一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置的制作方法
1.本實用新型涉及鋼化玻璃技術領域，具體為一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置。
背景技術：
2.鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，鋼化玻璃在生產出來后會得到半成品或者成品，無論是半成品或者成品在加工完畢后往往都需要對其進行磨邊處理，有些玻璃產品需要符合一定的標準，玻璃邊需要達到一定的平滑程度，這就需要對玻璃邊進行加工摩擦，以往都是通過人工進行摩擦，效率較低，加工不到位，而且存在安全隱患，也有一些生產單位采用磨邊機進行磨邊，但磨邊機打磨輪無法移動，導致磨邊機只能對單一尺寸的鋼化玻璃進行打磨。
3.現有的鋼化玻璃的磨邊裝置，大部分通過人工進行摩擦，效率較低，加工不到位，也有一些生產單位采用磨邊機進行磨邊，但是磨邊效率低，待磨表面切換不便，不利于工作人員的操作，因此我們提出一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置。
技術實現要素：
4.(一)解決的技術問題
5.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。
6.(二)技術方案
7.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座、傳動伺服電機、傳動螺紋塊和磨邊伺服電機，所述加工底座的一側安裝有轉速調節箱，所述轉速調節箱的一側安裝有控制連接管，所述加工底座的上側開設有傳動槽，所述傳動槽的兩側均設置有磨邊通槽，所述傳動槽和磨邊通槽一側的內部均開設有限位槽，所述傳動槽和磨邊通槽另一側的內部開設有螺桿通孔，所述螺桿通孔的內部安裝有軸承，所述傳動伺服電機的一側安裝有傳動安裝板，所述傳動安裝板內部的軸心套接傳動轉軸，所述傳動轉軸的一端安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿的一端固定安裝有傳動限位塊，所述傳動螺紋塊的上側固定安裝有放置板，所述放置板的上側轉動連接有轉盤轉軸，所述轉盤轉軸的上端固定安裝有玻璃轉盤，所述放置板的一側固定連接有固定調節板，所述固定調節板的一側螺紋連接有調節螺桿，所述調節螺桿的一端安裝有移動板，所述放置板的另一側固定連接有限位板，所述磨邊伺服電機的一側可拆卸連接有安裝滑塊，所述安裝滑塊一側的上方轉動連接有磨邊轉軸，所述磨邊轉軸的一端安裝有打磨裝置，所述磨邊轉軸一側的下方螺紋連接有磨邊螺桿，所述磨邊螺桿的一端固定安裝有轉動桿，所述磨邊螺桿的另一端固定安裝有磨邊限位塊。
8.可選的，所述傳動槽和兩個磨邊通槽之間的夾角均為九十度，所述兩個磨邊通槽
關于傳動槽的軸線對稱，所述磨邊通槽連接加工底座的上、下側。
9.可選的，所述傳動槽和磨邊通槽的限位槽分別套接有傳動限位塊、磨邊限位塊，所述傳動槽和磨邊通槽的軸承分別套接有傳動轉軸和轉動桿。
10.可選的，所述傳動伺服電機的一側安裝有控制連接管，所述傳動安裝板的一側可拆卸連接有加工底座。
11.可選的，所述傳動螺桿的外表面螺紋連接有傳動螺紋塊，所述傳動螺桿的直徑大于傳動轉軸的直徑。
12.可選的，所述傳動螺紋塊的下側滑動連接有傳動槽，所述移動板的下側高于玻璃轉盤的上側，所述傳動螺紋塊上側的面積小于放置板下側的面積。
13.可選的，所述安裝滑塊的下側滑動連接有磨邊通槽，所述磨邊螺桿的直徑大于轉動桿的直徑。
14.可選的，所述磨邊通槽連接加工底座的上、下側，所述打磨裝置位于移動板和限位板相同方位的兩側。
15.(三)有益效果
16.本實用新型提供了一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，具備以下有益效果：
17.1、該一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，通過轉速調節箱和控制連接管的配合設置，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了控制傳動伺服電機傳動效率快慢的效果，通過傳動伺服電機、傳動轉軸和傳動螺桿的配合設置，在使用的過程中可以移動傳動螺紋塊的位置，從而起到了移動玻璃的作用，達到了便于工作人員安全移動玻璃的目的。
18.2、該一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，通過傳動螺紋塊和傳動槽的配合設置，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了便于傳動螺紋塊滑動的效果，通過轉盤轉軸、玻璃轉盤、移動板和限位板的配合設置，在使用的過程中可以便于轉動調節玻璃的角度和夾持玻璃，從而起到了便捷磨邊的作用，達到了便于工作人員操作的目的。
19.3、該一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，通過的磨邊通槽、轉動桿、安裝滑塊和磨邊螺桿配合設置，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了根據玻璃大小調節打磨裝置位置的效果，通過磨邊伺服電機、磨邊轉軸和打磨裝置的配合設置，在使用的過程中可以使兩側機械裝置同時對玻璃的兩個側邊進行打磨，從而起到了自動打磨的作用，達到提高磨邊工作效率的目的。
附圖說明
20.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
21.圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；
22.圖3為本實用新型加工底座的立體結構示意圖；
23.圖4為本實用新型傳動伺服電機的立體結構示意圖；
24.圖5為本實用新型傳動螺紋塊的立體結構示意圖；
25.圖6為本實用新型磨邊伺服電機的立體結構示意圖。
26.圖中：1、加工底座；101、轉速調節箱；102、控制連接管；103、傳動槽；104、磨邊通槽；105、限位槽；106、螺桿通孔；107、軸承；2、傳動伺服電機；201、傳動安裝板；202、傳動轉軸；203、傳動螺桿；204、傳動限位塊；3、傳動螺紋塊；301、放置板；302、轉盤轉軸；303、玻璃
轉盤；304、固定調節板；305、調節螺桿；306、移動板；307、限位板；4、磨邊伺服電機；401、安裝滑塊；402、磨邊轉軸；403、打磨裝置；404、磨邊螺桿；405、轉動桿；406、磨邊限位塊。
具體實施方式
27.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
28.實施例1
29.請參閱圖1至圖2，本實用新型提供技術方案：一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座1、傳動伺服電機2、傳動螺紋塊3和磨邊伺服電機4，加工底座1的一側安裝有轉速調節箱101，轉速調節箱101的一側安裝有控制連接管102，傳動槽103和磨邊通槽104一側的內部均開設有限位槽105，傳動槽103和磨邊通槽104另一側的內部開設有螺桿通孔106，螺桿通孔106的內部安裝有軸承107，傳動伺服電機2的一側安裝有傳動安裝板201，傳動安裝板201內部的軸心套接傳動轉軸202，傳動轉軸202的一端安裝有傳動螺桿203，傳動螺桿203的一端固定安裝有傳動限位塊204，傳動槽103和兩個磨邊通槽104之間的夾角均為九十度，兩個磨邊通槽104關于傳動槽103的軸線對稱，傳動槽103和磨邊通槽104的限位槽105分別套接有傳動限位塊204、磨邊限位塊406，傳動槽103和磨邊通槽104的軸承107分別套接有傳動轉軸202和轉動桿405，傳動伺服電機2的一側安裝有控制連接管102，傳動安裝板201的一側可拆卸連接有加工底座1，傳動螺桿203的直徑大于傳動轉軸202的直徑。
30.使用時，通過轉速調節箱101和控制連接管102的配合設置，能夠通過調節傳動伺服電機2的轉速，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了控制傳動伺服電機2傳動效率快慢的效果，通過限位槽105、傳動限位塊204和磨邊限位塊406的配合設置，能夠固定住傳動轉軸202和轉動桿405的一端，使兩者只能進行軸線上的轉動，通過螺桿通孔106和軸承107的設置，能夠有減少傳動螺桿203和磨邊螺桿404轉動的阻力，有利于兩者的轉動運行，并且配合傳動轉軸202和磨邊轉軸402，能夠對傳動螺桿203和磨邊螺桿404的另一端進行限位，通過傳動伺服電機2、傳動轉軸202和傳動螺桿203的配合設置，在使用的過程中可以移動傳動螺紋塊3的位置，從而起到了移動玻璃的作用，達到了便于工作人員安全移動玻璃的目的。
31.實施例2
32.請參閱圖1至圖3，本實用新型提供技術方案：一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座1、傳動伺服電機2、傳動螺紋塊3和磨邊伺服電機4，加工底座1的上側開設有傳動槽103，傳動螺紋塊3的上側固定安裝有放置板301，放置板301的上側轉動連接有轉盤轉軸302，轉盤轉軸302的上端固定安裝有玻璃轉盤303，放置板301的一側固定連接有固定調節板304，固定調節板304的一側螺紋連接有調節螺桿305，調節螺桿305的一端安裝有移動板306，放置板301的另一側固定連接有限位板307，傳動螺桿203的外表面螺紋連接有傳動螺紋塊3，傳動螺紋塊3的下側滑動連接有傳動槽103，移動板306的下側高于玻璃轉盤303的上側，傳動螺紋塊3上側的面積小于放置板301下側的面積，傳動螺紋塊3的下側滑動連接有傳動槽103，移動板306的下側高于玻璃轉盤303的上側，傳動螺紋塊3上側的面積小于放置板301下側的面積。
33.使用時，通過放置板301的設置，能夠使大于傳動螺紋塊3面積的放置板301，阻擋大部分的玻璃碎飛濺到傳動槽103中，通過傳動螺紋塊3和傳動槽103的配合設置，能夠對傳動螺紋塊3進行兩側和下方的限位，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了便于傳動螺紋塊3滑動的效果，通過轉盤轉軸302、玻璃轉盤303、固定調節板304、調節螺桿305、移動板306和限位板307的配合設置，能夠將待打磨的玻璃放置在玻璃轉盤303上，并調整好角度，再通過轉動調節螺桿305帶動移動板306，最后移動板306配合限位板307對玻璃材料進行夾持固定，在使用的過程中可以便于轉動調節玻璃的角度和夾持玻璃，從而起到了便捷磨邊的作用，達到了便于工作人員操作的目的。
34.實施例3
35.請參閱圖1至圖4，本實用新型提供技術方案：一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座1、傳動伺服電機2、傳動螺紋塊3和磨邊伺服電機4，傳動槽103的兩側均設置有磨邊通槽104，磨邊伺服電機4的一側可拆卸連接有安裝滑塊401，安裝滑塊401一側的上方轉動連接有磨邊轉軸402，磨邊轉軸402的一端安裝有打磨裝置403，磨邊轉軸402一側的下方螺紋連接有磨邊螺桿404，磨邊螺桿404的一端固定安裝有轉動桿405，磨邊螺桿404的另一端固定安裝有磨邊限位塊406，磨邊通槽104連接加工底座1的上、下側，打磨裝置403位于移動板306和限位板307相同方位的兩側。
36.使用時，通過的磨邊通槽104、轉動桿405、安裝滑塊401和磨邊螺桿404配合設置，能夠通過磨邊螺桿404的轉動，使安裝滑塊401能夠移動，從而實現對打磨裝置403的調節移動，使該鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置具備了根據玻璃大小調節打磨裝置403位置的效果，上下連通的磨邊通槽104，能夠使打磨時的玻璃碎直接掉落，能夠避免玻璃碎阻礙磨邊螺桿404的轉動，通過磨邊伺服電機4、磨邊轉軸402和打磨裝置403的配合設置，在使用的過程中可以使兩側機械裝置同時對玻璃的兩個側邊進行打磨，從而起到了自動打磨的作用，達到提高磨邊工作效率的目的。
37.以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座(1)、傳動伺服電機(2)、傳動螺紋塊(3)和磨邊伺服電機(4)，其特征在于：所述加工底座(1)的一側安裝有轉速調節箱(101)，所述轉速調節箱(101)的一側安裝有控制連接管(102)，所述加工底座(1)的上側開設有傳動槽(103)，所述傳動槽(103)的兩側均設置有磨邊通槽(104)，所述傳動槽(103)和磨邊通槽(104)一側的內部均開設有限位槽(105)，所述傳動槽(103)和磨邊通槽(104)另一側的內部開設有螺桿通孔(106)，所述螺桿通孔(106)的內部安裝有軸承(107)，所述傳動伺服電機(2)的一側安裝有傳動安裝板(201)，所述傳動安裝板(201)內部的軸心套接傳動轉軸(202)，所述傳動轉軸(202)的一端安裝有傳動螺桿(203)，所述傳動螺桿(203)的一端固定安裝有傳動限位塊(204)，所述傳動螺紋塊(3)的上側固定安裝有放置板(301)，所述放置板(301)的上側轉動連接有轉盤轉軸(302)，所述轉盤轉軸(302)的上端固定安裝有玻璃轉盤(303)，所述放置板(301)的一側固定連接有固定調節板(304)，所述固定調節板(304)的一側螺紋連接有調節螺桿(305)，所述調節螺桿(305)的一端安裝有移動板(306)，所述放置板(301)的另一側固定連接有限位板(307)，所述磨邊伺服電機(4)的一側可拆卸連接有安裝滑塊(401)，所述安裝滑塊(401)一側的上方轉動連接有磨邊轉軸(402)，所述磨邊轉軸(402)的一端安裝有打磨裝置(403)，所述磨邊轉軸(402)一側的下方螺紋連接有磨邊螺桿(404)，所述磨邊螺桿(404)的一端固定安裝有轉動桿(405)，所述磨邊螺桿(404)的另一端固定安裝有磨邊限位塊(406)。2.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述傳動槽(103)和兩個磨邊通槽(104)之間的夾角均為九十度，所述兩個磨邊通槽(104)關于傳動槽(103)的軸線對稱。3.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述傳動槽(103)和磨邊通槽(104)的限位槽(105)分別套接有傳動限位塊(204)、磨邊限位塊(406)，所述傳動槽(103)和磨邊通槽(104)的軸承(107)分別套接有傳動轉軸(202)和轉動桿(405)。4.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述傳動伺服電機(2)的一側安裝有控制連接管(102)，所述傳動安裝板(201)的一側可拆卸連接有加工底座(1)。5.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述傳動螺桿(203)的外表面螺紋連接有傳動螺紋塊(3)，所述傳動螺桿(203)的直徑大于傳動轉軸(202)的直徑。6.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述傳動螺紋塊(3)的下側滑動連接有傳動槽(103)，所述移動板(306)的下側高于玻璃轉盤(303)的上側，所述傳動螺紋塊(3)上側的面積小于放置板(301)下側的面積。7.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述安裝滑塊(401)的下側滑動連接有磨邊通槽(104)，所述磨邊螺桿(404)的直徑大于轉動桿(405)的直徑。8.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，其特征在于：所述磨邊通槽(104)連接加工底座(1)的上、下側，所述打磨裝置(403)位于移動板(306)和限位板(307)相同方位的兩側。
技術總結
本實用新型公開了一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，涉及鋼化玻璃技術領域，具體為一種鋼化玻璃的自動切換磨邊裝置，包括加工底座、傳動伺服電機、傳動螺紋塊和磨邊伺服電機，所述加工底座的上側開設有傳動槽，所述傳動槽的兩側均設置有磨邊通槽，所述磨邊伺服電機的一側可拆卸連接有安裝滑塊，所述安裝滑塊一側的上方轉動連接有磨邊轉軸，所述磨邊轉軸的一端安裝有打磨裝置，所述磨邊轉軸一側的下方螺紋連接有磨邊螺桿，所述磨邊螺桿的一端固定安裝有轉動桿。通過磨邊伺服電機、磨邊轉軸和打磨裝置的配合設置，在使用的過程中可以使兩側機械裝置同時對玻璃的兩個側邊進行打磨，從而起到了自動打磨的作用，達到了提高磨邊工作效率的目的。率的目的。率的目的。
