一種浮動(dòng)去毛刺裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種浮動(dòng)去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
2.機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工；
3.申請(qǐng)?zhí)枮?01920562889.0的中國(guó)授權(quán)專利，其公開了一種動(dòng)去毛刺裝置，包括氣動(dòng)主軸和套裝在所述氣動(dòng)主軸外的外殼，所述氣動(dòng)主軸的后端與所述外殼之間萬向連接并使所述氣動(dòng)主軸可在徑向方向浮動(dòng)，所述氣動(dòng)主軸的前端延伸伸出所述外殼之外，該方案主要實(shí)現(xiàn)了主軸受力更加均勻，穩(wěn)定性和可靠性均更好的效果。但是上述現(xiàn)有技術(shù)中主軸的浮動(dòng)效果較為單一，主軸只能進(jìn)行角度上的變化，無法伸縮運(yùn)動(dòng)；
4.為此，提出一種浮動(dòng)去毛刺裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供一種浮動(dòng)去毛刺裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。
6.本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種浮動(dòng)去毛刺裝置，包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的主軸，所述主軸的一端延伸出所述殼體的內(nèi)部，所述主軸的表面固定設(shè)置有限位板，所述殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板不與所述主軸接觸，所述支撐板表面固定設(shè)置有多個(gè)第一彈簧，多個(gè)所述第一彈簧的一端均與所述限位板固定連接；
7.所述主軸的內(nèi)部設(shè)置有浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于控制所述主軸的活動(dòng)。
8.優(yōu)選的：所述殼體的一端形成有儲(chǔ)存腔，所述主軸的另一端延伸至所述儲(chǔ)存腔的內(nèi)部，所述主軸的表面與所述殼體一端的內(nèi)壁間存在較大的縫隙，使所述主軸可以進(jìn)行活動(dòng)，所述主軸的另一端開設(shè)有多個(gè)限位滑槽，所述殼體一端的內(nèi)部通過滑柱與所述限位滑槽滑動(dòng)連接，所述滑柱為套接筒，所述儲(chǔ)存腔的內(nèi)部固定設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接有連接盤，所述連接盤與所述主軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
9.優(yōu)選的：所述浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的緩沖箱、位于所述緩沖箱一端的儲(chǔ)油箱、設(shè)置在所述緩沖箱內(nèi)部的控制機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱內(nèi)部的復(fù)位機(jī)構(gòu)、以及與所述儲(chǔ)油箱貫通連接的出油管，所述緩沖箱內(nèi)部貫通連接有多個(gè)輸油管，多個(gè)所述輸油管的一端均與所述儲(chǔ)油箱貫通連接，所述控制機(jī)構(gòu)包括多個(gè)形成在所述緩沖箱內(nèi)部的隔離腔、滑動(dòng)設(shè)置在所述隔離腔內(nèi)部的擠壓塊、與所述擠壓塊固定連接的弧形板，所述弧形板與所述主軸的表面接觸，所述隔離腔數(shù)量與所述輸油管一直，且多個(gè)所述輸油管分別貫通設(shè)置在多個(gè)所述隔離腔內(nèi)部，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱內(nèi)部底端的第三彈簧、以及滑動(dòng)設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱內(nèi)部的擠壓板，所述擠壓板的外表面與所述儲(chǔ)油箱內(nèi)壁貼合，多個(gè)所述第三彈簧的一端均與所述擠壓板固定連接，所述弧形板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)防磨輪。
10.優(yōu)選的：所述殼體的一端固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座的一端開設(shè)有球形槽。
11.優(yōu)選的：所述主軸的一端開設(shè)有刀具安裝槽。
12.本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13.一、本實(shí)用新型當(dāng)主軸收到軸向的壓力時(shí)，將會(huì)殼體的內(nèi)部收縮，通過第一彈簧可對(duì)主軸進(jìn)行支撐，同時(shí)，在主軸收到的力消失時(shí)，第一彈簧將帶動(dòng)主軸復(fù)位，從而方便在去毛刺過程中對(duì)物件進(jìn)行保護(hù)，通過限位板可放置主軸向內(nèi)伸縮過多，導(dǎo)致?lián)p壞。
14.二、本實(shí)用新型在殼體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將通過滑柱帶動(dòng)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，限位滑槽的設(shè)置可使主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可以進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)，套接筒式的滑柱可使主軸發(fā)生活動(dòng)時(shí)也能保持與限位滑槽的連接，通過第二彈簧可增加對(duì)主軸的支撐。
15.上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。
附圖說明
16.為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
17.圖1為本實(shí)用新型的第一種立體結(jié)構(gòu)圖；
18.圖2為本實(shí)用新型的第二種立體結(jié)構(gòu)圖；
19.圖3為本實(shí)用新型殼體的第一種剖視圖；
20.圖4為本實(shí)用新型殼體的第二種剖視圖；
21.圖5為本實(shí)用新型殼體的第三種剖視圖；
22.圖6為本實(shí)用新型緩沖箱的剖視圖；
23.圖7為本實(shí)用新型儲(chǔ)油箱剖視圖。
24.附圖標(biāo)記：1、殼體；2、出油管；3、主軸；4、安裝座；5、刀具安裝槽；6、球形槽；7、限位板；8、第一彈簧；9、支撐板；10、緩沖箱；11、輸油管；12、儲(chǔ)油箱；13、擠壓塊；14、弧形板；15、限位滑槽；16、連接盤；17、第二彈簧；18、儲(chǔ)存腔；19、防磨輪；20、擠壓板；21、第三彈簧；22、隔離腔。
具體實(shí)施方式
25.在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。
26.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
27.如圖1-7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種浮動(dòng)去毛刺裝置，包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)部的主軸3，主軸3的一端延伸出殼體1的內(nèi)部，主軸3的表面固定設(shè)置有限位板7，殼體1的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐板9，支撐板9不與主軸3接觸，支撐板9表面固定設(shè)置有多個(gè)第一彈簧8，多個(gè)第一彈簧8的一端均與限位板7固定連接，主軸3的內(nèi)部設(shè)置有浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用
于控制主軸3的活動(dòng)；在使用時(shí)，可通過外部動(dòng)力源連接殼體1，通過殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸3的一端安裝刀具，進(jìn)行去毛刺，當(dāng)主軸3收到軸向的壓力時(shí)，將會(huì)殼體1的內(nèi)部收縮，通過第一彈簧8可對(duì)主軸3進(jìn)行支撐，同時(shí)，在主軸3收到的力消失時(shí)，第一彈簧8將帶動(dòng)主軸3復(fù)位，從而方便在去毛刺過程中對(duì)物件進(jìn)行保護(hù)，通過限位板7可放置主軸3向內(nèi)伸縮過多，導(dǎo)致?lián)p壞。
28.本實(shí)施例中，具體的：殼體1的一端形成有儲(chǔ)存腔18，主軸3的另一端延伸至儲(chǔ)存腔18的內(nèi)部，主軸3的表面與殼體1一端的內(nèi)壁間存在較大的縫隙，使主軸3可以進(jìn)行活動(dòng)，主軸3的另一端開設(shè)有多個(gè)限位滑槽15，殼體1一端的內(nèi)部通過滑柱與限位滑槽15滑動(dòng)連接，滑柱為套接筒，儲(chǔ)存腔18的內(nèi)部固定設(shè)置有第二彈簧17，第二彈簧17的一端固定連接有連接盤16，連接盤16與主軸3的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將通過滑柱帶動(dòng)主軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，限位滑槽15的設(shè)置可使主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可以進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)，套接筒式的滑柱可使主軸3發(fā)生活動(dòng)時(shí)也能保持與限位滑槽15的連接，通過第二彈簧17可增加對(duì)主軸3的支撐。
29.本實(shí)施例中，具體的：浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在殼體1內(nèi)部的緩沖箱10、位于緩沖箱10一端的儲(chǔ)油箱12、設(shè)置在緩沖箱10內(nèi)部的控制機(jī)構(gòu)、設(shè)置在儲(chǔ)油箱12內(nèi)部的復(fù)位機(jī)構(gòu)、以及與儲(chǔ)油箱12貫通連接的出油管2，緩沖箱10內(nèi)部貫通連接有多個(gè)輸油管11，多個(gè)輸油管11的一端均與儲(chǔ)油箱12貫通連接，控制機(jī)構(gòu)包括多個(gè)形成在緩沖箱10內(nèi)部的隔離腔22、滑動(dòng)設(shè)置在隔離腔22內(nèi)部的擠壓塊13、與擠壓塊13固定連接的弧形板14，弧形板14與主軸3的表面接觸，隔離腔22數(shù)量與輸油管11一直，且多個(gè)輸油管11分別貫通設(shè)置在多個(gè)隔離腔22內(nèi)部，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定設(shè)置在儲(chǔ)油箱12內(nèi)部底端的第三彈簧21、以及滑動(dòng)設(shè)置在儲(chǔ)油箱12內(nèi)部的擠壓板20，擠壓板20的外表面與儲(chǔ)油箱12內(nèi)壁貼合，多個(gè)第三彈簧21的一端均與擠壓板20固定連接，弧形板14的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)防磨輪19；在主軸3受到側(cè)向的壓力后，將會(huì)發(fā)生傾斜，同時(shí)，主軸3將會(huì)擠壓弧形板14，弧形板14將會(huì)向緩沖箱10的內(nèi)部移動(dòng)，通過擠壓塊13擠壓隔離腔22內(nèi)部的液壓油，液壓油會(huì)通過輸油管11進(jìn)入到儲(chǔ)油箱12的內(nèi)部，然后擠壓擠壓板20向儲(chǔ)油箱12的底部移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)緩沖效果，在壓力消失后，第三彈簧21將會(huì)帶動(dòng)擠壓板20復(fù)位，最終帶動(dòng)弧形板14與主軸3復(fù)位。
30.本實(shí)施例中，具體的：殼體1的一端固定設(shè)置有安裝座4，安裝座4的一端開設(shè)有球形槽6；通過球形槽6方便外部動(dòng)力源與殼體1連接。
31.本實(shí)施例中，具體的：主軸3的一端開設(shè)有刀具安裝槽5；通過刀具安裝槽5方便安裝刀具。
32.本實(shí)用新型在工作時(shí)：在使用時(shí)，可通過外部動(dòng)力源連接殼體1，通過殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸3的一端安裝刀具，進(jìn)行去毛刺，當(dāng)主軸3收到軸向的壓力時(shí)，將會(huì)殼體1的內(nèi)部收縮，通過第一彈簧8可對(duì)主軸3進(jìn)行支撐，同時(shí)，在主軸3收到的力消失時(shí)，第一彈簧8將帶動(dòng)主軸3復(fù)位，在殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將通過滑柱帶動(dòng)主軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，限位滑槽15的設(shè)置可使主軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也可以進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)；
33.在主軸3受到側(cè)向的壓力后，將會(huì)發(fā)生傾斜，同時(shí)，主軸3將會(huì)擠壓弧形板14，弧形板14將會(huì)向緩沖箱10的內(nèi)部移動(dòng)，通過擠壓塊13擠壓隔離腔22內(nèi)部的液壓油，液壓油會(huì)通過輸油管11進(jìn)入到儲(chǔ)油箱12的內(nèi)部，然后擠壓擠壓板20向儲(chǔ)油箱12的底部移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)緩沖效果，在壓力消失后，第三彈簧21將會(huì)帶動(dòng)擠壓板20復(fù)位，最終帶動(dòng)弧形板14與主軸3
復(fù)位。
34.以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
技術(shù)特征：
1.一種浮動(dòng)去毛刺裝置，包括殼體(1)、設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)部的主軸(3)，所述主軸(3)的一端延伸出所述殼體(1)的內(nèi)部，其特征在于：所述主軸(3)的表面固定設(shè)置有限位板(7)，所述殼體(1)的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐板(9)，所述支撐板(9)不與所述主軸(3)接觸，所述支撐板(9)表面固定設(shè)置有多個(gè)第一彈簧(8)，多個(gè)所述第一彈簧(8)的一端均與所述限位板(7)固定連接；所述主軸(3)的內(nèi)部設(shè)置有浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于控制所述主軸(3)的活動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述殼體(1)的一端形成有儲(chǔ)存腔(18)，所述主軸(3)的另一端延伸至所述儲(chǔ)存腔(18)的內(nèi)部，所述主軸(3)的表面與所述殼體(1)一端的內(nèi)壁間存在較大的縫隙，使所述主軸(3)可以進(jìn)行活動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述主軸(3)的另一端開設(shè)有多個(gè)限位滑槽(15)，所述殼體(1)一端的內(nèi)部通過滑柱與所述限位滑槽(15)滑動(dòng)連接，所述滑柱為套接筒。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存腔(18)的內(nèi)部固定設(shè)置有第二彈簧(17)，所述第二彈簧(17)的一端固定連接有連接盤(16)，所述連接盤(16)與所述主軸(3)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述浮動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)部的緩沖箱(10)、位于所述緩沖箱(10)一端的儲(chǔ)油箱(12)、設(shè)置在所述緩沖箱(10)內(nèi)部的控制機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱(12)內(nèi)部的復(fù)位機(jī)構(gòu)、以及與所述儲(chǔ)油箱(12)貫通連接的出油管(2)，所述緩沖箱(10)內(nèi)部貫通連接有多個(gè)輸油管(11)，多個(gè)所述輸油管(11)的一端均與所述儲(chǔ)油箱(12)貫通連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)包括多個(gè)形成在所述緩沖箱(10)內(nèi)部的隔離腔(22)、滑動(dòng)設(shè)置在所述隔離腔(22)內(nèi)部的擠壓塊(13)、與所述擠壓塊(13)固定連接的弧形板(14)，所述弧形板(14)與所述主軸(3)的表面接觸，所述隔離腔(22)數(shù)量與所述輸油管(11)一直，且多個(gè)所述輸油管(11)分別貫通設(shè)置在多個(gè)所述隔離腔(22)內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)固定設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱(12)內(nèi)部底端的第三彈簧(21)、以及滑動(dòng)設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱(12)內(nèi)部的擠壓板(20)，所述擠壓板(20)的外表面與所述儲(chǔ)油箱(12)內(nèi)壁貼合，多個(gè)所述第三彈簧(21)的一端均與所述擠壓板(20)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述弧形板(14)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)防磨輪(19)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述殼體(1)的一端固定設(shè)置有安裝座(4)，所述安裝座(4)的一端開設(shè)有球形槽(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動(dòng)去毛刺裝置，其特征在于：所述主軸(3)的一端開設(shè)有刀具安裝槽(5)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供了一種浮動(dòng)去毛刺裝置，包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的主軸，所述主軸的一端延伸出所述殼體的內(nèi)部，所述主軸的表面固定設(shè)置有限位板，所述殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板不與所述主軸接觸，所述支撐板表面固定設(shè)置有多個(gè)第一彈簧，多個(gè)所述第一彈簧的一端均與所述限位板固定連接。本實(shí)用新型當(dāng)主軸收到軸向的壓力時(shí)，將會(huì)殼體的內(nèi)部收縮，通過第一彈簧可對(duì)主軸進(jìn)行支撐，同時(shí)，在主軸收到的力消失時(shí)，第一彈簧將帶動(dòng)主軸復(fù)位，從而方便在去毛刺過程中對(duì)物件進(jìn)行保護(hù)，通過限位板可放置主軸向內(nèi)伸縮過多，導(dǎo)致?lián)p壞。壞。壞。
