緣的方法瞬間使得修磨器停下來，且利用卡套與旋轉(zhuǎn)托盤的間隙釋放轉(zhuǎn)動慣性，達到不傷手的安全制動效果。
16.可以用任何一款角磨機，只要是彈性磨片或拋光片，成人操作即可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能和柔性修磨，短時間可以學會熟練操作，因此推廣性極好。
17.下面將結(jié)合附圖做進一步詳細說明。
附圖說明
18.圖1是本發(fā)明修磨轉(zhuǎn)座的一種實施方式內(nèi)部剖面圖；圖2是本發(fā)明修磨轉(zhuǎn)座的一種實施方式總裝圖；圖3是本發(fā)明的工作示意圖。
19.圖中：1、半推力軸承；2、轉(zhuǎn)盤底座；3、旋轉(zhuǎn)托盤；4、卡套替換件；5、錐形軸；6、外緣；7、承托盤；8、四方孔；9、角磨機；10、成型輥。
具體實施方式
20.以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
21.現(xiàn)參考附圖介紹本發(fā)明的示例性實施方式，然而，本發(fā)明可以用許多不同的形式來實施，并且不局限于此處描述的實施例，提供這些實施例是為了詳盡地且完全地公開本發(fā)明，并且向所屬技術領域的技術人員充分傳達本發(fā)明的范圍。對于表示在附圖中的示例性實施方式中的術語并不是對本發(fā)明的限定。在附圖中，相同的單元/元件使用相同的附圖標記。
22.除非另有說明，此處使用的術語（包括科技術語）對所屬技術領域的技術人員具有通常的理解含義。另外，可以理解的是，以通常使用的詞典限定的術語，應當被理解為與其相關領域的語境具有一致的含義，而不應該被理解為理想化的或過于正式的意義。
23.本實施例提供了一種成型輥修磨器，包括角磨機9和修磨轉(zhuǎn)座，所述修磨轉(zhuǎn)座用于放置成型輥10，所述角磨機9用于摩擦帶動成型輥10繞修磨轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時對其進行修磨。
24.使用過程：將成型輥10置于修模轉(zhuǎn)座上，手握角磨機9，與成型輥10的輥面成45度角，利用電動工具角磨機9的電動力高速旋轉(zhuǎn)，與成型輥10的輥面產(chǎn)生45度的摩擦推動力，形成一部分水平的半摩擦推力達到連續(xù)加速旋轉(zhuǎn)作用，和同時形成一部分垂直方向的半摩擦阻力達到制約旋轉(zhuǎn)作用，推力和阻力形成的合力達到修磨作用。
25.實施例2：在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種成型輥修磨器，所述修磨轉(zhuǎn)座包括半推力軸承1、轉(zhuǎn)盤底座2、旋轉(zhuǎn)托盤3和卡套替換件4，所述半推力軸承1安裝在轉(zhuǎn)盤底座2的內(nèi)孔里，所述旋轉(zhuǎn)托盤3下部安裝在半推力軸承1上，所述旋轉(zhuǎn)托盤3上部安裝有卡套替換件4，所
述卡套替換件4頂部開設有安裝孔。
26.本發(fā)明提供的這種成型輥修磨器，采用半推力軸承1，有效利用修磨器自身重力確保了半推力軸承1與其他組件之間的配合間隙始終接近零，有效確保了離心作用力下的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。由于采用卡套替換件4卡接成型輥10的軸頭，因此不光能修磨成型輥10，還可以通過改變卡套頂端方孔設計尺寸，修磨其他大小直徑的各種成型輥10。
27.實施例3：在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種成型輥修磨器，所述角磨機9的磨片為彈性磨片或拋光磨片。
28.本實施例可利用市場常用的任何一款角磨機9，只要是彈性磨片或拋光片，成人操作即可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能和柔性修磨，短時間可以學會熟練操作，因此易推廣。
29.實施例4：在實施例2的基礎上，本實施例提供了一種成型輥修磨器，所述旋轉(zhuǎn)托盤3包括主軸、承托盤和外緣6，所述主軸穿過承托盤中部且兩者固連，所述外緣6沿承托盤周向設置形成收集腔；所述主軸下部分安裝在半推力軸承1上，所述主軸上部安裝有卡套替換件4。
30.承托盤設計成≥320mm較大外圓直徑的托盤，使得旋轉(zhuǎn)托盤3慣量增大，勢能充分，確保工作中持續(xù)轉(zhuǎn)動時間較長和修磨效率，托盤也能收集大量鐵粉；大直徑托盤重心較低，提高了旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。由于成型輥10一般重量較大，轉(zhuǎn)動物理性簡單，磨割飛濺粉末少可以通過收集腔定向收集，故做到了安全環(huán)保。
31.實施例5：在實施例2的基礎上，本實施例提供了一種成型輥修磨器，所述半推力軸承1通過過度配合間隙安裝在轉(zhuǎn)盤底座2的內(nèi)孔里，所述卡套替換件4通過過度配合間隙安裝在旋轉(zhuǎn)托盤3上。
32.如圖1所示，選擇適合的半推力軸承1，通過過度配合間隙安裝在轉(zhuǎn)盤底座2的內(nèi)孔里；將旋轉(zhuǎn)托盤3的主軸安裝半推力軸承1上；將卡套替換件4通過過度配合間隙安裝在旋轉(zhuǎn)托盤3的主軸上。
33.實施例6：在實施例2的基礎上，本實施例提供了一種成型輥修磨器，所述安裝孔為四方孔8或圓孔。
34.如圖2所示，卡套替換件4的內(nèi)孔為四方孔8。修磨時，將成型輥10的四方軸頭放置在卡套替換件4的四方孔8里，開始每次的成型輥10修磨工作，如圖3所示。利用電動工具角磨機9安裝的彈性磨片(或裝拋光片)的電動力高速轉(zhuǎn)動，只要把握好磨削角度，保證讓飛濺火花成水平夾角45度，即利用了：45度的摩擦推動力一部分使成型輥10和卡套替換件4、旋轉(zhuǎn)托盤3等速旋轉(zhuǎn)，另一部分分解旋轉(zhuǎn)力，形成摩擦阻力，達到修磨弧面高點的目的，在角磨機9上下逐步移位的同時達到連續(xù)修正弧面的效果。
35.實施例7：本實施例提供了一種成型輥修磨器，包括角磨機9和修磨轉(zhuǎn)座，修磨轉(zhuǎn)座包括半推力軸承1、轉(zhuǎn)盤底座2、旋轉(zhuǎn)托盤3和卡套替換件4。
36.如圖1、圖2所示，半推力軸承1通過過度配合間隙安裝在轉(zhuǎn)盤底座2的內(nèi)孔里。旋轉(zhuǎn)
托盤3包括主軸、承托盤和外緣6，主軸下部安裝在半推力軸承1上，卡套替換件4通過過度配合間隙安裝在主軸上部，卡套替換件4頂部開設有安裝孔，安裝孔用于卡接成型輥10。為了便于安裝，主軸為錐形軸5。
37.如圖3所示，修磨時，利用電動工具角磨機9的彈性磨片(或裝拋光片)的電動旋轉(zhuǎn)摩擦力高速轉(zhuǎn)動，只要把握好磨削方向角度，保證讓飛濺火花成水平夾角45度，形成一部分水平的半摩擦推力和一部分垂直軸向摩擦阻力，達到連續(xù)旋轉(zhuǎn)修磨的第一個目的；通過操作者手法利用彈性磨片做到從輥面上沿逐漸向下沿連續(xù)柔性修磨的第二個目的。
38.旋轉(zhuǎn)托盤3設計成≥320mm較大外圓直徑的托盤，使得旋轉(zhuǎn)托盤3慣量增大，勢能充分，確保工作中持續(xù)轉(zhuǎn)動時間較長和修磨效率；外旋轉(zhuǎn)托盤3緣高度10mm，可以使磨割飛濺粉末定向滯留在承托盤里進行收集，安全環(huán)保；大直徑托盤重心較低，提高了旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
39.卡套設計較為厚重，利用適度的安轉(zhuǎn)配合間隙，可以在高速轉(zhuǎn)動時，通過用手抓住托盤10mm適中高度外緣6的方法瞬間使得修磨器停下來，且利用卡套替換件4與旋轉(zhuǎn)托盤3的間隙釋放轉(zhuǎn)動慣性，達到不傷手的安全制動效果。通過改變卡套替換件4頂端安裝孔的尺寸，修磨其他大小直徑的各種成型輥10。
40.實施例8：本實施例提供了一種成型輥修磨方法，采用成型輥修磨器，將成型輥的軸頭放置在卡套替換件頂部的安裝孔內(nèi)，將角磨機的磨片與成型輥輥面成45
°
接觸，在帶動成型輥旋轉(zhuǎn)的同時進行連續(xù)修磨，移動角磨機實現(xiàn)從輥面上沿逐漸向下沿連續(xù)柔性修磨，完成成型輥的修磨。
41.本發(fā)明通過簡單的工具實現(xiàn)輥子工作面快速修磨手工操作，徹底改變現(xiàn)有狀態(tài)，填補了輥面修磨專用工具的空白。結(jié)構(gòu)簡單，投入小便于加工實現(xiàn)，大托盤可以保護軸承，免維護；可實現(xiàn)快捷搬運，較小空間可操作，工作效率高；工作成績立竿見影，修磨圓度精度比較高，創(chuàng)造價值直觀。
42.以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術特征：
1.一種成型輥修磨器，其特征在于：包括角磨機和修磨轉(zhuǎn)座，所述修磨轉(zhuǎn)座用于放置成型輥，所述角磨機用于摩擦帶動成型輥繞修磨轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時對其進行修磨。2.根據(jù)權利要求1所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述修磨轉(zhuǎn)座包括半推力軸承、轉(zhuǎn)盤底座、旋轉(zhuǎn)托盤和卡套替換件，所述半推力軸承安裝在轉(zhuǎn)盤底座的內(nèi)孔里，所述旋轉(zhuǎn)托盤下部安裝在半推力軸承上，所述旋轉(zhuǎn)托盤上部安裝有卡套替換件，所述卡套替換件頂部開設有安裝孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述角磨機的磨片為彈性磨片或拋光磨片。4.根據(jù)權利要求2所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)托盤包括主軸、承托盤和外緣，所述主軸穿過承托盤中部且兩者固連，所述外緣沿承托盤周向設置形成收集腔；所述主軸下部分安裝在半推力軸承上，所述主軸上部安裝有卡套替換件。5.根據(jù)權利要求2所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述半推力軸承通過過度配合間隙安裝在轉(zhuǎn)盤底座的內(nèi)孔里，所述卡套替換件通過過度配合間隙安裝在旋轉(zhuǎn)托盤上。6.根據(jù)權利要求2所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述安裝孔為四方孔或圓孔。7.根據(jù)權利要求4所述的一種成型輥修磨器，其特征在于：所述主軸為錐形軸。8.一種成型輥修磨方法，采用權利要求2所述的成型輥修磨器，其特征在于：將成型輥的軸頭放置在卡套替換件頂部的安裝孔內(nèi)，將角磨機的磨片與成型輥輥面成45
°
接觸，在帶動成型輥旋轉(zhuǎn)的同時進行連續(xù)修磨，移動角磨機實現(xiàn)從輥面上沿逐漸向下沿連續(xù)柔性修磨，完成成型輥的修磨。
技術總結(jié)
本發(fā)明提供了一種成型輥修磨器及修磨方法，包括角磨機和修磨轉(zhuǎn)座，修磨轉(zhuǎn)座用于放置成型輥，角磨機用于摩擦帶動成型輥繞修磨轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動時對其進行修磨。修磨轉(zhuǎn)座包括半推力軸承、轉(zhuǎn)盤底座、旋轉(zhuǎn)托盤和卡套替換件，半推力軸承安裝在轉(zhuǎn)盤底座的內(nèi)孔里，旋轉(zhuǎn)托盤下部安裝在半推力軸承上，旋轉(zhuǎn)托盤上部安裝有卡套替換件，卡套替換件頂部開設有安裝孔。本發(fā)明采用半推力軸承，有效利用修磨器自身重力確保了半推力軸承與其他組件之間的配合間隙始終接近零，有效確保了離心作用力下的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。由于采用了卡套替換件，不光能修磨成型輥，還單獨可以通過改變卡套頂端方孔設計尺寸，修磨其他大小直徑的各種成型輥。他大小直徑的各種成型輥。他大小直徑的各種成型輥。
