一種伺服電機減震底座的制作方法
1.本實用新型涉及電機設備領域，特別是涉及一種伺服電機減震底座。
背景技術：
2.伺服電動機又稱執行電動機，在自動控制系統中，用作執行元件，伺服電機在使用過程中由于傳動軸高速運轉，會對電機本身產生周期性的慣性震動，這種慣性震動不但會引起電機殼體與電機之間的相互碰撞，還會導致電機安裝位置整體產生較大的震感，一方面會對電機壽命產生明顯影響，另一方面還會影響電機周圍設備的運行穩定性，降低設備控制執行的精度。
技術實現要素：
3.本實用新型主要解決的技術問題是提供一種伺服電機減震底座，能夠降低電機震動對周圍的影響。
4.為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種伺服電機減震底座，所述伺服電機減震底座包括：安裝板和減震座，所述減震座固定在安裝板上，所述減震座上設置縱向減震機構和水平夾持機構；所述縱向減震機構包括減震槽、電機支撐板和底簧，所述減震槽布設在所述減震座的中心位置，所述電機支撐板安裝在所述減震槽內，所述電機支撐板上表面開設電機放置槽，所述電機支撐板 下表面與減震槽的底面之間安裝有底簧，所述減震槽內壁上設置垂直于減震槽底面的限位滑軌，所述電機支撐板能夠沿所述限位滑軌上下移動；所述水平夾持機構由對稱安裝在所述減震槽兩側的夾持臂組成，所述夾持臂包括夾板和水平驅動結構，所述夾板面向電機方向安裝有緩沖膠板，所述水平驅動結構能夠帶動所述夾板沿水平方向運動。
5.在本實用新型一個較佳實施例中，所述電機放置槽為矩形槽，所述矩形槽的四個角上安裝有緩沖膠墊。
6.在本實用新型一個較佳實施例中，所述水平驅動結構包括調節絲杠和滑槽，所述 滑槽兩端設置內槽板和外槽板，所述滑槽內部還設置絲杠支架，所述絲杠支架上設置貫通的絲杠安裝孔；所述調節絲杠包括調節輪和絲桿，所述絲杠支架與外槽板構成調節輪安裝位，所述絲桿一端可轉動的安裝在所述滑槽的外槽板上另一端依次穿過絲杠安裝孔和所述夾板底部預設的與所述絲桿相匹配的貫通孔后可轉動的安裝在所述滑槽的內槽板上。所述夾板限位帶位于絲杠支架與內槽板之間的區域。
7.在本實用新型一個較佳實施例中，所述電機支撐板下表面開設有彈簧定位頂槽，所述減震槽底部相應位置開設彈簧定位底槽。
8.在本實用新型一個較佳實施例中，所述安裝板上設置多個螺栓連接孔，所述螺栓連接孔內安裝有橡膠墊圈。
9.本實用新型的有益效果是：本實用新型的技術方案是在伺服電機安裝時，在電機的安裝位置添加多重緩沖結構，降低電機運轉時的震動對周圍環境影響，于此同時還通過
專用的夾持機構，對電機的殼體施加壓力，穩定殼體的震動，從而一方面降低電機震動對周圍設備的影響，另一方面，減少殼體自身抖動，提高電機整體運行的穩定性，提高電機執行動作的精度。
附圖說明
10.圖1是本實用新型一較佳實施例的剖面結構示意圖；
11.附圖中各部件的標記如下：
12.1.安裝板、2.減震座、3.電機支撐板、4.底簧、5.夾板、6.緩沖膠板、7.絲桿、8.調節輪 、9.緩沖膠墊 、10.螺栓連接孔、11.緩沖墊圈。
13.201.絲杠支架、202.外槽板、203.內槽板、204.夾板限位帶、205.限位滑軌。
具體實施方式
14.下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
15.請參閱圖1，本實用新型實施例包括：
16.一種伺服電機減震底座，所述伺服電機減震底座包括：安裝板1和減震座2，所述減震座2固定在安裝板1上，所述減震座2上設置縱向減震機構和水平夾持機構；所述縱向減震機構包括減震槽、電機支撐板3和底簧4，所述減震槽布設在所述減震座2的中心位置，所述電機支撐板3安裝在所述減震槽內，所述電機支撐板3上表面開設電機放置槽，所述電機支撐板3下表面與減震槽的底面之間安裝有底簧4，所述減震槽內壁上設置垂直于減震槽底面的限位滑軌205，所述電機支撐板3能夠沿所述限位滑軌205上下移動；所述水平夾持機構由對稱安裝在所述減震槽兩側的夾持臂組成，所述夾持臂包括夾板5和水平驅動結構，所述夾板5面向電機方向安裝有緩沖膠板6，所述水平驅動結構能夠帶動所述夾板5沿水平方向運動。通過上述結構，即可實現電機運轉時垂直方向的整體震動緩沖，又可以通過夾持的方式降低機殼本身的震動，有效提高電機的運行穩定性。
17.所述電機放置槽為矩形槽，所述矩形槽的四個角上安裝有緩沖膠墊9，電機底部的連接板同樣是矩形，這樣電機放入時，四個底腳位置的緩沖膠墊9可以有效減少電機本身對電機支撐板3的直接沖擊，提高電機與所述電機支撐板3的一致性。
18.所述水平驅動結構包括調節絲杠和滑槽，所述滑槽兩端設置內槽板203和外槽板202，所述滑槽內部還設置絲杠支架201，所述絲杠支架201上設置貫通的絲杠安裝孔；所述調節絲杠包括調節輪8和絲桿7，所述絲杠支架201與外槽板202構成調節輪安裝位，所述絲桿7一端可轉動的安裝在所述滑槽的外槽板202上另一端依次穿過絲杠安裝孔和所述夾板5底部預設的與所述絲桿7相匹配的貫通孔后可轉動的安裝在所述滑槽的內槽板203上。
19.所述滑槽底部還設置有夾板限位帶204，所述夾板限位帶204位于絲杠支架201與內槽板203之間的區域，通過夾板限位帶204可以提高夾板移動時的穩定性，降低電機運轉時夾板5的晃動頻率。
20.所述電機支撐板3下表面開設有3個彈簧定位頂槽，所述減震槽底部相應位置開設彈簧定位底槽，每對彈簧定位頂槽與彈簧定位底槽之間安裝一根底簧4，這樣設置的目的方
便進行裝配，防止安裝時多根底簧4之間互相影響不易對正。
21.所述安裝板1上設置多個螺栓連接孔10，所述螺栓連接孔10內安裝有橡膠墊片11，通過橡膠墊片11，可以進一步降低電機震動對周圍工件的影響。
22.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
技術特征：
1.一種伺服電機減震底座，其特征在于，所述伺服電機減震底座包括：安裝板 和減震座，所述減震座固定在安裝板上，所述減震座上設置縱向減震機構和水平夾持機構；所述縱向減震機構包括減震槽 、電機支撐板和底簧，所述減震槽布設在所述減震座的中心位置，所述電機支撐板安裝在所述減震槽內，所述電機支撐板上表面開設電機放置槽，所述電機支撐板 下表面與減震槽的底面之間安裝有底簧，所述減震槽內壁上設置垂直于減震槽底面的限位滑軌，所述電機支撐板能夠沿所述限位滑軌上下移動；所述水平夾持機構由對稱安裝在所述減震槽兩側的夾持臂組成，所述夾持臂包括夾板和水平驅動結構，所述夾板面向電機方向安裝有緩沖膠板，所述水平驅動結構能夠帶動所述夾板沿水平方向運動。2.根據權利要求1所述的伺服電機減震底座，其特征在于，所述電機放置槽為矩形槽，所述矩形槽的四個角上安裝有緩沖膠墊。3.根據權利要求1所述的伺服電機減震底座，其特征在于，所述水平驅動結構包括調節絲杠和滑槽，所述 滑槽兩端設置內槽板和外槽板，所述滑槽內部還設置絲杠支架，所述絲杠支架上設置貫通的絲杠安裝孔；所述調節絲杠包括調節輪和絲桿，所述絲杠支架與外槽板構成調節輪安裝位，所述絲桿一端可轉動的安裝在所述滑槽的外槽板上另一端依次穿過絲杠安裝孔和所述夾板底部預設的與所述絲桿相匹配的貫通孔后可轉動的安裝在所述滑槽的內槽板上。4.根據權利要求3所述的伺服電機減震底座，其特征在于，所述滑槽底部還設置有夾板限位帶，所述夾板限位帶位于絲杠支架與內槽板之間的區域。5.根據權利要求1所述的伺服電機減震底座，其特征在于，所述電機支撐板下表面開設有彈簧定位頂槽，所述減震槽底部相應位置開設彈簧定位底槽。6.根據權利要求1所述的伺服電機減震底座，其特征在于，所述安裝板上設置多個螺栓連接孔，所述螺栓連接孔內安裝有橡膠墊圈。
技術總結
本實用新型公開了一種伺服電機減震底座，包括：安裝板和減震座，所述減震座固定在安裝板上，所述減震座上設置縱向減震機構和水平夾持機構；所述縱向減震機構包括減震槽、電機支撐板和底簧，所述減震槽布設在減震座的中心位置，所述電機支撐板安裝在減震槽內，所述電機支撐板上表面開設電機放置槽，所述電機支撐板下表面與減震槽的底面之間安裝底簧，所述減震槽內壁上設置垂直于減震槽底面的限位滑軌；所述水平夾持機構由對稱安裝在減震槽兩側的夾持臂組成，所述夾持臂包括夾板和水平驅動結構，所述夾板面向電機方向安裝有緩沖膠板。通過上述方式，本實用新型能夠在降低電機震動對周圍的影響的同時有效防止電機殼體抖動，提高電機的運行穩定性。電機的運行穩定性。電機的運行穩定性。
