一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具的制作方法
1.本實用新型涉及安裝支架技術領域，特別涉及一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具。
背景技術：
2.電池包的應用十分廣泛，多數的電池包需要安裝固定在支架中，支架能夠保護電池包和提升整體的強度，降低電池包因外在因素導致損壞的幾率，而電池板的安裝支架多數為壓鑄成型的，傳統對于安裝支架壓鑄模具脫模時：1、成型的支架容易掛在上?；蛳履Ｖ?，不便于脫模，金屬液在模具中待到冷卻后才能進行脫模，此過程時間較長。
技術實現要素：
3.本實用新型目的是針對上述存在的問題和不足，提出一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具通過液壓推桿啟動將上模和密封框從下模中分離，上模上升時，密封框在支撐彈簧限位支撐下上升，壓鑄支架處于密封框中，上模繼續上升，支撐彈簧對密封框限位使得上模與壓鑄支架分離，解決了不便于脫模問題；
4.風機抽取過濾管中的氣體通過三通接頭輸送到上模與下模中的第一氣道和第二氣道中，氣體通過第一氣道和第二氣道帶走上模與下模的熱量，解決了冷卻時間過程問題。
5.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
6.一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，包括壓鑄臺，所述壓鑄臺的頂部外壁四角均焊接有導向桿，且導向桿的頂端安裝有頂板，所述頂板的中心處安裝有液壓推桿，且液壓推桿的底端安裝有上模，所述壓鑄臺的頂部外壁中心處安裝有下模，所述頂板的頂部外壁安裝有冷卻結構；冷卻結構包括開設在下模中的第一氣道、開設在上模中的第二氣道、安裝在頂板頂部外壁的風機、安裝在頂板頂部外壁的過濾管、安裝在過濾管內壁的過濾網和連接在風機輸出端的三通接頭。
7.優選的，所述三通接頭的另兩端通過管道分別與第一氣道和第二氣道一端連接，且風機的輸入端與過濾管的一端連接；
8.根據上述方案：風機通過三通接頭對上模和下模中第一氣道和第二氣道進行輸送氣體，氣體經過后帶走上模和下模中的熱量，輔助加快降溫冷卻速度。
9.優選的，所述導向桿的外壁底端焊接有限位環，且限位環的頂部外壁焊接有支撐彈簧，所述導向桿的外壁滑動連接有支撐桿，且支撐桿的一端焊接有密封框。
10.優選的，所述密封框的外壁分別與上模與下模之間處外壁貼合，且支撐彈簧套設在導向桿外壁，所述支撐彈簧頂端與支撐桿底部外壁焊接；
11.根據上述方案：液壓推桿啟動將上模從下模中分離，上模上升時，密封框在支撐彈簧作用下同步上升，支撐彈簧配合限位環對上升的密封框進行限位，使得密封框上的壓鑄支架與繼續上升的上模分離，便于脫模。
12.優選的，所述壓鑄臺的底部中心處與下模底部中心處開設有注入口，且注入口中
插有阻擋塞。
13.優選的，所述風機和液壓推桿通過導線連接開關，且開關通過導線連接電源。
14.本實用新型的有益效果為：
15.1、液壓推桿啟動將上模和密封框從下模中分離，上模上升時，密封框在支撐彈簧限位支撐下上升，壓鑄支架處于密封框中，上模繼續上升，支撐彈簧對密封框限位使得上模與壓鑄支架分離，人員通過密封框取下壓鑄支架，便于脫模；
16.2、風機抽取過濾管中的氣體通過三通接頭輸送到上模與下模中的第一氣道和第二氣道中，氣體通過第一氣道和第二氣道帶走上模與下模的熱量，輔助加快降溫冷卻速度。
附圖說明
17.圖1為本實用新型提出的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具的整體結構示意圖；
18.圖2為本實用新型提出的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具的部分結構示意圖；
19.圖3為本實用新型提出的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具的上模結構示意圖。
20.圖中：1壓鑄臺、2導向桿、3頂板、4液壓推桿、5上模、6下模、7限位環、8支撐彈簧、9支撐桿、10密封框、11冷卻結構、12第一氣道、13注入口、14阻擋塞、15第二氣道、16風機、17過濾管、18過濾網、19三通接頭。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
22.實施例1：
23.參照圖1和圖3，一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，包括壓鑄臺1，壓鑄臺1的頂部外壁四角均焊接有導向桿2，且導向桿2的頂端安裝有頂板3，頂板3的中心處安裝有液壓推桿4，且液壓推桿4的底端安裝有上模5，壓鑄臺1的頂部外壁中心處安裝有下模6，頂板3的頂部外壁安裝有冷卻結構11；
24.導向桿2的外壁底端焊接有限位環7，且限位環7的頂部外壁焊接有支撐彈簧8，導向桿2的外壁滑動連接有支撐桿9，且支撐桿9的一端焊接有密封框10，脫模時，支撐彈簧8配合限位環7對上升的密封框10進行限位，使得密封框10上的壓鑄支架與繼續上升的上模5分離，壓鑄模具處于密封框10之間，便于脫模；
25.密封框10的外壁分別與上模5與下模6之間處外壁貼合，且支撐彈簧8套設在導向桿2外壁，支撐彈簧8頂端與支撐桿9底部外壁焊接；
26.壓鑄臺1的底部中心處與下模6底部中心處開設有注入口13，且注入口13中插有阻擋塞14，阻擋塞14在注入結束后對注入口13進行密封，上模5、下模6與密封框10合模后成為完整模具，便于壓鑄，壓鑄前在上模5、下模6和密封框10中涂潤滑油，保護上模5、下模6和密封框10同時便于后續脫模。
27.實施例2：
28.參照圖1-2，冷卻結構11包括開設在下模6中的第一氣道12、開設在上模5中的第二氣道15、安裝在頂板3頂部外壁的風機16、安裝在頂板3頂部外壁的過濾管17、安裝在過濾管17內壁的過濾網18和連接在風機16輸出端的三通接頭19，風機16配合過濾管17和三通接頭19對上模5和下模6中第一氣道12和第二氣道15進行輸送外界氣體，外界氣體經過后帶走上模5和下模6中的熱，過濾網18對進入過濾管17內部的氣體進行過濾，加快冷卻速度，縮短冷卻所需時間；
29.三通接頭19的另兩端通過管道分別與第一氣道12和第二氣道15一端連接，且風機16的輸入端與過濾管17的一端連接，風機16和液壓推桿4通過導線連接開關，且開關通過導線連接電源。
30.工作原理：需要使用時，將相應的上模5與下模6固定在壓鑄臺1定會和液壓推桿4中，液壓推桿4啟動帶動上模5下降，上模5底部外壁與密封框10接觸后通過支撐桿9帶動密封框10在導向桿2中滑動，上模5配合密封框10和下模6進行合模，上模5、下模6與密封框10之間具有間隙，通過注入口13對內部注入金屬液，注入完畢后，液壓推桿4進一步施加壓力，風機16啟動，風機16抽取過濾管17中的氣體通過三通接頭19輸送到上模5與下模6中的第一氣道12和第二氣道15中，氣體通過第一氣道12和第二氣道15帶走上模5與下模6的熱量，輔助加快降溫冷卻速度，冷卻結束后，液壓推桿4啟動將上模5從下模6中分離，上模5上升時，密封框10在支撐彈簧8作用下同步上升，上模5和密封框10上升一定高度后，壓鑄支架處于密封框10中，上模5繼續上升，上模5與壓鑄支架分離，人員通過密封框10取下壓鑄支架。
31.文中參照實施例詳細描述了本實用新型的示范性實施方式，然而本領域技術人員可理解的是，在不背離本實用新型理念的前提下，可以對上述具體實施例做出多種變型和改型，且可以對本實用新型提出的各技術特征、結構進行多種組合，而不超出本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
技術特征：
1.一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，包括壓鑄臺(1)，其特征在于，所述壓鑄臺(1)的頂部外壁四角均焊接有導向桿(2)，且導向桿(2)的頂端安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的中心處安裝有液壓推桿(4)，且液壓推桿(4)的底端安裝有上模(5)，所述壓鑄臺(1)的頂部外壁中心處安裝有下模(6)，所述頂板(3)的頂部外壁安裝有冷卻結構(11)；冷卻結構(11)包括開設在下模(6)中的第一氣道(12)、開設在上模(5)中的第二氣道(15)、安裝在頂板(3)頂部外壁的風機(16)、安裝在頂板(3)頂部外壁的過濾管(17)、安裝在過濾管(17)內壁的過濾網(18)和連接在風機(16)輸出端的三通接頭(19)。2.根據權利要求1所述的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，其特征在于，所述三通接頭(19)的另兩端通過管道分別與第一氣道(12)和第二氣道(15)一端連接，且風機(16)的輸入端與過濾管(17)的一端連接。3.根據權利要求1所述的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，其特征在于，所述導向桿(2)的外壁底端焊接有限位環(7)，且限位環(7)的頂部外壁焊接有支撐彈簧(8)，所述導向桿(2)的外壁滑動連接有支撐桿(9)，且支撐桿(9)的一端焊接有密封框(10)。4.根據權利要求3所述的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，其特征在于，所述密封框(10)的外壁分別與上模(5)與下模(6)之間處外壁貼合，且支撐彈簧(8)套設在導向桿(2)外壁，所述支撐彈簧(8)頂端與支撐桿(9)底部外壁焊接。5.根據權利要求1所述的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄臺(1)的底部中心處與下模(6)底部中心處開設有注入口(13)，且注入口(13)中插有阻擋塞(14)。6.根據權利要求1所述的一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，其特征在于，所述風機(16)和液壓推桿(4)通過導線連接開關，且開關通過導線連接電源。
技術總結
本實用新型涉及安裝支架領域,特別涉及一種電池包安裝支架加工用壓鑄模具，包括壓鑄臺，所述壓鑄臺的頂部外壁四角均焊接有導向桿，且導向桿的頂端安裝有頂板，所述頂板的中心處安裝有液壓推桿，且液壓推桿的底端安裝有上模，所述壓鑄臺的頂部外壁中心處安裝有下模，所述頂板的頂部外壁安裝有冷卻結構；冷卻結構包括開設在下模中的第一氣道、開設在上模中的第二氣道、安裝在頂板頂部外壁的風機、安裝在頂板頂部外壁的過濾管。本實用新型上模上升時，密封框在支撐彈簧限位支撐下上升，壓鑄支架處于密封框中，上模繼續上升，支撐彈簧對密封框限位使得上模與壓鑄支架分離，人員通過密封框取下壓鑄支架，便于脫模。便于脫模。便于脫模。
