桁條插條及桁條組件的制作方法
1.本技術涉及溫室建造技術領域，尤其是涉及一種桁條插條及桁條組件。
背景技術：
2.目前，溫室搭建時需要使用，屋面桁條插條，為了使溫室頂部能更好的吸收陽光，提高透光率，且容易排放雨水，常見的溫室多采用雙坡形屋面結構，如文洛式溫室。現有技術中，玻璃與桁條之間連接時，會出現縫隙，使溫室密封效果不好，并造成屋頂玻璃固定不穩定的情況，為解決該問題，在現有技術中已采用玻璃密封膠和代替玻璃密封膠的一種pvc插條，來增強密封效果，但玻璃膠在使用一段時間后會發生固化現象，固化后玻璃膠會脫落，嚴重影響密封效果。現有的pvc插條密封效果較好，但是截面面積較大，插條為一體式結構，導致溫室后期更換、維修拆卸很不方便，同時也導致成本的增加。
技術實現要素：
3.本技術的目的在于提供一種桁條插條及桁條組件，以在一定程度上解決現有技術中存在的現有的插條與桁條為一體式結構，后期維修、更換、拆卸困難技術問題。
4.本技術提供了一種桁條插條，包括：主體部，可拆卸地設置于所述桁條；
5.第一夾持密封件，所述第一夾持密封件設置于所述主體部；
6.第二夾持密封件，所述第二夾持密封件設置于所述主體部，所述第一夾持密封件與所述第二夾持密封件相互面對設置，所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件之間形成夾持區間，所述夾持區間用于夾持所述板構件以使所述板構件與所述桁條固定。
7.在上述技術方案中，進一步地，所述主體部設置有第一支撐部和第二支撐部；所述第二支撐部與所述第一支撐部相互面對設置；
8.所述第一夾持密封件設置于所述第一支撐部，所述第二夾持密封件設置于所述第二支撐部。
9.在上述任一技術方案中，進一步地，所述主體部具有平板結構，所述第一支撐部和所述第二支撐部分別設置在所述主體部沿長度方向延伸的兩側邊上。
10.在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一支撐部和所述第二支撐部均具有平板結構，所述第一支撐部的長度與所述主體部的長度相同，所述第一支撐部與所述主體部成角度設置；
11.所述第二支撐部的長度與所述主體部的長度相同，所述第二支撐部與所述主體部成角度設置。
12.在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一支撐部、所述主體部和所述第二支撐部共同形成u型槽結構，沿著所述u型槽的深度，所述第一支撐部與所述第二支撐部之間的距離逐漸減小。
13.在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一夾持密封件設置于所述第一支撐部面對所述第二支撐部的一側面，所述第一夾持密封件具有長條結構，所述第一夾持密封件
的長度沿所述第一支撐部的長度方向延伸；
14.所述第二夾持密封件設置于所述第二支撐部面對所述第一支撐部的一側面，所述第二夾持密封件具有長條結構，所述第二夾持密封件的長度沿所述第二支撐部的長度方向延伸。
15.在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一夾持密封件與所述第一支撐部成角度設置；
16.所述第二夾持密封件與所述第二支撐部成角度設置。
17.在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件均具有彈性。
18.本技術還提供了一種桁條組件，包括上述任一技術方案所述的桁條插條，因而，具有該桁條插條的全部有益技術效果，在此，不再贅述。
19.在上述技術方案中，進一步地，所述桁條組件還包括：
20.桁條，所述桁條設置有第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和所述第二安裝部分別可拆卸地設置有所述桁條插條；
21.板構件，所述板構件通過所述桁條插條設置于所述第一安裝部和所述第二安裝部，所述板構件的相對設置的兩側板面分別與所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件抵接。
22.與現有技術相比，本技術的有益效果為：
23.本技術提供的桁條插條包括：主體部，可拆卸地設置于桁條；第一夾持密封件，第一夾持密封件設置于主體部；第二夾持密封件，第二夾持密封件設置于主體部，第一夾持密封件與第二夾持密封件相互面對設置，第一夾持密封件和第二夾持密封件之間形成夾持區間，夾持區間用于夾持板構件以使板構件與桁條固定。
24.本技術提供的桁條插條，能夠將板構件與桁條進行可拆卸連接，并且板構件與本桁條插條之間、本桁條插條與桁條之間均為可拆卸連接，為后續板構件和/或本桁條插條的檢修、維修、更換提供便利，操作簡單，還能夠降低桁條損壞的概率。
25.本技術提供的桁條組件，包括上述所述的桁條插條，因而，通過本桁條插條將玻璃或者其他材質的板構件與桁條進行可拆卸連接，安裝和拆卸過程簡單、便捷，便于后續維修和更換。
附圖說明
26.為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
27.圖1為本技術實施例提供的桁條插條的結構示意圖；
28.圖2為本技術實施例提供的桁條插條的又一結構示意圖；
29.圖3為本技術實施例提供的桁條組件的結構示意圖。
30.附圖標記：
31.100-桁條，300-板構件，101-第一安裝部，102-第二安裝部，1-主體部，2-第一支撐
部，3-第二支撐部，4-第一夾持密封件，5-第二夾持密封件。
具體實施方式
32.下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
33.通常在此處附圖中描述和顯示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。
34.基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
35.在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
36.在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
37.下面參照圖1至圖3描述根據本技術的實施例所述的桁條插條及桁條組件。
38.參見圖1至圖3所示，本技術的實施例提供了一種桁條插條，本桁條插條包括：主體部1、第一夾持密封件4和第二夾持密封件5，第一夾持密封件4和第二夾持密封件5對稱地設置在主體部1上，并且第一夾持密封件4和第二夾持密封件5相互面對設置，使得在第一夾持密封件4和第二夾持密封件5之間形成夾持區間，夾持區間用于夾持板構件300，而桁條100上設置有用于安裝本桁條插條的主體部1的安裝部，將主體部1安置于安裝部后將板構件300設置在夾持區間內，即可完成板構件300與桁條100的安裝，并且板構件300與桁條100是通過本桁條插條進行固定，而本桁條插條與桁條100之間以及板構件300與本桁條插條的夾持區間之間均為可拆卸連接，便于后期維修和更換。需要說明的是，板構件300具體為玻璃或者pvc板，為溫室建造的必要構件。
39.可見，本技術提供的桁條插條，能夠將板構件300與桁條100進行可拆卸連接，并且板構件300與本桁條插條之間、本桁條插條與桁條100之間均為可拆卸連接，為后續板構件300和/或本桁條插條的檢修、維修、更換提供便利，操作簡單，還能夠降低桁條100損壞的概率。
40.在本技術的一個實施例中，優選地，主體部1設置有第一支撐部2和第二支撐部3；第二支撐部3與第一支撐部2相互面對設置；
41.第一夾持密封件4設置于第一支撐部2，第二夾持密封件5設置于第二支撐部3。
42.在本技術的一個實施例中，優選地，主體部1具有平板結構，第一支撐部2和第二支撐部3分別設置在主體部1沿長度方向延伸的兩側邊上。
43.在該實施例中，主體部1具有平板結構，主體部1的長度與桁條100的長度近似相等，平板結構包括沿其長度方向延伸的兩側邊和沿其寬度方向延伸的兩側邊，第一支撐部2和第二支撐部3分別設置在主體部1的平板結構沿其長度方向延伸的兩側邊，優選地，第一支撐部2和第二支撐部3沿主體部1的沿長度方向延伸的中線對稱設置，從而使得設置在第一支撐部2上的第一夾持密封件4和設置在第二支撐部3上的第二夾持密封件5對稱設置，在第一夾持密封件4和第二夾持密封件5同時夾持住板構件300時，兩者對板構件300施加的力盡量相等，避免板構件300局部受力過大。
44.在本技術的一個實施例中，優選地，第一支撐部2和第二支撐部3均具有平板結構，第一支撐部2的長度與主體部1的長度相同，第一支撐部2與主體部1成角度設置；
45.第二支撐部3的長度與主體部1的長度相同，第二支撐部3與主體部1成角度設置。
46.在本技術的一個實施例中，優選地，第一支撐部2、主體部1和第二支撐部3共同形成u型槽結構，沿著u型槽的深度，第一支撐部2與第二支撐部3之間的距離逐漸減小。
47.在該實施例中，第一支撐部2和第二支撐部3也具有平板結構，優選地，第一支撐部2的長度、第二支撐部3的長度和主體部1的長度相同，優選地，第一支撐部2與主體部1成角度設置，第二支撐部3與主體部1成角度設置，從而使得第一支撐部2、主體部1和第二支撐部3共同形成u型槽結構，更優選地，第一支撐部2與主體部1之間的角度和第二支撐部3與主體部1之間角度均為鈍角，使得沿著u型槽的深度第一支撐部2與第二支撐部3之間的距離逐漸縮小，從而使得主體部1與第一支撐部2和第二支撐部3共同形成的結構在結構上具有彈性，從而確保本桁條插條在桁條100的安裝部內能夠與安裝部的內壁貼合或者抵接，從而確保本在安裝部的穩定性，進而確保板構件300相對桁條100的穩定性。
48.優選地，第一支撐部2、主體部1和第二支撐部3具有一體結構，確保三者共同形成的u型槽的結構強度。
49.在本技術的一個實施例中，優選地，第一夾持密封件4設置于第一支撐部2面對第二支撐部3的一側面，第一夾持密封件4具有長條結構，第一夾持密封件4的長度沿第一支撐部2的長度方向延伸；
50.第二夾持密封件5設置于第二支撐部3面對第一支撐部2的一側面。
51.在該實施例中，第一夾持密封件4設置在第一支撐部2的內壁面，也就是第一支撐部2面對第二支撐部3的一側壁面，第二夾持密封件5設置在第二支撐部3的內壁面，也就是第二支撐部3面對第一支撐部2的一側壁面，使得將板構件300安置于夾持區間內后第一夾持密封件4和第二夾持密封件5均能夠緊密地抵接板構件300，從而確保板構件300在夾持區間內的穩定性。
52.在本技術的一個實施例中，優選地，第一夾持密封件4與第一支撐部2成角度設置；第二夾持密封件5與第二支撐部3成角度設置。
53.在該實施例中，第一夾持密封件4的一側邊與第一支撐部2連接，并且第一夾持密封件4與第一支撐部2之間形成角度，第二夾持密封件5的一側邊與第二支撐部3連接，并且兩者之間形成角度，優選地，第一夾持密封件4和第二夾持密封件5朝向主體部1傾斜，使得在將板構件300插入夾持區間時，避免第一夾持密封件4和第二夾持密封件5產生干擾，確保板構件300插接到位。
54.在本技術的一個實施例中，優選地，第一夾持密封件4和第二夾持密封件5均具有
彈性。
55.在該實施例中，第一夾持密封件4和第二夾持密封件5均具有彈性，使得將板構件300插入夾持區間內后，第一夾持密封件4和第二夾持密封件5均與板構件300發生相互擠壓，使得第一夾持密封件4和第二夾持密封件5均發生輕微形變，一方面確保第一夾持密封件4和第二夾持密封件5對板構件300的夾持緊密程度，另一方面使得第一夾持密封件4與板構件300之間以及第二夾持密封件5與板構件300之間具有較好的密封性，避免有水進入桁條100或者使用本桁條插條建造的溫室內。
56.綜上所述，本技術提供的桁條插條能夠將用于建造溫室的板構件與桁條可拆卸連接，便于本桁條插條以及板構件的維修和更換，并且本桁條插條與板構件之間具有良好的密封效果，從而大幅度降低使用本桁條插條建造的溫室發生漏水的概率。
57.本技術的實施例還提供一種桁條組件，包括上述任一實施例所述的桁條插條，因而，具有該桁條插條的全部有益技術效果，在此，不再贅述。
58.在本技術的一個實施例中，優選地，桁條組件還包括：
59.桁條100，桁條100設置有第一安裝部101和第二安裝部102，第一安裝部101和第二安裝部102分別可拆卸地設置有桁條插條；
60.板構件300，板構件300通過桁條插條設置于第一安裝部101和第二安裝部102，板構件300的相互面對設置的兩側板面分別與第一夾持密封件4和第二夾持密封件5抵接。
61.在該實施例中，桁條100為由型材制成的長條結構，桁條100具有長度較長的兩側邊和長度較短的兩端部，桁條100的一個側邊形成有第一安裝部101和第二安裝部102，第一安裝部101和第二安裝部102均具有槽體結構，并且第一安裝部101的槽體結構的開口與第二安裝部102的槽體結構的開口方向相反，第一安裝部101內設置有一個桁條插條，桁條插條的開口朝向與第一安裝部101的開口方向相同，第二安裝部102內設置有另一個桁條插條，該桁條插條的開口朝向與第二安裝部102的開口方向相同，使得第一安裝部101內的桁條插條和第二安裝部102內的桁條插條能夠各自安裝一個板構件300，并且兩個板構件300沿同一平面設置并朝向相反的方向延伸，按照此規律，相鄰的兩個板構件300之間設置有一個桁條100，從而完成溫室的建造。
62.最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的范圍。
技術特征：
1.一種桁條插條，用于將待安裝的板構件安裝至桁條，其特征在于，包括：主體部，可拆卸地設置于所述桁條；第一夾持密封件，所述第一夾持密封件設置于所述主體部；第二夾持密封件，所述第二夾持密封件設置于所述主體部，所述第一夾持密封件與所述第二夾持密封件相互面對設置，所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件之間形成夾持區間，所述夾持區間用于夾持所述板構件以使所述板構件與所述桁條固定。2.根據權利要求1所述的桁條插條，其特征在于，所述主體部設置有第一支撐部和第二支撐部；所述第二支撐部與所述第一支撐部相互面對設置；所述第一夾持密封件設置于所述第一支撐部，所述第二夾持密封件設置于所述第二支撐部。3.根據權利要求2所述的桁條插條，其特征在于，所述主體部具有平板結構，所述第一支撐部和所述第二支撐部分別設置在所述主體部沿長度方向延伸的兩側邊上。4.根據權利要求3所述的桁條插條，其特征在于，所述第一支撐部和所述第二支撐部均具有平板結構，所述第一支撐部的長度與所述主體部的長度相同，所述第一支撐部與所述主體部成角度設置；所述第二支撐部的長度與所述主體部的長度相同，所述第二支撐部與所述主體部成角度設置。5.根據權利要求2所述的桁條插條，其特征在于，所述第一支撐部、所述主體部和所述第二支撐部共同形成u型槽結構，沿著所述u型槽的深度，所述第一支撐部與所述第二支撐部之間的距離逐漸減小。6.根據權利要求2所述的桁條插條，其特征在于，所述第一夾持密封件設置于所述第一支撐部面對所述第二支撐部的一側面，所述第一夾持密封件具有長條結構，所述第一夾持密封件的長度沿所述第一支撐部的長度方向延伸；所述第二夾持密封件設置于所述第二支撐部面對所述第一支撐部的一側面，所述第二夾持密封件具有長條結構，所述第二夾持密封件的長度沿所述第二支撐部的長度方向延伸。7.根據權利要求6所述的桁條插條，其特征在于，所述第一夾持密封件與所述第一支撐部成角度設置；所述第二夾持密封件與所述第二支撐部成角度設置。8.根據權利要求1至7中任一項所述的桁條插條，其特征在于，所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件均具有彈性。9.一種桁條組件，其特征在于，包括權利要求1至8中任一項所述的桁條插條。10.根據權利要求9所述的桁條組件，其特征在于，所述桁條組件還包括：桁條，所述桁條設置有第一安裝部和第二安裝部，所述第一安裝部和所述第二安裝部分別可拆卸地設置有所述桁條插條；板構件，所述板構件通過所述桁條插條設置于所述第一安裝部和所述第二安裝部，所述板構件的相對設置的兩側板面分別與所述第一夾持密封件和所述第二夾持密封件抵接。
技術總結
本申請涉及溫室建造技術領域，尤其是涉及一種桁條插條及桁條組件，桁條插條包括：主體部，可拆卸地設置于桁條；第一夾持密封件，第一夾持密封件設置于主體部；第二夾持密封件，第二夾持密封件設置于主體部，第一夾持密封件與第二夾持密封件相互面對設置，第一夾持密封件和第二夾持密封件之間形成夾持區間，夾持區間用于夾持板構件以使板構件與桁條固定。本申請提供的桁條插條，能夠將板構件與桁條進行可拆卸連接，并且板構件與本桁條插條之間、本桁條插條與桁條之間均為可拆卸連接，為后續板構件和/或本桁條插條的檢修、維修、更換提供便利，操作簡單，還能夠降低桁條損壞的概率。還能夠降低桁條損壞的概率。還能夠降低桁條損壞的概率。
