一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及網(wǎng)帶爐熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐。
背景技術(shù)：
2.網(wǎng)帶爐一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝，整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，同時(shí)金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，對(duì)于螺母來說，高強(qiáng)度或熱處理的工藝更不可或缺。
3.但是現(xiàn)有的熱處理網(wǎng)帶爐在生產(chǎn)過程中，螺母會(huì)通過輸送帶進(jìn)入網(wǎng)帶爐熱處理，由于整個(gè)生產(chǎn)過程為自動(dòng)化生產(chǎn)，螺母在運(yùn)輸過程中會(huì)有堆積現(xiàn)象而呈堆疊狀，容易造成螺母在網(wǎng)帶爐入口堆積堵塞，影響輸送速度，降低工作效率，同時(shí)，堆疊的螺母進(jìn)入網(wǎng)帶爐后，容易受熱不均，底層的螺母受熱不佳，導(dǎo)致同一批次的螺母質(zhì)量不一，甚至可能導(dǎo)致底層螺母質(zhì)量不合格，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效果。
4.并且現(xiàn)有的熱處理網(wǎng)帶爐在落入淬火槽進(jìn)行淬火冷卻前沒有降溫環(huán)節(jié)，螺母在熱處理后表面溫度極高，落入淬火槽進(jìn)行冷卻時(shí)溫度很低，太大的溫差會(huì)導(dǎo)致部分螺母產(chǎn)生裂紋，因此影響螺母的質(zhì)量，影響使用，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本實(shí)用新型提出一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，解決了相關(guān)技術(shù)中的螺母堆疊、冷卻前沒有降溫環(huán)節(jié)的問題。
6.本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，包括底座組件，所述底座組件包括底盤架，所述底盤架的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐架之間活動(dòng)連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件，兩個(gè)所述支撐架的頂部均開設(shè)有第一凹槽，所述支撐架通過第一凹槽與保障組件固定連接，所述支撐架的頂部固定連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件，所述熱處理網(wǎng)帶爐組件遠(yuǎn)離保障組件的一側(cè)固定連接有緩冷組件，所述緩冷組件遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件的一側(cè)固定連接有冷卻組件。
7.進(jìn)一步的，所述保障組件包括定位板，所述定位板開設(shè)有調(diào)位槽與定位槽，所述定位板開設(shè)有調(diào)位槽的一側(cè)活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板包括主體板，所述主體板靠近定位板的兩側(cè)均固定連接有定位塊，所述主體板遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件的一端固定連接有阻隔板，所述緩冷組件包括緩冷體外殼，所述緩冷體外殼的頂部固定連接有動(dòng)力盒，所述動(dòng)力盒的底部固定連接有風(fēng)葉。
8.進(jìn)一步的，所述定位板的數(shù)量為兩個(gè)，所述調(diào)位槽與定位槽相通。
9.進(jìn)一步的，所述定位塊與調(diào)位槽的寬度一致，所述定位塊與定位槽的高度一致。
10.進(jìn)一步的，所述緩冷體外殼的兩側(cè)開設(shè)有密集的孔洞，所述風(fēng)葉位于緩冷體外殼內(nèi)部。
11.進(jìn)一步的，所述風(fēng)葉的數(shù)量為兩個(gè)。
12.進(jìn)一步的，所述動(dòng)力盒的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)及電路線。
13.進(jìn)一步的，所述阻隔板無法與傳送帶接觸。
14.本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：
15.1、本實(shí)用新型中通過設(shè)有保障組件，有利于消除螺母在進(jìn)入網(wǎng)帶爐前的堆疊現(xiàn)象，根據(jù)不同螺母的大小，調(diào)整阻隔板的高度，控制主體板使定位塊在調(diào)位槽上運(yùn)動(dòng)，阻隔板的高度高于單個(gè)螺母高度，小于兩個(gè)螺母重合的高度即可，調(diào)整至合適的高度后，向傳送帶運(yùn)行方向推動(dòng)主體板，使定位塊位于定位槽內(nèi)，對(duì)調(diào)節(jié)板進(jìn)行固定，此時(shí)螺母在傳送帶的作用下向調(diào)節(jié)板靠近，在觸碰到調(diào)節(jié)板時(shí)，堆疊的螺母會(huì)被阻擋，只允許單個(gè)螺母通過，因此保證了進(jìn)入網(wǎng)帶爐的螺母均為單個(gè)螺母，不存在堆疊現(xiàn)象，進(jìn)入網(wǎng)帶爐后的螺母能夠均勻受熱，不存在有未完整受熱的螺母，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效果。
16.2、本實(shí)用新型中通過設(shè)有緩冷組件，有利于螺母在進(jìn)行冷卻組件中冷卻前進(jìn)行降溫，經(jīng)過熱處理后的螺母被硬化后經(jīng)由傳送帶傳送至緩冷組件內(nèi)，風(fēng)葉在動(dòng)力盒中電機(jī)的帶動(dòng)下工作，對(duì)螺母進(jìn)行物理降溫，將螺母表面的熱量吹散，兩個(gè)風(fēng)葉同時(shí)工作加強(qiáng)了降溫效果，同時(shí)緩冷體外殼兩側(cè)密集的孔洞對(duì)緩冷體外殼內(nèi)部產(chǎn)生通風(fēng)作用，縮小了螺母在進(jìn)入冷卻組件時(shí)的溫差，有效防止螺母在冷卻時(shí)因溫差過大而產(chǎn)生裂紋，保證了螺母的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率。
附圖說明
17.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
18.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本實(shí)用新型底座組件結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本實(shí)用新型保障組件結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖4為本實(shí)用新型定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖5為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；
23.圖6為本實(shí)用新型緩冷組件結(jié)構(gòu)示意圖。
24.圖中：1、底座組件；101、底盤架；102、支撐架；103、傳送帶；104、第一凹槽；2、保障組件；201、定位板；2011、調(diào)位槽；2012、定位槽；202、調(diào)節(jié)板；2021、主體板；2022、阻隔板；2023、定位塊；3、熱處理網(wǎng)帶爐組件；4、緩冷組件；401、緩冷體外殼；402、動(dòng)力盒；403、風(fēng)葉；5、冷卻組件。
具體實(shí)施方式
25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
26.如圖1～圖6所示，本實(shí)施例提出了一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，包括底座組件1，底座組件1包括底盤架101，底盤架101的頂部固定連接有支撐架102，支撐架102的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐架102之間活動(dòng)連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件3，兩個(gè)支撐架102的頂部均開設(shè)有第一
凹槽104，支撐架102通過第一凹槽104與保障組件2固定連接，支撐架102的頂部固定連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件3，熱處理網(wǎng)帶爐組件3遠(yuǎn)離保障組件2的一側(cè)固定連接有緩冷組件4，緩冷組件4遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件3的一側(cè)固定連接有冷卻組件5，通過有熱處理網(wǎng)帶爐組件3保證了螺母的熱處理效果，通過緩冷組件4對(duì)螺母進(jìn)行緩冷效果，通過冷卻組件5對(duì)螺母進(jìn)行冷卻，保證了螺母生產(chǎn)的完整性，同時(shí)，保障組件2使得進(jìn)入熱處理網(wǎng)帶爐組件3、緩冷組件4、冷卻組件5內(nèi)的螺母均不存在堆疊現(xiàn)象，保證了螺母生產(chǎn)過程的有效性。
27.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，保障組件2包括定位板201，定位板201開設(shè)有調(diào)位槽2011與定位槽2012，定位板201開設(shè)有調(diào)位槽2011的一側(cè)活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板202，調(diào)節(jié)板202包括主體板2021，主體板2021靠近定位板201的兩側(cè)均固定連接有定位塊2023，主體板2021遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件3的一端固定連接有阻隔板2022，緩冷組件4包括緩冷體外殼401，緩冷體外殼401的頂部固定連接有動(dòng)力盒402，動(dòng)力盒402的底部固定連接有風(fēng)葉403，通過調(diào)整調(diào)節(jié)板202來降低螺母的堆疊現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還可根據(jù)不同螺母的大小來調(diào)整，多個(gè)定位槽2012提高了靈活性，同時(shí)采用風(fēng)葉403作為緩冷方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且效果很好。
28.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位板201的數(shù)量為兩個(gè)，雙邊固定來確保調(diào)節(jié)板202的穩(wěn)定性，調(diào)位槽2011與定位槽2012相通，所以定位塊2023可以在調(diào)整高度后直接進(jìn)入定位槽2012內(nèi)對(duì)主體板2021進(jìn)行固定，進(jìn)而固定阻隔板2022的高度。
29.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位塊2023與調(diào)位槽2011的寬度一致，定位塊2023與定位槽2012的高度一致，因此定位塊2023在調(diào)位槽2011內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生左右晃動(dòng)的現(xiàn)象，定位塊2023在定位槽2012內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生上下晃動(dòng)的現(xiàn)象。
30.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，緩冷體外殼401的兩側(cè)開設(shè)有密集的孔洞，風(fēng)葉403位于緩冷體外殼401內(nèi)部，可以對(duì)螺母表面進(jìn)行降溫，同時(shí)有助于排熱通風(fēng)，確保緩冷工作的有效性。
31.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，風(fēng)葉403的數(shù)量為兩個(gè)，加強(qiáng)了散熱效果，提高了工作效率。
32.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，動(dòng)力盒402的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)及電路線，可以為風(fēng)葉403的工作提供保障，保證了整體工作的系統(tǒng)性與完整性。
33.在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，阻隔板2022無法與傳送帶103接觸，因此阻隔板2022不會(huì)阻礙傳送帶103的運(yùn)動(dòng)且不會(huì)使其有所磨損。
34.本實(shí)用新型的工作原理：首先，根據(jù)需要熱處理的螺母的大小，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板202的高度，控制主體板2021使定位塊2023在調(diào)位槽2011內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)至阻隔板2022的高度高于單個(gè)螺母高度，小于兩個(gè)螺母重合的高度即可，調(diào)整至合適的高度后，向傳送帶103運(yùn)行方向推動(dòng)主體板2021，使定位塊2023位于定位槽2012內(nèi)，通過兩個(gè)定位板201對(duì)調(diào)節(jié)板202進(jìn)行固定，然后將需要進(jìn)行熱處理的螺母放置于傳送帶103上，在傳送帶103的帶動(dòng)下，螺母開始運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺母在傳送帶103的作用下向調(diào)節(jié)板202靠近，在觸碰到調(diào)節(jié)板202時(shí)，堆疊的螺母會(huì)被阻擋，只允許單個(gè)螺母通過，螺母在進(jìn)入熱處理網(wǎng)帶爐組件3后進(jìn)行熱處理對(duì)螺母進(jìn)行硬化，結(jié)束后進(jìn)入緩冷組件4內(nèi)，風(fēng)葉403在動(dòng)力盒402內(nèi)部電機(jī)的帶動(dòng)下工作，對(duì)螺母進(jìn)行物理降溫，將螺母表面的熱量吹散，通過緩冷體外殼401兩側(cè)密集的孔洞進(jìn)行排熱通風(fēng)，使螺母在進(jìn)入冷卻組件5時(shí)溫度不會(huì)過高，最后在冷卻組件5內(nèi)完成冷卻工作。
35.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用
新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，包括底座組件(1)，所述底座組件(1)包括底盤架(101)，所述底盤架(101)的頂部固定連接有支撐架(102)，所述支撐架(102)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐架(102)之間活動(dòng)連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件(3)，兩個(gè)所述支撐架(102)的頂部均開設(shè)有第一凹槽(104)，所述支撐架(102)通過第一凹槽(104)與保障組件(2)固定連接，所述支撐架(102)的頂部固定連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件(3)，所述熱處理網(wǎng)帶爐組件(3)遠(yuǎn)離保障組件(2)的一側(cè)固定連接有緩冷組件(4)，所述緩冷組件(4)遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件(3)的一側(cè)固定連接有冷卻組件(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述保障組件(2)包括定位板(201)，所述定位板(201)開設(shè)有調(diào)位槽(2011)與定位槽(2012)，所述定位板(201)開設(shè)有調(diào)位槽(2011)的一側(cè)活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板(202)，所述調(diào)節(jié)板(202)包括主體板(2021)，所述主體板(2021)靠近定位板(201)的兩側(cè)均固定連接有定位塊(2023)，所述主體板(2021)遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件(3)的一端固定連接有阻隔板(2022)，所述緩冷組件(4)包括緩冷體外殼(401)，所述緩冷體外殼(401)的頂部固定連接有動(dòng)力盒(402)，所述動(dòng)力盒(402)的底部固定連接有風(fēng)葉(403)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述定位板(201)的數(shù)量為兩個(gè)，所述調(diào)位槽(2011)與定位槽(2012)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述定位塊(2023)與調(diào)位槽(2011)的寬度一致，所述定位塊(2023)與定位槽(2012)的高度一致。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述緩冷體外殼(401)的兩側(cè)開設(shè)有密集的孔洞，所述風(fēng)葉(403)位于緩冷體外殼(401)內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述風(fēng)葉(403)的數(shù)量為兩個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述動(dòng)力盒(402)的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)及電路線。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，其特征在于，所述阻隔板(2022)無法與傳送帶(103)接觸。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及網(wǎng)帶爐熱處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種螺母熱處理網(wǎng)帶爐，包括底座組件，所述底座組件包括底盤架，所述底盤架的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架通過第一凹槽與保障組件固定連接，所述支撐架的頂部固定連接有熱處理網(wǎng)帶爐組件，所述熱處理網(wǎng)帶爐組件遠(yuǎn)離保障組件的一側(cè)固定連接有緩冷組件，所述緩冷組件遠(yuǎn)離熱處理網(wǎng)帶爐組件的一側(cè)固定連接有冷卻組件，通過設(shè)有保障組件，有利于消除螺母在進(jìn)入網(wǎng)帶爐前的堆疊現(xiàn)象，根據(jù)不同螺母的大小，調(diào)整阻隔板的高度，保證了進(jìn)入網(wǎng)帶爐的螺母均為單個(gè)螺母，不存在堆疊現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的螺母堆疊、冷卻前沒有降溫環(huán)節(jié)的問題。冷卻前沒有降溫環(huán)節(jié)的問題。冷卻前沒有降溫環(huán)節(jié)的問題。
