一種自動繞線扎線機的扎線輸送機的制作方法
1.本實用新型涉及自動繞線扎線機的扎線輸送機領域，特別是涉及一種自動繞線扎線機的扎線輸送機。
背景技術：
2.全自動繞線扎線機這款機器，大小線通用兼容性比較強，小到 usb線大到電源線，尤其適合線材種類較多的廠家。速度可達到2100 條/小時，是手工的5－6倍，體積小不占地方。工作臺是按方便工人坐著作業設計的，大大降低員工疲勞強度，提高工作效率；
3.如授權公告號為cn207046596u的實用新型所公開的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其可以一次輸送多個線纜進行纏繞，針對不同大小的線纜均可使用，大大提高了繞線機的工作效率，然而該裝置在對線纜進行輸送時由于其自身并不具備導線機構，所以在線纜輸送時由于輸送的速度過快容易導致線纜在輸送的過程中纏繞在一起，從而影響整個輸線機構的正常輸送，影響整個裝置的正常運轉。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，能解決現有的扎線輸送機可以一次輸送多個線纜進行纏繞，針對不同大小的線纜均可使用，大大提高了繞線機的工作效率，然而該裝置在對線纜進行輸送時由于其自身并不具備導線機構，所以在線纜輸送時由于輸送的速度過快容易導致線纜在輸送的過程中纏繞在一起，從而影響整個輸線機構的正常輸送，影響整個裝置的正常運轉的技術問題。
5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：包括底座和緩沖彈簧，所述底座的一端頂部固定安裝有支撐腿，且所述支撐腿的另一端連接有導線座，所述導線座的一側分布有固定框，所述導線座的頂部開設有導線槽，且所述導線槽的內側分布有側框，所述側框的內側連接有導線輥，所述側框的另一側連接有連接耳，且所述連接耳的另一端連接有轉桿，所述轉桿的中段內側連接有轉軸，所述轉桿的另一端連接有導向套，且所述導向套的內側貫穿有導向桿，所述緩沖彈簧套設于所述導向桿的外表面，所述導線座的內側壁開設有導向槽。
6.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述固定框的內腔安裝有雙向電機，且所述雙向電機的頂端連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外表面套設有復位彈簧，所述固定框的內側頂部分布有第一送線輥。
7.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一送線輥的外表面連接有防滑墊，所述第一送線輥的左右兩側均對稱分布有螺紋塊，且所述螺紋塊的內側貫穿有螺紋槽。
8.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述雙向電機的底部連接有主動錐形齒輪，且所述主動錐形齒輪的一側連接有從動錐形齒輪，所述從動錐形齒輪的另一端連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的前端連接有第二送線輥，所述固定框的前表面固定安裝有控制面板。
9.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述轉桿通過所述連接耳與所述導向套轉動連接，且所述轉桿之間通過所述轉軸呈交叉狀分布。
10.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一送線輥通過所述螺紋塊與所述第一螺紋桿構成滑動連接，且所述螺紋塊與所述第一螺紋桿通過所述螺紋槽構成螺紋連接。
11.與現有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：
12.1、利用設置的側框、導線輥、轉桿和緩沖彈簧之間的結合使用，可以對輸送的線纜進行導向處理，進而可以有效的防止輸線的速度過快導致線纜纏繞在一起，從而影響整個裝置的正常使用，當線纜穿過導線槽的內部時，在緩沖彈簧的反向作用力下會使轉桿反向推動側框，而后側框帶動其內側連接的導線輥隨之進行橫向運動，進而可以對線纜進行限位處理，從而可以防止線纜在輸送的過程中發生偏移，導致多條線纜纏繞在一起，同時導線輥的設置可以為線纜的輸送起到一定的導向作用；
13.2、利用設置的送線輥、電機、錐形齒輪和螺紋桿之間的結合使用，可以根據實際的輸線需求來對多個送線輥之間的間距進行調節，從而可以方便后續的輸線處理，當電機工作帶動第一螺紋桿進行轉動時會使第一螺紋桿外表面螺紋連接的螺紋塊沿著第一螺紋桿進行縱向運動，以此來調節第一送線輥的位置高度，同時在主動錐形齒輪的轉動作用下會使從動錐形齒輪帶動第二螺紋桿進行同步旋轉，進而可以實現兩個第二送線輥之間間距的調節，進而結合三個送線輥可以對輸送的線纜進行輸送，同時也可以使線纜緊繃，防止線纜松懈導致其纏繞在一起。
附圖說明
14.圖1為本實用新型所述自動繞線扎線機的扎線輸送機結構示意圖；
15.圖2為本實用新型所述自動繞線扎線機的扎線輸送機導線座俯視結構示意圖；
16.圖3為本實用新型所述自動繞線扎線機的扎線輸送機圖2中a處放大結構示意圖；
17.圖4為本實用新型所述自動繞線扎線機的扎線輸送機立體結構示意圖；
18.圖5為本實用新型所述自動繞線扎線機的扎線輸送機第一送線輥立體結構示意圖；
19.其中：1、底座；2、支撐腿；3、導線座；4、固定框；5、導線槽；6、側框；7、導線輥；8、連接耳；9、轉桿；10、轉軸；11、導向套；12、導向桿；13、緩沖彈簧；14、導向槽；15、雙向電機；16、第一螺紋桿；17、復位彈簧；18、第一送線輥；19、防滑墊；20、螺紋塊；21、螺紋槽；22、主動錐形齒輪；23、從動錐形齒輪；24、第二螺紋桿；25、第二送線輥；26、控制面板。
具體實施方式
20.為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
21.實施例1
22.請參照圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，包括底座1和緩沖彈簧13，底座1的一端頂部固定安裝有支撐腿2，且支撐腿2的另一端連接有導線座3，導線座 3的一側分布有固定框4，導線座3的頂部開設有導線槽5，且導線槽5的內側分布有側框6，側框6的內側連接有導線輥7，側框6的另一側連接有連接耳8，且連接耳8的另一端連接有轉桿9，轉桿9 通過連接耳8與導向套11轉動連接，且轉桿9之間通過轉軸10呈交叉狀分布，轉桿9的中段內側連接有轉軸10，轉桿9的另一端連接有導向套11，且導向套11的內側貫穿有導向桿12，緩沖彈簧13套設于導向桿12的外表面，導線座3的內側壁開設有導向槽14；
23.作為本實施例進一步的實施方式，如圖1、圖2和圖3所示，當需要對線纜進行輸送時，首先將線纜放置于導線槽5的內部，隨后由于線纜自身具備寬度，所以線纜向兩側擠壓側框6，而后側框6內側連接的導線輥7與線纜進行接觸，方便后續對導線進行輔助輸送，同時可以防止線纜輸送的速度過快導致多根線纜纏繞在一起，而當側框 6向兩側移動時會使轉桿9之間繞轉軸10進行轉動，而后轉桿9推動導向套11，并使導向套11沿著導向桿12進行橫向縱向運動，同時當導向套11沿著導向桿12進行縱向運動時會擠壓一側連接的緩沖彈簧13，進而使緩沖彈簧13發生形變，而后利用緩沖彈簧13形變所產生的反向作用力來使轉桿9反向推動測側框6，進而使側框6能夠更好的與線纜進行貼合，方便導線輥7輔助線纜進行輸送。
24.實施例2
25.請參照圖1、圖4和圖5所示，本實用新型提供一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，固定框4的內腔安裝有雙向電機15，且雙向電機15的頂端連接有第一螺紋桿16，第一螺紋桿16的外表面套設有復位彈簧17，固定框4的內側頂部分布有第一送線輥18，第一送線輥18通過螺紋塊20與第一螺紋桿16構成滑動連接，且螺紋塊20與第一螺紋桿16通過螺紋槽21構成螺紋連接，第一送線輥18的外表面連接有防滑墊19，第一送線輥18的左右兩側均對稱分布有螺紋塊 20，且螺紋塊 20的內側貫穿有螺紋槽21，雙向電機15的底部連接有主動錐形齒輪22，且主動錐形齒輪22的一側連接有從動錐形齒輪23，從動錐形齒輪23的另一端連接有第二螺紋桿24，第二螺紋桿24的前端連接有第二送線輥25，固定框4的前表面固定安裝有控制面板26；
26.作為本實施例進一步的實施方式，如圖1、圖4和圖5所示，當需要對輸送的線纜進行擴撐時，利用雙向電機15的工作來帶動其頂部連接的第一螺紋桿16進行轉動，而后在第一螺紋桿16的轉動作用下會使其外表面螺紋連接的螺紋塊20隨之進行縱向運動，從而使螺紋塊20帶動整個第一送線輥18進行縱向位置的調節，同時雙向電機 15工作時會使其底部連接的主動錐形齒輪22進行同步轉動，而由于主動錐形齒輪22與從動錐形齒輪23之間通過齒牙嚙合連接，所以當主動錐形齒輪22轉動時會使從動錐形齒輪23帶動第二螺紋桿25隨之進行轉動，以此來實現兩個第二送線輥24之間間距的調節，便于后續對線纜進行擴撐處理，以此來進一步地防止線纜在輸送的過程中纏繞在一起。
27.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，包括底座(1)和緩沖彈簧(13)，其特征在于：所述底座(1)的一端頂部固定安裝有支撐腿(2)，且所述支撐腿(2)的另一端連接有導線座(3)，所述導線座(3)的一側分布有固定框(4)，所述導線座(3)的頂部開設有導線槽(5)，且所述導線槽(5)的內側分布有側框(6)，所述側框(6)的內側連接有導線輥(7)，所述側框(6)的另一側連接有連接耳(8)，且所述連接耳(8)的另一端連接有轉桿(9)，所述轉桿(9)的中段內側連接有轉軸(10)，所述轉桿(9)的另一端連接有導向套(11)，且所述導向套(11)的內側貫穿有導向桿(12)，所述緩沖彈簧(13)套設于所述導向桿(12)的外表面，所述導線座(3)的內側壁開設有導向槽(14)。2.根據權利要求1所述的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其特征在于：所述固定框(4)的內腔安裝有雙向電機(15)，且所述雙向電機(15)的頂端連接有第一螺紋桿(16)，所述第一螺紋桿(16)的外表面套設有復位彈簧(17)，所述固定框(4)的內側頂部分布有第一送線輥(18)。3.根據權利要求2所述的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其特征在于：所述第一送線輥(18)的外表面連接有防滑墊(19)，所述第一送線輥(18)的左右兩側均對稱分布有螺紋塊(20)，且所述螺紋塊(20)的內側貫穿有螺紋槽(21)。4.根據權利要求2所述的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其特征在于：所述雙向電機(15)的底部連接有主動錐形齒輪(22)，且所述主動錐形齒輪(22)的一側連接有從動錐形齒輪(23)，所述從動錐形齒輪(23)的另一端連接有第二螺紋桿(24)，所述第二螺紋桿(24)的前端連接有第二送線輥(25)，所述固定框(4)的前表面固定安裝有控制面板(26)。5.根據權利要求1所述的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其特征在于：所述轉桿(9)通過所述連接耳(8)與所述導向套(11)轉動連接，且所述轉桿(9)之間通過所述轉軸(10)呈交叉狀分布。6.根據權利要求3所述的一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，其特征在于：所述第一送線輥(18)通過所述螺紋塊(20)與所述第一螺紋桿(16)構成滑動連接，且所述螺紋塊(20)與所述第一螺紋桿(16)通過所述螺紋槽(21)構成螺紋連接。
技術總結
本實用新型公開了一種自動繞線扎線機的扎線輸送機，包括底座和緩沖彈簧，所述底座的一端頂部固定安裝有支撐腿，且所述支撐腿的另一端連接有導線座，所述導線座的一側分布有固定框。利用設置的側框、導線輥、轉桿和緩沖彈簧之間的結合使用，可以對輸送的線纜進行導向處理，進而可以有效的防止輸線的速度過快導致線纜纏繞在一起，從而影響整個裝置的正常使用，當線纜穿過導線槽的內部時，在緩沖彈簧的反向作用力下會使轉桿反向推動側框，而后側框帶動其內側連接的導線輥隨之進行橫向運動，進而可以對線纜進行限位處理，從而可以防止線纜在輸送的過程中發生偏移，導致多條線纜纏繞在一起，同時導線輥的設置可以為線纜的輸送起到一定的導向作用。定的導向作用。定的導向作用。
