一種用于修枝剪的低功耗驅動電機的制作方法
1.本實用新型涉及園林機械的技術領域，特別涉及一種用于修枝剪的低功耗驅動電機。
背景技術：
2.現有的修枝機的工作原理為：電機通過偏心組件帶動動刀片相對于定刀片往復運動，以實現執行切割植被的功能，其中動刀片與定刀片相對運動的過程包括行進階段、切割階段、反向行進階段和反向切割階段，而修枝機裁切的物體一般為一些較粗的植物莖稈，修枝機在裁切過程中刀具（動刀片和定刀片）所受的阻力較大，故存在刀具被一些植物莖稈卡死的問題，現有的修枝機一般通過增加電機的功率來增加修枝機的裁切力，但是通過增加功率的方法存在能耗較高且利用率不足的問題，因此需要設計一款應用于修枝機以增強修枝機的裁切效果同時性能更好、能耗與成本更低的電機。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的是提供一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，通過在電機內部增設慣性輪，使得動刀片在行進階段和反向行進階段中儲能，并在切割階段和反向切割階段中將慣性輪存儲的機械能轉化為動刀片的機械能以增強刀具的裁切力，進而增強修枝機的裁切效果。
4.本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體，所述電機本體包括殼體和轉動配置于殼體的電機軸，所述殼體內設有葉輪和慣性輪，所述慣性輪固定連接于電機軸，所述葉輪固定連接于電機軸且位于慣性輪內端或葉輪連接于慣性輪且位于慣性輪內端或葉輪一體成型于慣性輪且位于慣性輪內端。
5.進一步地，所述慣性輪與電機軸鍵連接并與電機軸過盈配合。
6.進一步地，所述葉輪通過鍵連接于電機軸或葉輪通過鍵連接于慣性輪。
7.進一步地，葉輪與電機軸之間或葉輪與慣性輪之間的間隙填充有膠水。
8.進一步地，所述電機軸外周設置有第一絕緣體，慣性輪固定連接于第一絕緣體，所述葉輪固定連接于第一絕緣體且位于慣性輪內端或葉輪連接于慣性輪且位于慣性輪內端或葉輪一體成型于慣性輪且位于慣性輪內端。
9.進一步地，所述慣性輪與第一絕緣體鍵連接。
10.進一步地，所述葉輪通過鍵連接于第一絕緣體或葉輪通過鍵連接于慣性輪。
11.進一步地，所述慣性輪與第一絕緣體之間的間隙填充有膠水，葉輪與第一絕緣體之間或葉輪與慣性輪之間的間隙填充有膠水。
12.進一步地，所述慣性輪的密度≥5g/m
3
。
13.進一步地，所述慣性輪外周的質量大于內周的質量。
14.進一步地，所述慣性輪的至少一個端面開設有中心槽，使得慣性輪形成外圈高內
圈低的結構。
15.進一步地，所述慣性輪上周向開設有若干減重槽。
16.綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
17.一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，通過在電機內部增設慣性輪，使得動刀片在行進階段和反向行進階段中儲能，并在切割階段和反向切割階段中將慣性輪存儲的機械能轉化為動刀片的機械能以增強刀具的裁切力，進而增強修枝機的裁切效果。
附圖說明
18.圖1是本實用新型的實施例一的示意圖。
19.圖2是本實用新型的實施例二的示意圖。
20.圖3是本實用新型的實施例三的示意圖。
21.圖4是本實用新型的實施例四的示意圖。
22.圖5是本實用新型的實施例五的示意圖。
23.圖6是本實用新型的實施例六的示意圖。
24.圖中：1、電機本體；11、殼體；12、電機軸；13、定子；14、轉子；15、換向器；16、碳刷組件；17、第二絕緣體；18、軸承；2、葉輪；3、慣性輪；31、中心槽；32、減重槽；4、第一絕緣體。
具體實施方式
25.下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
26.如圖1-6所示，實施例一：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，所述慣性輪3固定連接于電機軸12，所述葉輪2固定連接于電機軸12且位于慣性輪3內端，如圖1所示，該葉輪2設置在慣性輪3的左端。
27.所述慣性輪3與電機軸12鍵連接并與電機軸12過盈配合，該設置的目的是防止慣性輪3與電機軸12發生相對轉動而造成磨損，所述葉輪2通過鍵連接于電機軸12，葉輪2與電機軸12之間的間隙填充有膠水，該設置的目的是防止葉輪2與電機軸12發生相對轉動而造成磨損。
28.所述電機本體1還包括定子13、轉子14、換向器15和碳刷組件16，所述定子13固定連接于殼體11、轉子14固定連接于電機軸12對應定子13的位置，電機軸12相對于葉輪2的一側設置有第二絕緣體17，換向器15固定連接于第二絕緣體17，所述碳刷支架設置在換向器15的兩端。
29.實施例二：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，所述慣性輪3固定連接于電機軸12，所述葉輪2連接于慣性輪3且位于慣性輪3內端，如圖2所示，該葉輪2設置在慣性輪3的左端，具體地，所述慣性輪3向內凸設有環臺，所述葉輪2固定連接于環臺，也就是葉輪2通過慣性輪3連接于電機軸12，該實施例中，葉輪2的右端設有圍覆于慣性輪3的環壁。
30.所述慣性輪3與電機軸12鍵連接并與電機軸12過盈配合，該設置的目的是防止慣性輪3與電機軸12發生相對轉動而造成磨損，所述葉輪2通過鍵連接于慣性輪3，葉輪2與慣
性輪3之間的間隙填充有膠水，該設置的目的是防止葉輪2與慣性輪3發生相對轉動而造成磨損。
31.所述電機本體1還包括定子13、轉子14、換向器15和碳刷組件16，所述定子13固定連接于殼體11、轉子14固定連接于電機軸12對應定子13的位置，電機軸12相對于葉輪2的一側設置有第二絕緣體17，換向器15固定連接于第二絕緣體17，所述碳刷支架設置在換向器15的兩端。
32.實施例三：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，所述慣性輪3固定連接于電機軸12，所述葉輪2是一體成型于慣性輪3且位于慣性輪3內端，如說明書附圖3所示，葉輪2一體成型于慣性輪3的左端。
33.該實施例中：所述葉輪2和慣性輪3與電機軸12鍵連接并與電機軸12過盈配合。
34.實施例四：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述電機軸12外周設置有第一絕緣體4，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，慣性輪3固定連接于第一絕緣體4，所述葉輪2固定連接于第一絕緣體4且位于慣性輪3內端，如圖4所示，該葉輪2設置在慣性輪3的左端。
35.所述慣性輪3與第一絕緣體4鍵連接，所述葉輪2通過鍵連接于第一絕緣體4，慣性輪3與第一絕緣體4之間的間隙填充有膠水，葉輪2與第一絕緣體4之間的間隙也填充有膠水。
36.本實施例中，所述電機本體1還包括定子13、轉子14、換向器15和碳刷組件16，所述定子13固定連接于殼體11、轉子14固定連接于電機軸12對應定子13的位置，電機軸12相對于葉輪2的一側設置有第二絕緣體17，換向器15固定連接于第二絕緣體17，所述碳刷支架設置在換向器15的兩端，所述第一絕緣體4和第二絕緣體17一體成型，第一絕緣體4的下端延伸至下端的軸承18，第二絕緣體17的上端延伸至上端的軸承18，該目的是防止電流對軸承18產生的電腐蝕而造成軸承18的工作面凹凸不平。
37.實施例五：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述電機軸12外周設置有第一絕緣體4，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，慣性輪3固定連接于第一絕緣體4，所述葉輪2是連接于慣性輪3且位于慣性輪3內端，具體地，所述慣性輪3向內凸設有環臺，所述葉輪2固定連接于環臺，也就是葉輪2通過慣性輪3連接于電機軸12，該實施例中，葉輪2的右端設有圍覆于慣性輪3的環壁，如圖5所示，該葉輪2設置在慣性輪3的左端。
38.所述慣性輪3與第一絕緣體4鍵連接，所述葉輪2通過鍵連接于慣性輪3，慣性輪3與第一絕緣體4之間的間隙填充有膠水，葉輪2與慣性輪3之間的間隙也填充有膠水。
39.本實施例中，所述電機本體1還包括定子13、轉子14、換向器15和碳刷組件16，所述定子13固定連接于殼體11、轉子14固定連接于電機軸12對應定子13的位置，電機軸12相對于葉輪2的一側設置有第二絕緣體17，換向器15固定連接于第二絕緣體17，所述碳刷支架設置在換向器15的兩端，所述第一絕緣體4和第二絕緣體17一體成型，第一絕緣體4的下端延伸至下端的軸承18，第二絕緣體17的上端延伸至上端的軸承18，該目的是防止電流對軸承18產生的電腐蝕而造成軸承18的工作面凹凸不平。
40.實施例六：一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體1，所述電機本體1包
括殼體11和通過軸承18轉動配置于殼體11的電機軸12，所述電機軸12外周設置有第一絕緣體4，所述殼體11內設有葉輪2和慣性輪3，慣性輪3固定連接于第一絕緣體4， 葉輪2一體成型于慣性輪3且位于慣性輪3內端，如圖6所示，該葉輪2設置在慣性輪3的左端.
41.該實施例中：所述葉輪2和慣性輪3與第一絕緣體4鍵連接且與第一絕緣體4之間的間隙填充膠水。
42.所述電機本體1還包括定子13、轉子14、換向器15和碳刷組件16，所述定子13固定連接于殼體11、轉子14固定連接于電機軸12對應定子13的位置，電機軸12相對于葉輪2的一側設置有第二絕緣體17，換向器15固定連接于第二絕緣體17，所述碳刷支架設置在換向器15的兩端，所述第一絕緣體4和第二絕緣體17一體成型，第一絕緣體4的下端延伸至下端的軸承18，第二絕緣體17的上端延伸至上端的軸承18，該目的是防止電流對軸承18產生的電腐蝕而造成軸承18的工作面凹凸不平。
43.在上述所有實施例中，所述慣性輪3的密度≥5g/m
3
，所述慣性輪3外周的質量大于內周的質量，進一步地，所述慣性輪3的至少一個端面開設有中心槽31，使得慣性輪3形成外圈高內圈低的結構，當然作為等效的替代手段，也可以在慣性輪3的外周設置包繞在慣性輪3外周面的環形套，使得慣性輪形成外圈高內圈底的結構，所述慣性輪3上周向開設有若干減重槽32。根據轉動慣量計算公式：i=mr
2
，動能的計算公式e=(1/2)mv^2，以及e=(1/2)m(wr)^2，可以得出同一圓盤中，離轉動中心距離越大，質量越大，其動能就越大，因此將慣性輪3設計成其外周的質量大于內周的質量，使得該慣性輪3能夠存儲更多動能，既而能夠有更多的動能轉化為刀具的動能。
44.該修枝機的電機結構，通過在電機內部增設慣性輪3，使得動刀片在行進階段和反向行進階段中儲能，并在切割階段和反向切割階段中將慣性輪3存儲的機械能轉化為動刀片的機械能以增強刀具的裁切力，進而增強修枝機的裁切效果。
45.以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
技術特征：
1.一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：包括電機本體(1)，所述電機本體(1)包括殼體(11)和轉動配置于殼體(11)的電機軸(12)，所述殼體(11)內設有葉輪(2)和慣性輪(3)，所述慣性輪(3)固定連接于電機軸(12)，所述葉輪(2)固定連接于電機軸(12)且位于慣性輪(3)內端或葉輪(2)連接于慣性輪(3)且位于慣性輪(3)內端或葉輪(2)一體成型于慣性輪(3)且位于慣性輪(3)內端。2.根據權利要求1所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)與電機軸(12)鍵連接并與電機軸(12)過盈配合。3.根據權利要求1所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述葉輪(2)通過鍵連接于電機軸(12)或葉輪(2)通過鍵連接于慣性輪(3)。4.根據權利要求3所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：葉輪(2)與電機軸(12)之間或葉輪(2)與慣性輪(3)之間的間隙填充有膠水。5.根據權利要求1所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述電機軸(12)外周設置有第一絕緣體(4)，慣性輪(3)固定連接于第一絕緣體(4)，所述葉輪(2)固定連接于第一絕緣體(4)且位于慣性輪(3)內端或葉輪(2)連接于慣性輪(3)且位于慣性輪(3)內端或葉輪(2)一體成型于慣性輪(3)且位于慣性輪(3)內端。6.根據權利要求5所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)與第一絕緣體(4)鍵連接。7.根據權利要求6所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述葉輪(2)通過鍵連接于第一絕緣體(4)或葉輪(2)通過鍵連接于慣性輪(3)。8.根據權利要求7所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)與第一絕緣體(4)之間的間隙填充有膠水，葉輪(2)與第一絕緣體(4)之間或葉輪(2)與慣性輪(3)之間的間隙填充有膠水。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)的密度≥5g/m
3
。10.根據權利要求9所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)外周的質量大于內周的質量。11.根據權利要求10所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)的至少一個端面開設有中心槽(31)，使得慣性輪(3)形成外圈高內圈低的結構。12.根據權利要求9所述的一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，其特征在于：所述慣性輪(3)上周向開設有若干減重槽(32)。
技術總結
本實用新型公開了一種用于修枝剪的低功耗驅動電機，包括電機本體，所述電機本體包括殼體和轉動配置于殼體的電機軸，所述殼體內設有葉輪和慣性輪，所述慣性輪固定連接于電機軸，所述葉輪固定連接于電機軸且位于慣性輪內端或葉輪連接于慣性輪且位于慣性輪內端或葉輪一體成型于慣性輪且位于慣性輪內端，通過在電機內部增設慣性輪，使得動刀片在行進階段和反向行進階段中儲能，并在切割階段和反向切割階段中將慣性輪存儲的機械能轉化為動刀片的機械能以增強刀具的裁切力，進而增強修枝機的裁切效果。裁切效果。裁切效果。
