起吊工裝的制作方法
1.本實用新型涉及工件吊裝技術領域，具體而言，涉及一種起吊工裝。
背景技術：
2.目前車間起吊鋁件多以手工搬、繩子綁、叉車叉為主，其中若有大鋁板件上機，主要是使用繩子捆綁緊固，捆綁過程因為鋁板與繩子接觸位不固定導致起吊后不平衡，對于上機過程需要人工輔助較多，整個上機過程反復折騰，費時費力，過程耗時低效。
技術實現要素：
3.本實用新型的主要目的在于提供一種起吊工裝，以解決現有技術中的大鋁板件上機費時費力的問題。
4.為了實現上述目的，本實用新型提供了一種起吊工裝，包括：工裝本體，工裝本體具有用于供待起吊工件伸入的凹部；緊固件，緊固件穿設在工裝本體上，并伸入至凹部內，與凹部內的待起吊工件抵頂，并且緊固件與待起吊工件的頂面和底面中的至少一者以及側面抵頂，以將待起吊工件鎖緊在工裝本體上；起吊件，起吊件與工裝本體連接，并具有用于進行起吊的起吊結構。
5.進一步地，工裝本體包括順次連接的第一段和第二段，第一段和第二段形成凹部。
6.進一步地，工裝本體還包括第三段，第一段、第二段和第三段之間順次連接，并形成匚字形結構，匚字形結構具有凹部。
7.進一步地，緊固件為多個，所有緊固件包括第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件位于凹部的頂部或底部，并與待起吊工件的頂面或底面抵接，第二緊固件位于凹部的側面，并與待起吊工件的側面抵接。
8.進一步地，工裝本體包括順次連接的第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段之間形成匚字形結構，第一段位于第三段的下方，第一緊固件穿設在第三段上，第二緊固件穿設在第二段上。
9.進一步地，工裝本體為多個，并且分別位于待起吊工件的不同位置處，工裝本體位于待起吊工件底部的節段突出待起吊工件的底面，并且各工裝本體上位于待起吊工件底部的節段的厚度相等。
10.進一步地，工裝本體成對設置，且成對設置的兩個工裝本體上的凹部的開口方向彼此相對設置，成對設置的兩個工裝本體分別位于待起吊工件相對的兩側。
11.進一步地，工裝本體具有安裝孔，安裝孔與緊固件之間螺紋配合，以調整緊固件與待起吊工件之間的距離。
12.進一步地，起吊件位于工裝本體的頂部，并且工裝本體的頂部設置有安裝孔，起吊件相對于安裝孔遠離凹部的開口側。
13.進一步地，緊固件包括螺桿、氣動或油動推頂結構中的至少一者。
14.應用本實用新型的技術方案，通過設置有工裝本體和緊固件，其中工裝本體形成
的凹部能夠供待起吊工件伸入，而緊固件則可以將伸入凹部內的待起吊工件進行鎖定，以此實現待起吊工件的穩定起吊。同時為了進一步保證鎖定和起吊的可靠性，緊固件與待起吊工件的頂面或底面以及側面抵頂，配合工裝本體與待起吊工件之間的抵接關系，實現待起吊工件的三點定位，保證待起吊工件的穩定夾緊，保證夾緊效果。將起吊工裝安裝在待起吊工件上后，通過起吊件與吊繩等部件連接在一起，從而可以方便快速地將待起吊工件進行起吊。上述設置方式能夠實現待起吊工件的快速裝夾和起吊，提升裝夾效率，省時省力，上述起吊工裝可應用于板類工件，特別是吸盤無法應用的鋁板等，而且可利用起吊工裝的基座做壓板壓點可實現起吊后直接一次性裝夾定位鋁板工件于工作臺上從而省略重復工裝，在機床有預制定位情況下達到成為為小批量及大批量的定制化夾具，從而增加起吊工裝的應用范圍和使用率。
附圖說明
15.構成本技術的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
16.圖1示出了本實用新型的起吊工裝的結構示意圖；
17.圖2示出了圖1的主視圖；
18.圖3示出了圖1中的部分結構的爆炸圖。
19.其中，上述附圖包括以下附圖標記：
20.10、工裝本體；11、第一段；12、第二段；13、第三段；14、凹部；15、安裝孔；20、緊固件；21、第一緊固件；22、第二緊固件；30、起吊件；40、待起吊工件。
具體實施方式
21.需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技術使用的所有技術和科學術語具有與本技術所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
23.在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
24.為了解決現有技術中的大鋁板件上機費時費力的問題，本實用新型提供了一種起吊工裝。
25.如圖1至圖3所示的一種起吊工裝，包括工裝本體10、緊固件20和起吊件30，工裝本體10具有用于供待起吊工件40伸入的凹部14；緊固件20穿設在工裝本體10上，并伸入至凹部14內，與凹部14內的待起吊工件40抵頂，并且緊固件20與待起吊工件40的頂面和底面中的至少一者以及側面抵頂，以將待起吊工件40鎖緊在工裝本體10上；起吊件30與工裝本體10連接，并具有用于進行起吊的起吊結構。
26.本實施例通過設置有工裝本體10和緊固件20，其中工裝本體10形成的凹部14能夠
供待起吊工件40伸入，而緊固件20則可以將伸入凹部14內的待起吊工件40進行鎖定，以此實現待起吊工件40的穩定起吊。同時為了進一步保證鎖定和起吊的可靠性，緊固件20與待起吊工件40的頂面或底面以及側面抵頂，配合工裝本體10與待起吊工件40之間的抵接關系，實現待起吊工件40的三點定位，保證待起吊工件40的穩定夾緊，保證夾緊效果。將起吊工裝安裝在待起吊工件40上后，通過起吊件30與吊繩等部件連接在一起，從而可以方便快速地將待起吊工件40進行起吊。上述設置方式能夠實現待起吊工件40的快速裝夾和起吊，提升裝夾效率，省時省力，上述起吊工裝可應用于板類工件，特別是吸盤無法應用的鋁板等，而且可利用起吊工裝的基座做壓板壓點可實現起吊后直接一次性裝夾定位鋁板工件于工作臺上從而省略重復工裝，在機床有預制定位情況下達到成為為小批量及大批量的定制化夾具，從而增加起吊工裝的應用范圍和使用率。
27.本實施例以待起吊工件40為鋁板工件為例進行說明，當然，起吊工裝也可以應用在其他類型的板件起吊上，還可以應用在其他非板類的工件起吊上。
28.可選地，工裝本體10包括順次連接的第一段11和第二段12，第一段11和第二段12形成凹部14。
29.具體而言，如圖2所示，本實施例的工裝本體10包括順次連接的第一段11、第二段12和第三段13，并且第一段11、第二段12和第三段13三者之間形成匚字形結構，匚字形結構具有凹部14，匚字形結構的側面開口，作為待起吊工件40伸入凹部14的入口。緊固件20也設置在匚字形結構的側面處，當裝夾時，將待起吊工件40的側邊邊緣處伸入到凹部14內，而后擰緊緊固件20，緊固件20伸入凹部14內的距離增大，直到抵頂在待起吊工件40的表面上，從而將待起吊工件40鎖定在凹部14內，實現可靠裝夾。
30.當然，工裝本體10的具體結構形式不局限于本實施例的上述設置方式，其可以根據需要進行改變。例如，在一個未圖示的實施例中，工裝本體10未設置第三段13，僅由第一段11和第二段12形成，第一段11和第二段12之間形成v形結構，v形結構具有凹部14，從而也可以起到容納待起吊工件40邊緣部分的作用。在另一個未圖示的實施例中，工裝本體10可以呈c形結構，此時工裝本體10可以僅由一塊部件形成整體件，也可以由多個部件形成分體件。
31.在本實施例中，緊固件20為多個，所有緊固件20包括第一緊固件21和第二緊固件22，第一緊固件21位于凹部14的頂部或底部，并與待起吊工件40的頂面或底面抵接，第二緊固件22位于凹部14的側面，并與待起吊工件40的側面抵接。
32.具體而言，本實施例的緊固件20均采用螺桿，并且每個工裝本體10上均設置有兩個螺桿，即上述的第一緊固件21和第二緊固件22，其中，第一緊固件21穿設在匚字形結構的上表面，由于本實施例中的第一段11位于第三段13的下方，也就是說匚字形結構的上側橫向延伸部分為第三段13、下側橫向延伸部分為第一段11、縱向延伸部分為第二段12，因而第一緊固件21穿設在第三段13上，而第二緊固件22穿設在匚字形結構的側面，也就是第二段12上，這樣，在裝夾鋁板工件時，首先把工裝本體10的下內側邊與鋁板工件面接觸，使用活動扳手或內六角扳手擰緊工裝本體10側邊的螺桿，從而使螺桿端面與鋁板厚度側面垂直形成側頂，再利用活動扳手或內六角扳手扭動頂部的螺桿，待螺桿與鋁板工件完全接觸后，螺桿與鋁板工件的上表面垂直抵頂，這樣，鋁板工件與工裝本體10的底面與側面接觸形成三點定位，完成鋁板工件定位的夾緊。
33.當然，緊固件20除了采用螺桿外，也可以采用氣動或油動推頂結構，例如氣動推桿，通過氣動推桿抵頂住鋁板工件等，或者也可以部分采用螺桿、另一部分采用氣動或油動推頂結構等。除了將緊固件20采用普通的桿狀外，也可以將緊固件20采用異形設計，例如l形等。第一緊固件21除了設置在工裝本體10頂部外，也可以設置在工裝本體10的底部，與待起吊工件40的底面抵接。
34.在本實施例中，工裝本體10為多個，并且分別位于待起吊工件40的不同位置處，多個工裝本體10同時裝夾到待起吊工件40上，對該待起吊工件40同時進行起吊，保證起吊的平穩性，同時可以滿足大小機床加工中使用。在使用時將一個工裝本體10側面的緊固件20擰緊抵頂待起吊工件40后，將其他的工裝本體10側面的緊固件20也擰緊抵頂，而后再將各工裝本體10頂部的緊固件20擰緊抵頂即可。
35.本實施例的工裝本體10位于待起吊工件40底部的節段突出待起吊工件40的底面，也就是第一段11向下突出于待起吊工件40的底面，這樣，第一段11的內側面能夠對待起吊工件40起到一定的支撐作用，同時各工裝本體10上位于待起吊工件40底部的節段的厚度相等，也就是第一段11的厚度相等，從而既實現平穩起吊，保證待起吊工件40保持平穩進行起吊和運送，又可使用工裝本體10用作壓板墊塊，上機后只需固定起吊工裝即可完成工件裝夾，省去再加壓板壓緊鋁板過程，提高裝夾效率。
36.工裝本體10的具體設置位置等可以根據需要進行調整，本實施例的工裝本體10成對設置，且成對設置的兩個工裝本體10上的凹部14的開口方向彼此相對設置，這樣，在進行裝夾時成對設置的兩個工裝本體10分別位于待起吊工件40相對的兩側，而后將兩個工裝本體10分別安裝到待起吊工件40相對的兩側，從而在起吊時使得待起吊工件40受力平衡，平穩起吊。為了進一步保證平穩性，本實施例設置有四個工裝本體10，每個工裝本體10上分別設置兩個緊固件20和一個起吊件30進行配合，四個工裝本體10兩兩一組分為兩組，待起吊工件40分為兩長邊和兩窄邊，在兩個長邊上分別設置兩個工裝本體10，并且每邊的兩個工裝本體10之間留有一定的間隔，而兩窄邊上并未設置有工裝本體10，這樣，兩長邊的共四個工裝本體10裝夾完成后可以消除鋁板工件運動的五個自由度，從而保證裝夾緊固效果。本實施例的鋁板工件的長寬為3000mm*1500mm，可通過上述四個工裝本體10夾裝后直接起吊平移至xyz行程達6200mm*2500mm*2000mm的龍門工作臺上。
37.當然，上述的具體設置數量、具體設置位置等均不局限于本實施例的設置方式，其均可以根據需要調整，只要能夠與待起吊工件40配合實現穩定可靠裝夾和起吊即可。例如，在待起吊工件40的所有側邊均設置工裝本體10等。同時與每個工裝本體10配合的緊固件20和起吊件30的數量也可以根據需要調整。
38.如圖3所示，在本實施例中，由于本實施例的緊固件20采用螺桿，因而本實施例在工裝本體10的頂部上表面和外側面上設置有安裝孔15，安裝孔15采用螺紋孔，這樣，安裝孔15與緊固件20之間即可通過螺紋配合，擰緊時只需要使用工具轉動螺桿即可調整緊固件20與待起吊工件40之間的距離，實現螺桿與待起吊工件40的抵頂，進而實現裝夾。當然，當采用其他類型的緊固件20時，安裝孔15的具體結構可以根據需要調整。
39.在本實施例中，起吊件30也位于工裝本體10的頂部，從而便于進行起吊操作。為了實現起吊件30的安裝，本實施例在工裝本體10的頂部上表面還設置有用于安裝起吊件30的過孔，過孔也采用螺紋孔，與起吊件30底部的螺紋段配合，由于工裝本體10的頂部上表面同
時設置有安裝孔15和過孔，因而為了保證結構的穩定性，本實施例采用起吊件30相對于安裝孔15遠離凹部14的開口側，也就是說，安裝孔15位于第三段13遠離第二段12的一端，從而可以使得緊固件20伸入到凹部14內與待起吊工件40配合，而過孔位于第三段13靠近第二段12的一端，這樣，過孔的深度可以較深，可以開設到第二段12內，從而保證起吊件30與工裝本體10之間連接的可靠性，避免脫出的情況。當然，起吊件30也可以安裝在工裝本體10的其他位置。
40.本實施例的起吊件30的頂部采用圓環形結構，其中部為中空結構，中空結構作為起吊結構，吊繩、鋼絲等即可穿設在中空結構內，從而實現與起吊件30的可靠連接。
41.需要說明的是，上述實施例中的多個指的是至少兩個。
42.從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：
43.1、解決了現有技術中的大鋁板件上機費時費力的問題；
44.2、實現待起吊工件的快速裝夾和起吊，提升裝夾效率；
45.3、可應用于板類工件，特別是吸盤無法應用的鋁板等；
46.4、可利用起吊工裝的基座做壓板壓點可實現起吊后直接一次性裝夾定位鋁板工件于工作臺上從而省略重復工裝，在機床有預制定位情況下達到成為為小批量及大批量的定制化夾具，從而增加起吊工裝的應用范圍和使用率；
47.5、鋁板工件與工裝本體的底面與側面接觸形成三點定位，完成鋁板工件定位的夾緊；
48.6、可使用工裝本體用作壓板墊塊，上機后只需固定起吊工裝即可完成工件裝夾，省去再加壓板壓緊鋁板過程，提高裝夾效率。
49.顯然，上述所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
50.需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本技術的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
51.需要說明的是，本技術的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本技術的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。
52.以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種起吊工裝，其特征在于，包括：工裝本體(10)，所述工裝本體(10)具有用于供待起吊工件(40)伸入的凹部(14)；緊固件(20)，所述緊固件(20)穿設在所述工裝本體(10)上，并伸入至所述凹部(14)內，與所述凹部(14)內的待起吊工件(40)抵頂，并且所述緊固件(20)與所述待起吊工件(40)的頂面和底面中的至少一者以及側面抵頂，以將所述待起吊工件(40)鎖緊在所述工裝本體(10)上；起吊件(30)，所述起吊件(30)與所述工裝本體(10)連接，并具有用于進行起吊的起吊結構。2.根據權利要求1所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)包括順次連接的第一段(11)和第二段(12)，所述第一段(11)和所述第二段(12)形成所述凹部(14)。3.根據權利要求2所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)還包括第三段(13)，所述第一段(11)、所述第二段(12)和所述第三段(13)之間順次連接，并形成匚字形結構，所述匚字形結構具有所述凹部(14)。4.根據權利要求1所述的起吊工裝，其特征在于，所述緊固件(20)為多個，所有所述緊固件(20)包括第一緊固件(21)和第二緊固件(22)，所述第一緊固件(21)位于所述凹部(14)的頂部或底部，并與所述待起吊工件(40)的頂面或底面抵接，所述第二緊固件(22)位于所述凹部(14)的側面，并與所述待起吊工件(40)的側面抵接。5.根據權利要求4所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)包括順次連接的第一段(11)、第二段(12)和第三段(13)，所述第一段(11)、所述第二段(12)和所述第三段(13)之間形成匚字形結構，所述第一段(11)位于所述第三段(13)的下方，所述第一緊固件(21)穿設在所述第三段(13)上，所述第二緊固件(22)穿設在所述第二段(12)上。6.根據權利要求1所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)為多個，并且分別位于所述待起吊工件(40)的不同位置處，所述工裝本體(10)位于所述待起吊工件(40)底部的節段突出所述待起吊工件(40)的底面，并且各所述工裝本體(10)上位于所述待起吊工件(40)底部的節段的厚度相等。7.根據權利要求6所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)成對設置，且成對設置的兩個所述工裝本體(10)上的凹部(14)的開口方向彼此相對設置，成對設置的兩個所述工裝本體(10)分別位于所述待起吊工件(40)相對的兩側。8.根據權利要求1所述的起吊工裝，其特征在于，所述工裝本體(10)具有安裝孔(15)，所述安裝孔(15)與所述緊固件(20)之間螺紋配合，以調整所述緊固件(20)與所述待起吊工件(40)之間的距離。9.根據權利要求8所述的起吊工裝，其特征在于，所述起吊件(30)位于所述工裝本體(10)的頂部，并且所述工裝本體(10)的頂部設置有所述安裝孔(15)，所述起吊件(30)相對于所述安裝孔(15)遠離所述凹部(14)的開口側。10.根據權利要求1所述的起吊工裝，其特征在于，所述緊固件(20)包括螺桿、氣動或油動推頂結構中的至少一者。
技術總結
本實用新型提供了一種起吊工裝，包括：工裝本體，工裝本體具有用于供待起吊工件伸入的凹部；緊固件，緊固件穿設在工裝本體上，并伸入至凹部內，與凹部內的待起吊工件抵頂，并且緊固件與待起吊工件的頂面和底面中的至少一者以及側面抵頂，以將待起吊工件鎖緊在工裝本體上；起吊件，起吊件與工裝本體連接，并具有用于進行起吊的起吊結構。本實用新型解決了現有技術中的大鋁板件上機費時費力的問題。術中的大鋁板件上機費時費力的問題。術中的大鋁板件上機費時費力的問題。
