一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置的制作方法
1.本實用新型涉及金屬鑄件加工技術領域，特別涉及一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置。
背景技術：
2.鈍化是將金屬置于亞硝酸鹽、硝酸鹽、鉻酸鹽或重鉻酸鹽溶液中處理，使金屬表面生成一層鉻酸鹽鈍化膜的過程。
3.申請號為：cn202020306828.0的實用新型專利，其公開了一種金屬鑄件表面鈍化裝置，在膜管內形成端流，避免膠體顆粒和懸浮物在膜表面沉淀附著，降低微濾膜堵塞的風險，使微濾膜可以長時間穩定運行，大大降低清洗頻率，節約了成本，本實用新型通過循環泵能夠將過濾好的鈍化液抽入恒溫裝置內，恒溫裝置能夠對鈍化液進行冷卻或加熱，有效的控制鈍化液的溫度，保證鈍化成型的完整度，從而大大提升金屬的鈍化效果，保證鈍化質量，同時還能避免資源浪費；
4.雖然上述技術方案中解決了傳統的鈍化工藝不能方便的對鈍化液回收進行回收，進而增加了企業的成本和不必要的浪費的技術問題，但是該鈍化裝置在工件與傳送帶相接觸的一面難以進行噴淋鈍化，需要二次翻面噴淋，效率較低，為此，提出一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本實用新型實施例希望提供一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，以解決或緩解現有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。
6.本實用新型實施例的技術方案是這樣實現的：一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，包括鈍化槽與設置在鈍化槽兩側用于移動的動力機構，所述鈍化槽的上方設置有轉動桿，所述轉動桿的外表面固定安裝有多組鉸接桿，每組所述鉸接桿的相對面之間均通過軸銷鉸接有放置箱；所述放置箱的表面開設有多個進入孔，所述放置箱的頂部通過合頁鉸接有蓋板，所述蓋板的一側固定安裝有卡扣，所述放置箱的一側固定安裝有與卡扣相配合卡接的卡勾；所述轉動桿的兩端均固定連接有第一齒輪，所述鈍化槽的頂部兩側固定安裝有齒條，所述齒條與第一齒輪相嚙合連接。
7.優選的：所述動力機構包括通過基板固定安裝在所述鈍化槽一端面的雙軸伸異步電動機與通過軸承轉動連接在鈍化槽兩側的多個軸桿，所述動力機構還包括分別固定連接在所述雙軸伸異步電動機輸出端和一個軸桿外表面的同步輪、以及共同張緊連接在兩個同步輪外表面的同步帶，所述動力機構還包括固定連接在多個所述軸桿一端的第二齒輪與嚙合連接在第二齒輪外表面的傳動鏈。
8.優選的：所述鈍化槽的兩側且位于軸桿的上下兩側開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的形狀為“f”字形結構，所述滑塊的一側通過固定塊與傳動鏈的表面固定連接，所述滑塊的一側開設有缺口，所述缺口的內部與第一齒輪的一側通過連接
桿相接觸，所述鈍化槽的一側且位于滑塊的左右兩側通過基塊固定安裝有按壓開關，所述按壓開關與雙軸伸異步電動機相電性連接。
9.優選的：所述鈍化槽的另一端面固定安裝有鼓風機，所述鈍化槽的兩側固定安裝有空心殼，所述鼓風機的輸出端通過管道與空心殼相固定連接，所述鈍化槽的內壁兩側開設有多個與空心殼相連通的透氣孔。
10.本實用新型實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優點：
11.本實用新型在對鑄件進行鈍化時，先將鑄件放入放置箱內部，并通過安裝在放置箱頂部的蓋板對放置箱進行密封，同時經卡扣與卡勾配合使用對蓋板進行固定，防止蓋板在鈍化處理時打開，使鑄件掉落至鈍化槽內部，其次通過動力機構帶動安裝在轉動桿兩端的第一齒輪進行轉動，從而使第一齒輪在鈍化槽頂部安裝的齒條上進行往復滾動，使放置箱浸入鈍化槽內部進行轉動，同時鈍化槽內部的鈍化液經開設在放置箱上的進入孔進入到放置箱內部與鑄件進行充分接觸，進而實現鑄件鈍化處理的效果，避免了采用噴淋的方式還需對鑄件進行二次翻面噴淋的情況發生，大幅度提高了鑄件鈍化處理的效率，增強了鑄件與鈍化液的接觸面積，有效提高了鑄件的鈍化效果。
12.上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本實用新型進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。
附圖說明
13.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
14.圖1為本實用新型的立體結構圖；
15.圖2為本實用新型放置箱的局部結構圖；
16.圖3為本實用新型動力機構的局部結構圖；
17.圖4為本實用新型鈍化槽的局部結構圖。
18.附圖標記：1、鈍化槽；2、轉動桿；3、鉸接桿；4、放置箱；5、進入孔；6、蓋板；7、卡扣；8、卡勾；9、第一齒輪；10、齒條；11、雙軸伸異步電動機；12、軸桿；13、同步輪；14、同步帶；15、第二齒輪；16、傳動鏈；17、滑槽；18、滑塊；19、按壓開關；20、缺口；21、鼓風機；22、空心殼；23、透氣孔。
具體實施方式
19.在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實施例。正如本領域技術人員可認識到的那樣，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實施例。因此，附圖和描述被認為本質上是示例性的而非限制性的。
20.下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
21.如圖1-4所示，本實用新型實施例提供了一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，包括鈍化槽1與設置在鈍化槽1兩側用于移動的動力機構，鈍化槽1的上方設置有轉動桿2，轉動
桿2的外表面固定安裝有多組鉸接桿3，每組鉸接桿3的相對面之間均通過軸銷鉸接有放置箱4；放置箱4的表面開設有多個進入孔5，放置箱4的頂部通過合頁鉸接有蓋板6，蓋板6的一側固定安裝有卡扣7，放置箱4的一側固定安裝有與卡扣7相配合卡接的卡勾8；轉動桿2的兩端均固定連接有第一齒輪9，鈍化槽1的頂部兩側固定安裝有齒條10，齒條10與第一齒輪9相嚙合連接；在對鑄件進行鈍化時，先將鑄件放入放置箱4內部，并通過安裝在放置箱4頂部的蓋板6對放置箱4進行密封，同時經卡扣7與卡勾8配合使用對蓋板6進行固定，防止蓋板6在鈍化處理時打開，使鑄件掉落至鈍化槽1內部，其次通過動力機構帶動安裝在轉動桿2兩端的第一齒輪9進行轉動，從而使第一齒輪9在鈍化槽1頂部安裝的齒條10上進行往復滾動，使放置箱4浸入鈍化槽1內部進行轉動，同時鈍化槽1內部的鈍化液經開設在放置箱4上的進入孔5進入到放置箱4內部與鑄件進行充分接觸，進而實現鑄件鈍化處理的效果，避免了采用噴淋的方式還需對鑄件進行二次翻面噴淋的情況發生，大幅度提高了鑄件鈍化處理的效率，增強了鑄件與鈍化液的接觸面積，有效提高了鑄件的鈍化效果。
22.本實施例中，具體的：動力機構包括通過基板固定安裝在鈍化槽1一端面的雙軸伸異步電動機11與通過軸承轉動連接在鈍化槽1兩側數量共四個的軸桿12，四個軸桿12分為兩組，兩組分別均布在鈍化槽1的兩側，還包括分別固定連接在雙軸伸異步電動機11輸出端和兩組其中的一個軸桿12外表面的同步輪13、以及共同張緊連接在兩個同步輪13外表面的同步帶14，還包括固定連接在四個軸桿12一端的第二齒輪15與嚙合連接在第二齒輪15外表面的傳動鏈16，通過雙軸伸異步電動機11帶動一個同步輪13進行轉動，并經同步帶14帶動另一個同步輪13轉動，從而聯動一個軸桿12進行轉動，當一個軸桿12轉動時，會帶動安裝在軸桿12一端的一個第二齒輪15與嚙合第二齒輪15表面的傳動鏈16進行轉動，并經過傳動鏈16聯動另一個第二齒輪15與另一個軸桿12進行轉動，從而實現傳動鏈16轉動的效果。
23.本實施例中，具體的：鈍化槽1的兩側且位于軸桿12的上下兩側開設有滑槽17，滑槽17的內部滑動連接有滑塊18，滑塊18的形狀為“f”字形結構，滑塊18的一側通過固定塊與傳動鏈16的表面固定連接，滑塊18的一側開設有缺口20，第一齒輪9的一側通過連接桿放置于缺口20的內部，鈍化槽1的一側且位于滑塊18的左右兩側通過基塊固定安裝有按壓開關19，按壓開關19與雙軸伸異步電動機11相電性連接，左側的按壓開關19控制雙軸伸異步電動機11的正轉，右側的按壓開關19控制雙軸伸異步電動機11的反轉，且按壓開關19與雙軸伸異步電動機11均與總控制器電性連接；當傳動鏈16轉動時，會經過固定塊帶動滑塊18在鈍化槽1兩側開設的滑槽17內進行滑動，用于保持第一齒輪9的運動軌跡，防止第一齒輪9在運動過程中發生偏移，同時當滑塊18與按壓開關19相接觸并按動按壓開關19時，按壓開關19控制雙軸伸異步電動機11進行正反轉切換，從而帶動滑塊18左右來回移動，進而實現放置箱4在鈍化槽1上進行往復運動，從而使鑄件與鈍化液能夠充分接觸，大幅度提高了鑄件的鈍化效果，在進行鈍化處理之前，可將轉動桿2從滑塊18上開設的缺口20內進行取出，從而方便將多個鑄件放置在放置箱4內部，有效增強了工作人員的使用便捷度。
24.本實施例中，具體的：鈍化槽1的另一端面固定安裝有鼓風機21，鈍化槽1的兩側固定安裝有空心殼22，鼓風機21的輸出端通過管道與空心殼22相固定連接，鈍化槽1的內壁兩側開設有多個與空心殼22相連通的透氣孔23；通過鼓風機21吹風，經管道將風輸送至空心殼22的內部，并經過透氣孔23吹入鈍化槽1內部，從而使鈍化槽1內部的鈍化液保持活躍性，進而實現鈍化液快速產生反應的效果。
25.本實用新型在工作時：在對鑄件進行鈍化時，先將鑄件放入放置箱4內部，并通過安裝在放置箱4頂部的蓋板6對放置箱4進行密封，同時經卡扣7與卡勾8配合使用對蓋板6進行固定，防止蓋板6在鈍化處理時打開，使鑄件掉落至鈍化槽1內部，其次通過動力機構帶動安裝在轉動桿2兩端的第一齒輪9進行轉動，從而使第一齒輪9在鈍化槽1頂部安裝的齒條10上進行往復滾動，使放置箱4浸入鈍化槽1內部進行轉動，同時鈍化槽1內部的鈍化液經開設在放置箱4上的進入孔5進入到放置箱4內部與鑄件進行充分接觸，進而實現鑄件鈍化處理的效果，避免了采用噴淋的方式還需對鑄件進行二次翻面噴淋的情況發生，大幅度提高了鑄件鈍化處理的效率，增強了鑄件與鈍化液的接觸面積，有效提高了鑄件的鈍化效果。
26.以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，包括鈍化槽(1)與設置在鈍化槽(1)兩側用于移動的動力機構，其特征在于：所述鈍化槽(1)的上方設置有轉動桿(2)，所述轉動桿(2)的外表面固定安裝有多組鉸接桿(3)，每組所述鉸接桿(3)的相對面之間均通過軸銷鉸接有放置箱(4)；所述放置箱(4)的表面開設有多個進入孔(5)，所述放置箱(4)的頂部通過合頁鉸接有蓋板(6)，所述蓋板(6)的一側固定安裝有卡扣(7)，所述放置箱(4)的一側固定安裝有與卡扣(7)相配合卡接的卡勾(8)；所述轉動桿(2)的兩端均固定連接有第一齒輪(9)，所述鈍化槽(1)的頂部兩側固定安裝有齒條(10)，所述齒條(10)與第一齒輪(9)相嚙合連接。2.根據權利要求1所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述動力機構包括通過基板固定安裝在所述鈍化槽(1)一端面的雙軸伸異步電動機(11)與通過軸承轉動連接在鈍化槽(1)兩側的多個軸桿(12)。3.根據權利要求2所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述動力機構還包括分別固定連接在所述雙軸伸異步電動機(11)輸出端和一個軸桿(12)外表面的同步輪(13)、以及共同張緊連接在兩個同步輪(13)外表面的同步帶(14)。4.根據權利要求3所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述動力機構還包括固定連接在多個所述軸桿(12)一端的第二齒輪(15)與嚙合連接在第二齒輪(15)外表面的傳動鏈(16)。5.根據權利要求4所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述鈍化槽(1)的兩側且位于軸桿(12)的上下兩側開設有滑槽(17)，所述滑槽(17)的內部滑動連接有滑塊(18)。6.根據權利要求5所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述滑塊(18)的形狀為“f”字形結構，所述滑塊(18)的一側通過固定塊與傳動鏈(16)的表面固定連接。7.根據權利要求5所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述滑塊(18)的一側開設有缺口(20)，所述缺口(20)的內部與第一齒輪(9)的一側通過連接桿相接觸。8.根據權利要求7所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述鈍化槽(1)的一側且位于滑塊(18)的左右兩側通過基塊固定安裝有按壓開關(19)，所述按壓開關(19)與雙軸伸異步電動機(11)相電性連接。9.根據權利要求1所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述鈍化槽(1)的另一端面固定安裝有鼓風機(21)，所述鈍化槽(1)的兩側固定安裝有空心殼(22)。10.根據權利要求9所述的一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，其特征在于：所述鼓風機(21)的輸出端通過管道與空心殼(22)相固定連接，所述鈍化槽(1)的內壁兩側開設有多個與空心殼(22)相連通的透氣孔(23)。
技術總結
本實用新型提供了一種金屬鑄件表面處理用鈍化裝置，包括鈍化槽與設置在鈍化槽兩側用于移動的動力機構，所述鈍化槽的上方設置有轉動桿，所述轉動桿的外表面固定安裝有多組鉸接桿。在對鑄件進行鈍化時，先將鑄件放入放置箱內部，并通過安裝在放置箱頂部的蓋板對放置箱進行密封，同時經卡扣與卡勾配合使用對蓋板進行固定，防止蓋板在鈍化處理時打開，使鑄件掉落至鈍化槽內部，其次通過動力機構帶動安裝在轉動桿兩端的第一齒輪進行轉動，從而使第一齒輪在鈍化槽頂部安裝的齒條上進行往復滾動，使放置箱浸入鈍化槽內部進行轉動，同時鈍化槽內部的鈍化液經開設在放置箱上的進入孔進入到放置箱內部與鑄件進行充分接觸。放置箱內部與鑄件進行充分接觸。放置箱內部與鑄件進行充分接觸。
