一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑的制作方法
1.本發明涉及化渣劑技術領域，主要涉及一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑。
背景技術：
2.在鋼鐵冶煉工藝中，轉爐停止吹氧后伴隨爐溫的下降，一些高熔點物質要析出附著轉爐壁上，從而影響容積，需適時使用化渣劑將其化去。
3.現有的除渣劑通過巖石粉碎來得到含氟的粉末，利用氟來進行爐壁的除渣。
4.但是，由于現有巖石起到作用的氟直接與爐壁上的垢進行反應，但是同時在高溫的情況下氟與爐壁產生反應得到fef
3，
從而影響爐體的壽命。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，以解決上述背景技術中提出的由于現有巖石起到作用的氟直接與爐壁上的垢進行反應，但是同時在高溫的情況下氟與爐壁產生反應得到fef
3，
從而影響爐體的壽命的技術問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，以氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣為主原料，輔料為氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫，所述化渣劑中各有效成份的含量控制在如下范圍內：
7.caf2：20％-65％、al2o3：10％-45％、cao：5％-25％、mgo：1％-4％、sio2：2％-5％、 fe：1％-3％、s：0.05％-0.2％、p：0.15％-0.35％。
8.進一步的，上述化渣劑中還含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
9.進一步的，本化渣劑加入后在爐子內產生的化學反應為：
10.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
11.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
12.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
13.公式四：
14.進一步的，化渣劑包括以下制備工藝：
15.s1原材料的制備：將碳酸鈣或者氫氧化鈣至于溶液中進行溶解，待溶解完成后進行濃縮得到氟化鈣，產生的化學反應為：ca(oh)2+2hf
→?
caf2+2h2o
16.s2濕混拌料：先將氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫進行攪拌混合，混合完成后在將氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣加入至混合料中，并且通過噴淋加入水，再通過攪拌器進行對應的攪拌；
17.s3冷壓成型：通過冷壓成型機將步驟s2中得到的材料制備成化渣劑球；
18.s4初次篩分：通過濾網將步驟s3得到的化渣劑球控制在10mm以上；
19.s5烘干處理：先通過自然風進行s4的化渣劑進行烘干處理，在通過熱處理達到烘干的效果，得到干燥的化渣劑。
20.進一步的，步驟s4得到的化渣劑在進行干燥前先進行對應的打孔處理得到孔狀化渣劑。
21.進一步的，步驟s5中的自然風烘干的時候，其平鋪的厚度在25cm-35cm 之間，且烘干時間不少于24小時。
22.進一步的，步驟s4中的熱處理烘干通過加熱管加熱熱流，在通過管道埋設在化渣劑內，且進行邊攪拌邊烘干的效果。
23.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
24.本發明通過碳酸鈣或者氫氧化鈣至于溶液中進行溶解得到氟化鈣，從而得到的氟化鈣更為的純凈，同時加入量也更為容易控制，并且在化渣劑內還加入了氧化鋁和氧化鎂，從而利用氧化鋁和氧化鎂來對氟化鐵進行對應的還原，從而來實現對爐壁的保護。
具體實施方式
25.下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
26.實施例1，一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，以氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣為主原料，輔料為氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫，所述化渣劑中各有效成份的含量控制在如下范圍內：
27.caf2：55％、al2o3：25％、cao：8％、mgo：3％、sio2：3％、fe：2％、s：0.1％、 p：0.3％，且上述化渣劑中還含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
28.本化渣劑加入后在爐子內產生的化學反應為：
29.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
30.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
31.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
32.公式四：
33.實施例2，一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，以氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣為主原料，輔料為氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫，所述化渣劑中各有效成份的含量控制在如下范圍內：
34.caf2：45％、al2o3：35％、cao：8％、mgo：3％、sio2：3％、fe：2％、s：0.1％、 p：0.3％，且上述化渣劑中還含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。
35.本化渣劑加入后在爐子內產生的化學反應為：
36.公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；
37.公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；
38.公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；
39.公式四：實施例3，化渣劑包括以下制備工藝：
40.s1原材料的制備：將碳酸鈣或者氫氧化鈣至于溶液中進行溶解，待溶解完成后進行濃縮得到氟化鈣，產生的化學反應為：ca(oh)2+2hf
→?
caf2+2h2o
41.s2濕混拌料：先將氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫進行攪拌混合，混合完成后在將氟化
鈣、氧化鋁和氧化鈣加入至混合料中，并且通過噴淋加入水，再通過攪拌器進行對應的攪拌；
42.s3冷壓成型：通過冷壓成型機將步驟s2中得到的材料制備成化渣劑球，得到的化渣劑在進行干燥前先進行對應的打孔處理得到孔狀化渣劑
43.s4初次篩分：通過濾網將步驟s3得到的化渣劑球控制在10mm以上；
44.s5烘干處理：先通過自然風進行s4的化渣劑進行烘干處理，即自然風烘干的時候，其平鋪的厚度在25cm-35cm之間，且烘干時間不少于24小時；在通過熱處理達到烘干的效果，熱處理烘干通過加熱管加熱熱流，在通過管道埋設在化渣劑內，且進行邊攪拌邊烘干的效果，得到干燥的化渣劑。
45.對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：以氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣為主原料，輔料為氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫，所述化渣劑中各有效成份的含量控制在如下范圍內：caf2：20％-65％；al2o3：10％-45％；cao：5％-25％；mgo：1％-4％；sio2：2％-5％；fe：1％-3％；s：0.05％-0.2％；p：0.15％-0.35％。2.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：上述化渣劑中還含有磷和硫，p≦0.25％,s≦0.1％。3.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：本化渣劑加入后在爐子內產生的化學反應為：公式一：caf2+2al2o3+h2o
→
caal4o2+2hf；公式二：sio2+4hf
→
sif4+2h2o；公式三：mgo+2hf
→
mgf2+h2o；公式四：4.根據權利要求1所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：化渣劑包括以下制備工藝：s1原材料的制備：將碳酸鈣或者氫氧化鈣至于溶液中進行溶解，待溶解完成后進行濃縮得到氟化鈣；s2濕混拌料：先將氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫進行攪拌混合，混合完成后在將氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣加入至混合料中，并且通過噴淋加入水，再通過攪拌器進行對應的攪拌；s3冷壓成型：通過冷壓成型機將步驟s2中得到的材料制備成化渣劑球；s4初次篩分：通過濾網將步驟s3得到的化渣劑球控制在10mm以上；s5烘干處理：先通過自然風進行s4的化渣劑進行烘干處理，在通過熱處理達到烘干的效果，得到干燥的化渣劑。5.根據權利要求4所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：步驟s1產生的化學反應為：ca(oh)2+2hf
→
caf2+2h2o。6.根據權利要求4所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：步驟s4得到的化渣劑在進行干燥前先進行對應的打孔處理得到孔狀化渣劑。7.根據權利要求4所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：步驟s5中的自然風烘干的時候，其平鋪的厚度在25cm-35cm之間，且烘干時間不少于24小時。8.根據權利要求4所述的一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，其特征在于：步驟s4中的熱處理烘干通過加熱管加熱熱流，在通過管道埋設在化渣劑內，且進行邊攪拌邊烘干的效果。
技術總結
本發明提供一種金屬冶煉用的具有保護爐壁的化渣劑，以氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣為主原料，輔料為氧化鎂、二氧化硅、鐵和硫，所述化渣劑中各有效成份的含量控制在如下范圍內：CaF2：20％-65％；Al2O3：10％-45％；CaO：5％-25％；MgO：1％-4％；SiO2：2％-5％；Fe：1％-3％；S：0.05％-0.2％；P：0.15％-0.35％。本發明通過在原料內設置有氟化鈣、氧化鋁和氧化鈣，從而在反應的時候利用氧化鋁和氧化鎂來加速氟化鐵的還原，從而來實現對爐壁的保護。從而來實現對爐壁的保護。
