一種精鑄模殼穩定沾漿機的制作方法
1.本實用新型涉及沾漿機技術領域，具體為一種精鑄模殼穩定沾漿機。
背景技術：
2.精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱，相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好，它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和消失模鑄造；在熔模鑄造中，沾漿機是蠟模沾漿的專用設備，主要用于熔模鑄造中制殼耐火涂料漿液的配制及模殼沾漿；
3.(1)首先，沾漿機內筒轉動時，可能會導致內筒搖擺，導致內筒與驅動件連接的軸易損壞，造成沾漿機損壞；(2)其次，沾漿機在清洗時，內筒內壁的漿料不容易刮下；(3)最后，沾漿機內部的漿料不方便進行攪拌，導致漿料容易凝固。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種精鑄模殼穩定沾漿機以解決上述背景技術中提出的沾漿機內筒轉動時，可能會導致內筒搖擺，導致內筒與驅動件連接的軸易損壞，造成沾漿機損壞、沾漿機在清洗時，內筒內壁的漿料不容易刮下和沾漿機內部的漿料不方便進行攪拌，導致漿料容易凝固的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精鑄模殼穩定沾漿機，包括底座、外筒、支撐板和內筒，所述底座的頂部固定有外筒，所述底座內部的側壁上固定有支架，所述支架上通過軸活動設置有限位輪，所述限位輪的一端與內筒的外壁相互連接，所述支架和限位輪在外筒中設置有多個，所述外筒內部靠近底部的位置固定有支撐板，所述支撐板頂部固定有環槽，所述環槽中滑動設置有環軌，所述環軌與內筒的底部相互連接。
6.優選的，所述外筒的截面呈現圓形，所述內筒的截面同樣呈現圓形。
7.優選的，所述內筒底部的中心位置固定有防護箱，所述防護箱的內部固定有第二旋轉驅動件，所述第二旋轉驅動件的輸出端穿過內筒并連接有攪拌片，第二旋轉驅動件使攪拌片進行轉動，對漿料進行攪拌。
8.優選的，所述攪拌片設置到內筒的內部，所述內筒內部的一側設置有連接板。
9.優選的，所述連接板的一側設置有刮板，所述連接板的頂部固定有固定件，所述固定件一側的底部與外筒的頂部相互連接，刮板對內筒的內壁進行清理。
10.優選的，所述防護箱底部固定有從動輪，所述從動輪上盤繞有皮帶。
11.優選的，所述底座頂部的右側設置有第一旋轉驅動件，所述第一旋轉驅動件的輸出端連接有主動輪，所述主動輪與皮帶相互連接，第一旋轉驅動件使主動輪進行轉動，主動輪帶動皮帶進行轉動，從而使從動輪進行轉動。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該精鑄模殼穩定沾漿機結構合理，具有以下優點：
13.(1)通過設置有環槽、環軌、支架和限位輪實現了裝置可以防止內筒搖擺，導致內
筒損壞，因此，使用時，通過設置有支架和限位輪，限位輪對內筒進行限位，然后通過設置有環槽和環軌，環軌在環槽中滑動，不僅起到了限位的作用，又對內筒起到了支撐的作用，防止內筒在轉動時發生左右搖擺，防止裝置損壞；
14.(2)通過設置有固定件、連接板和刮板實現了裝置可以將內筒內壁的漿料刮除，因此，使用時，當內筒轉動時，刮板與內筒相互接觸，然后通過水沖洗內壁，通過刮板將內筒內壁上的漿料刮除，方便清洗內筒的內壁的；
15.(3)通過設置有內筒、第二旋轉驅動件和攪拌片可以對漿料進行攪拌，防止漿料提前凝固，因此，使用時，通過啟動第二旋轉驅動件，第二旋轉驅動件使攪拌片轉動，攪拌片就會使漿料進行旋轉，從而對漿料進行攪拌，防止漿料凝固。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的正視剖面結構示意圖；
17.圖2為本實用新型的圖1中a處放大結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的圖1中b處放大結構示意圖；
19.圖4為本實用新型的內筒仰視結構示意圖。
20.圖中：1、底座；2、外筒；3、支撐板；4、內筒；5、第一旋轉驅動件；6、主動輪；7、從動輪；8、防護箱；9、第二旋轉驅動件；10、攪拌片；11、環槽；12、環軌；13、支架；14、限位輪；15、皮帶；16、固定件；17、連接板；18、刮板。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種精鑄模殼穩定沾漿機，包括底座1、外筒2、支撐板3和內筒4，底座1的頂部固定有外筒2，底座1內部的側壁上固定有支架13，支架13上通過軸活動設置有限位輪14，限位輪14對內筒4進行限位，限位輪14的一端與內筒4的外壁相互連接，支架13和限位輪14在外筒2中設置有多個，外筒2內部靠近底部的位置固定有支撐板3，支撐板3頂部固定有環槽11，環槽11中滑動設置有環軌12，環軌12和環槽11起到了限位的作用，環軌12與內筒4的底部相互連接；
23.通過設置有支架13和限位輪14，限位輪14對內筒4進行限位，然后通過設置有環槽11和環軌12，環軌12在環槽11中滑動，不僅起到了限位的作用，又對內筒4起到了支撐的作用，防止內筒4在轉動時發生左右搖擺，防止裝置損壞；
24.外筒2的截面呈現圓形，內筒4的截面同樣呈現圓形，內筒4底部的中心位置固定有防護箱8，防護箱8的內部固定有第二旋轉驅動件9，第二旋轉驅動件9的輸出端穿過內筒4并連接有攪拌片10，第二旋轉驅動件9使攪拌片10進行轉動，從而對漿料進行攪拌；
25.通過啟動第二旋轉驅動件9，第二旋轉驅動件9使攪拌片10轉動，攪拌片10就會使漿料進行旋轉，從而對漿料進行攪拌，防止漿料凝固；
26.攪拌片10設置到內筒4的內部，內筒4內部的一側設置有連接板17，連接板17的一側設置有刮板18，刮板18可以刮除內筒4中的漿料，方便對內筒4進行清洗，連接板17的頂部
固定有固定件16，固定件16一側的底部與外筒2的頂部相互連接，防護箱8底部固定有從動輪7，所述從動輪7上盤繞有皮帶15,底座1頂部的右側設置有第一旋轉驅動件5，第一旋轉驅動件5的輸出端連接有主動輪6，主動輪6與皮帶15相互連接，防護箱8底部固定有從動輪7，從動輪7上盤繞有皮帶15；第一旋轉驅動件5使主動輪6進行轉動，主動輪6使皮帶15進行轉動，皮帶15使從動輪7進行轉動，從而使防護箱8進行轉動，從而使內筒4進行轉動。
27.本技術實施例在使用時，通過將裝置放到合適的位置，然后通過將漿料倒入到內筒4中，然后通過將模殼通過機械手放到內筒4中，然后通過啟動第一旋轉驅動件5，第一旋轉驅動件5使主動輪6轉動，主動輪6使皮帶15轉動，皮帶15使從動輪7轉動，從動輪7使防護箱8轉動進而使內筒4轉動，從而使內部的漿料粘到模殼上，通過設置有通過設置有支架13和限位輪14，限位輪14對內筒4進行限位，然后通過設置有環槽11和環軌12，環軌12在環槽11中滑動，不僅起到了限位的作用，又對內筒4起到了支撐的作用，防止內筒4在轉動時發生左右搖擺，防止裝置損壞，然后通過啟動第二旋轉驅動件9，第二旋轉驅動件9使攪拌片10轉動，攪拌片10就會使漿料進行旋轉，從而對漿料進行攪拌，防止漿料凝固，當要對裝置清洗時，當內筒4轉動時，刮板18與內筒4相互接觸，然后通過水沖洗內壁，通過刮板18將內筒4內壁上的漿料刮除，方便清洗內筒4的內壁的。
技術特征：
1.一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：包括底座(1)、外筒(2)、支撐板(3)和內筒(4)，所述底座(1)的頂部固定有外筒(2)，所述底座(1)內部的側壁上固定有支架(13)，所述支架(13)上通過軸活動設置有限位輪(14)，所述限位輪(14)的一端與內筒(4)的外壁相互連接，所述支架(13)和限位輪(14)在外筒(2)中設置有多個，所述外筒(2)內部靠近底部的位置固定有支撐板(3)，所述支撐板(3)頂部固定有環槽(11)，所述環槽(11)中滑動設置有環軌(12)，所述環軌(12)與內筒(4)的底部相互連接。2.根據權利要求1所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述外筒(2)的截面呈現圓形，所述內筒(4)的截面同樣呈現圓形。3.根據權利要求1所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述內筒(4)底部的中心位置固定有防護箱(8)，所述防護箱(8)的內部固定有第二旋轉驅動件(9)，所述第二旋轉驅動件(9)的輸出端穿過內筒(4)并連接有攪拌片(10)。4.根據權利要求3所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述攪拌片(10)設置到內筒(4)的內部，所述內筒(4)內部的一側設置有連接板(17)。5.根據權利要求4所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述連接板(17)的一側設置有刮板(18)，所述連接板(17)的頂部固定有固定件(16)，所述固定件(16)一側的底部與外筒(2)的頂部相互連接。6.根據權利要求3所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述防護箱(8)底部固定有從動輪(7)，所述從動輪(7)上盤繞有皮帶(15)。7.根據權利要求1所述的一種精鑄模殼穩定沾漿機，其特征在于：所述底座(1)頂部的右側設置有第一旋轉驅動件(5)，所述第一旋轉驅動件(5)的輸出端連接有主動輪(6)，所述主動輪(6)與皮帶(15)相互連接。
技術總結
本實用新型公開了一種精鑄模殼穩定沾漿機，包括底座、外筒、支撐板和內筒，底座的頂部固定有外筒，底座內部的側壁上固定有支架，支架上通過軸活動設置有限位輪，限位輪的一端與內筒的外壁相互連接，支架和限位輪在環軌中設置有多個，外筒內部靠近底部的位置固定有支撐板，支撐板頂部固定有環槽，環槽中滑動設置有環軌，環軌與內筒的底部相互連接。本實用新型通過設置有支架和限位輪，限位輪對內筒進行限位，然后通過設置有環槽和環軌，環軌在環槽中滑動，不僅起到了限位的作用，又對內筒起到了支撐的作用，防止內筒在轉動時發生左右搖擺，防止裝置損壞。防止裝置損壞。防止裝置損壞。
