一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及雙工位射蠟機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)。
背景技術(shù)：
2.射蠟機(jī)是熔模鑄造的制型設(shè)備，用于蠟?zāi)５膲褐疲乾F(xiàn)代熔模制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。射蠟機(jī)屬于高精密熔模鑄造設(shè)備的一部分，是熔模鑄造蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的主要設(shè)備之一。該機(jī)適用于各種形狀復(fù)雜，高質(zhì)量，高精度的中小型鑄件的蠟?zāi)３尚汀Ｖ饕蓹C(jī)體、電氣、液壓、溫控、注蠟、冷卻系統(tǒng)組成。其主要的工作是完成向模具型腔的注蠟過(guò)程，并使粘度較小的蠟液在保壓過(guò)程中完成冷卻成型過(guò)程，其中雙工位射蠟機(jī)包括兩組射蠟注射單元，從而將蠟液注射到兩組模具內(nèi)，形成模樣；
3.成型完畢后，工作人員需要檢查模具所有芯子、活塊位置是否正確，模具開(kāi)合是否順暢，分型面、型腔內(nèi)是否有異常的凸出物和損壞現(xiàn)象，隨后打開(kāi)模具，在型腔表面刷一層薄薄的脫模劑，用氣吹均勻，合型，對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴前，再次檢查模具的活塊、抽芯是否符合模具設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步工作，該過(guò)程中需要工作人員每次手動(dòng)在上模、下模中涂刷脫模劑，尤其是模具體積較大的情況下，操作過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致射蠟機(jī)的停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低了射蠟機(jī)的作業(yè)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出射蠟機(jī)在分離上下模具后需要工作人員手動(dòng)涂刷脫模劑的問(wèn)題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，包括底座，所述底座頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)，二者結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)之間的底座頂端安裝有控制箱，所述第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)包括支撐件、第一液壓缸、滑臺(tái)、上模具主體以及下模具主體，所述支撐件為支柱以及上固定板，上固定板固定在支柱的頂端，所述第一液壓缸固定在上固定板的頂端，所述第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)一側(cè)的底座頂端皆通過(guò)四向調(diào)節(jié)組件安裝有射蠟嘴，所述底座的背面固定有兩組支撐箱，兩組所述支撐箱的位置和第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)的位置相互對(duì)應(yīng)，所述支撐箱一側(cè)的外壁上通過(guò)絲桿移送結(jié)構(gòu)安裝有u型架，所述u型架的外壁上通過(guò)伸縮驅(qū)動(dòng)件安裝有連接架，所述連接架一側(cè)的外壁上固定有平板，所述平板一側(cè)的外壁上通過(guò)帶輪移送結(jié)構(gòu)安裝有滑套,滑套的底端固定有定位塊，所述定位塊一側(cè)的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有毛刷輥，所述毛刷輥的表面粘附有脫模劑。
6.優(yōu)選的，所述四向調(diào)節(jié)組件為立桿、固定座、z軸電動(dòng)推桿、滑動(dòng)塊、x軸電動(dòng)推桿，所述立桿固定在底座的頂端，所述固定座固定在立桿表面的一端，所述z軸電動(dòng)推桿安裝在固定座的頂端，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在立桿的表面，所述z軸電動(dòng)推桿的活塞桿底端與滑動(dòng)塊的頂端固定連接，所述x軸電動(dòng)推桿安裝在滑動(dòng)塊一側(cè)的外壁上，所述射蠟嘴安裝在x軸電動(dòng)推桿的活塞桿頂端。
7.優(yōu)選的，所述絲桿移送結(jié)構(gòu)包括安裝在底座外壁上的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端安裝有絲桿主體，所述絲桿主體表面的一側(cè)安裝有螺母副，螺母副與u型架的內(nèi)壁固定連接。
8.優(yōu)選的，所述伸縮驅(qū)動(dòng)件為安裝在u型架外壁上的第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的底端固定有連板，所述連板滑動(dòng)安裝在u型架的內(nèi)部，所述連板的一端延伸至u型架的外部并與連接架的外壁固定連接。
9.優(yōu)選的，所述帶輪移送結(jié)構(gòu)為安裝在平板背面的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端安裝有中置張緊輪，所述中置張緊輪兩側(cè)的平板表面皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有側(cè)置張緊輪，所述側(cè)置張緊輪、中置張緊輪之間纏繞有皮帶，所述皮帶的一端與滑套的頂端固定連接。
10.優(yōu)選的，所述支撐箱采用鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件制得。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)通過(guò)設(shè)置有四向調(diào)節(jié)組件和支撐箱等相互配合的結(jié)構(gòu)，通過(guò)第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)控制上下模具的開(kāi)合，并由四向調(diào)節(jié)組件調(diào)試射蠟嘴的蠟液注射位置，外部供蠟設(shè)備通過(guò)射蠟嘴向模具中射入蠟液，待蠟液冷卻成型后，第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)打開(kāi)模具并取出成型后的蠟件，在向模具涂刷涂膜劑時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)件使得毛刷輥依次抵觸上模具主體、下模具主體，并由帶輪移送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)毛刷輥水平移動(dòng)，在毛刷輥水平滾動(dòng)的過(guò)程中，毛刷輥將其表面的脫模劑涂刷在模具上，從而完成模具脫模劑的涂刷工作，省去工作人員手動(dòng)涂刷脫模劑的工作，可有效降低工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)，同時(shí)降低射蠟機(jī)的停機(jī)間隙，提升射蠟機(jī)的作業(yè)效率。
附圖說(shuō)明
12.圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
13.圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
14.圖3為本實(shí)用新型的四向調(diào)節(jié)組件放大結(jié)構(gòu)示意圖；
15.圖4為本實(shí)用新型的支撐箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖中：1、底座；2、第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)；3、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)；301、支柱；302、上固定板；303、第一液壓缸；304、滑臺(tái)；305、上模具主體；306、下模具主體；4、控制箱；5、四向調(diào)節(jié)組件；501、立桿；502、固定座；503、z軸電動(dòng)推桿；504、滑動(dòng)塊；505、x軸電動(dòng)推桿；6、射蠟嘴；7、支撐箱；701、第一電機(jī)；702、絲桿主體；703、u型架；704、第三電動(dòng)推桿；705、連板；706、連接架；707、第二電機(jī)；708、平板；8、側(cè)置張緊輪；9、皮帶；10、中置張緊輪；11、滑套；12、定位塊；13、毛刷輥。
具體實(shí)施方式
17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
18.請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，包括底座1，底座1頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3，二者結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3之間的底座1頂端安裝有控制箱4，第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3包括支撐件、第一液壓缸303、滑臺(tái)304、上模具主體305以及下模具主體306，支撐件為支柱301以及上固
定板302，上固定板302固定在支柱301的頂端，第一液壓缸303固定在上固定板302的頂端，通過(guò)第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3合并上下模具，以第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3為例，第一液壓缸303推動(dòng)滑臺(tái)304、上模具主體305下行，直至上模具主體305、下模具主體306合并；
19.第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3一側(cè)的底座1頂端皆通過(guò)四向調(diào)節(jié)組件5安裝有射蠟嘴6；
20.四向調(diào)節(jié)組件5為立桿501、固定座502、z軸電動(dòng)推桿503、滑動(dòng)塊504、x軸電動(dòng)推桿505，立桿501固定在底座1的頂端，固定座502固定在立桿501表面的一端，z軸電動(dòng)推桿503安裝在固定座502的頂端，滑動(dòng)塊504滑動(dòng)安裝在立桿501的表面，z軸電動(dòng)推桿503的活塞桿底端與滑動(dòng)塊504的頂端固定連接，x軸電動(dòng)推桿505安裝在滑動(dòng)塊504一側(cè)的外壁上，射蠟嘴6安裝在x軸電動(dòng)推桿505的活塞桿頂端；
21.通過(guò)四向調(diào)節(jié)組件5調(diào)試射蠟嘴6在z軸、x軸上的位置，即射蠟嘴6對(duì)接至下模具主體306、上模具主體305的注蠟口處，外部供蠟設(shè)備通過(guò)射蠟嘴6向模具中射入蠟液，待蠟液冷卻成型后，第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3打開(kāi)模具并取出成型后的蠟件；
22.底座1的背面固定有兩組支撐箱7，兩組支撐箱7的位置和第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3的位置相互對(duì)應(yīng)，支撐箱7采用鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件制得；
23.支撐箱7一側(cè)的外壁上通過(guò)絲桿移送結(jié)構(gòu)安裝有u型架703，u型架703的外壁上通過(guò)伸縮驅(qū)動(dòng)件安裝有連接架706，連接架706一側(cè)的外壁上固定有平板708，平板708一側(cè)的外壁上通過(guò)帶輪移送結(jié)構(gòu)安裝有滑套11,滑套11的底端固定有定位塊12，定位塊12一側(cè)的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有毛刷輥13，毛刷輥13的表面粘附有脫模劑；
24.工作人員通過(guò)控制箱4開(kāi)啟第一電機(jī)701以及第三電動(dòng)推桿704、第二電機(jī)707工作，使得第一電機(jī)701通過(guò)絲桿移送結(jié)構(gòu)控制u型架703、連接架706等部件左移，直至毛刷輥13移動(dòng)至上模具主體305和下模具主體306之間；
25.第三電動(dòng)推桿704下拉動(dòng)連板705、連接架706以及帶輪移送結(jié)構(gòu)以及毛刷輥13上行，直至毛刷輥13頂在上模具主體305的下表面，此時(shí)帶輪移送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)毛刷輥13水平移動(dòng)，在毛刷輥13水平滾動(dòng)的過(guò)程中，毛刷輥13將其表面的脫模劑涂刷在上模具主體305的下表面，涂刷完畢后，第三電動(dòng)推桿704推動(dòng)連板705、連接架706以及帶輪移送結(jié)構(gòu)以及毛刷輥13下行，直至毛刷輥13與下模具主體306的上表面接觸，并由帶輪移送結(jié)構(gòu)再次帶動(dòng)毛刷輥13水平移動(dòng)，即毛刷輥13將其表面的脫模劑涂刷在上模具主體305的上表面，從而完成模具脫模劑的涂刷工作；
26.絲桿移送結(jié)構(gòu)包括安裝在底座1外壁上的第一電機(jī)701，第一電機(jī)701的旋轉(zhuǎn)端安裝有絲桿主體702，絲桿主體702表面的一側(cè)安裝有螺母副，螺母副與u型架703的內(nèi)壁固定連接，第一電機(jī)701驅(qū)動(dòng)絲桿主體702轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲桿主體702通過(guò)螺母副帶動(dòng)u型架703水平移動(dòng)；
27.伸縮驅(qū)動(dòng)件為安裝在u型架703外壁上的第三電動(dòng)推桿704，第三電動(dòng)推桿704的底端固定有連板705，連板705滑動(dòng)安裝在u型架703的內(nèi)部，連板705的一端延伸至u型架703的外部并與連接架706的外壁固定連接，第三電動(dòng)推桿704調(diào)試u型架703、帶輪移送結(jié)構(gòu)以及毛刷輥13等部件的高度；
28.帶輪移送結(jié)構(gòu)為安裝在平板708背面的第二電機(jī)707，第二電機(jī)707的旋轉(zhuǎn)端安裝有中置張緊輪10，中置張緊輪10兩側(cè)的平板708表面皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有側(cè)置張緊輪8，側(cè)置張緊
輪8、中置張緊輪10之間纏繞有皮帶9，皮帶9的一端與滑套11的頂端固定連接，第二電機(jī)707依次驅(qū)動(dòng)中置張緊輪10、側(cè)置張緊輪8以及皮帶9轉(zhuǎn)動(dòng)。
29.本技術(shù)實(shí)施例在使用時(shí)，工作人員通過(guò)第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)2、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3合并上下模具，以第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3為例，第一液壓缸303推動(dòng)滑臺(tái)304、上模具主體305下行，直至上模具主體305、下模具主體306合并，隨后工作人員通過(guò)四向調(diào)節(jié)組件5調(diào)試射蠟嘴6在z軸、x軸上的位置，即射蠟嘴6對(duì)接至下模具主體306、上模具主體305的注蠟口處，外部供蠟設(shè)備通過(guò)射蠟嘴6向模具中射入蠟液，待蠟液冷卻成型后，第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)3打開(kāi)模具并取出成型后的蠟件，此時(shí)工作人員通過(guò)控制箱4開(kāi)啟第一電機(jī)701以及第三電動(dòng)推桿704、第二電機(jī)707工作，使得第一電機(jī)701通過(guò)絲桿移送結(jié)構(gòu)控制u型架703、連接架706等部件左移，直至毛刷輥13移動(dòng)至上模具主體305和下模具主體306之間，隨后第三電動(dòng)推桿704下拉動(dòng)連板705、連接架706以及帶輪移送結(jié)構(gòu)以及毛刷輥13上行，直至毛刷輥13頂在上模具主體305的下表面，此時(shí)帶輪移送結(jié)構(gòu)帶動(dòng)毛刷輥13水平移動(dòng)，在毛刷輥13水平滾動(dòng)的過(guò)程中，毛刷輥13將其表面的脫模劑涂刷在上模具主體305的下表面，涂刷完畢后，第三電動(dòng)推桿704推動(dòng)連板705、連接架706以及帶輪移送結(jié)構(gòu)以及毛刷輥13下行，直至毛刷輥13與下模具主體306的上表面接觸，并由帶輪移送結(jié)構(gòu)再次帶動(dòng)毛刷輥13水平移動(dòng)，即毛刷輥13將其表面的脫模劑涂刷在上模具主體305的上表面，從而完成模具脫模劑的涂刷工作，省去工作人員手動(dòng)涂刷脫模劑的工作，可有效降低工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)，同時(shí)降低射蠟機(jī)的停機(jī)間隙，提升射蠟機(jī)的作業(yè)效率。
技術(shù)特征：
1.一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)(2)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)(3)，二者結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)(2)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)(3)之間的底座(1)頂端安裝有控制箱(4)，所述第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)(3)包括支撐件、第一液壓缸(303)、滑臺(tái)(304)、上模具主體(305)以及下模具主體(306)，所述支撐件為支柱(301)以及上固定板(302)，上固定板(302)固定在支柱(301)的頂端，所述第一液壓缸(303)固定在上固定板(302)的頂端，所述第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)(2)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)(3)一側(cè)的底座(1)頂端皆通過(guò)四向調(diào)節(jié)組件(5)安裝有射蠟嘴(6)，所述底座(1)的背面固定有兩組支撐箱(7)，兩組所述支撐箱(7)的位置和第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)(2)、第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)(3)的位置相互對(duì)應(yīng)，所述支撐箱(7)一側(cè)的外壁上通過(guò)絲桿移送結(jié)構(gòu)安裝有u型架(703)，所述u型架(703)的外壁上通過(guò)伸縮驅(qū)動(dòng)件安裝有連接架(706)，所述連接架(706)一側(cè)的外壁上固定有平板(708)，所述平板(708)一側(cè)的外壁上通過(guò)帶輪移送結(jié)構(gòu)安裝有滑套(11),滑套(11)的底端固定有定位塊(12)，所述定位塊(12)一側(cè)的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有毛刷輥(13)，所述毛刷輥(13)的表面粘附有脫模劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：所述四向調(diào)節(jié)組件(5)為立桿(501)、固定座(502)、z軸電動(dòng)推桿(503)、滑動(dòng)塊(504)、x軸電動(dòng)推桿(505)，所述立桿(501)固定在底座(1)的頂端，所述固定座(502)固定在立桿(501)表面的一端，所述z軸電動(dòng)推桿(503)安裝在固定座(502)的頂端，所述滑動(dòng)塊(504)滑動(dòng)安裝在立桿(501)的表面，所述z軸電動(dòng)推桿(503)的活塞桿底端與滑動(dòng)塊(504)的頂端固定連接，所述x軸電動(dòng)推桿(505)安裝在滑動(dòng)塊(504)一側(cè)的外壁上，所述射蠟嘴(6)安裝在x軸電動(dòng)推桿(505)的活塞桿頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：所述絲桿移送結(jié)構(gòu)包括安裝在底座(1)外壁上的第一電機(jī)(701)，所述第一電機(jī)(701)的旋轉(zhuǎn)端安裝有絲桿主體(702)，所述絲桿主體(702)表面的一側(cè)安裝有螺母副，螺母副與u型架(703)的內(nèi)壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：所述伸縮驅(qū)動(dòng)件為安裝在u型架(703)外壁上的第三電動(dòng)推桿(704)，所述第三電動(dòng)推桿(704)的底端固定有連板(705)，所述連板(705)滑動(dòng)安裝在u型架(703)的內(nèi)部，所述連板(705)的一端延伸至u型架(703)的外部并與連接架(706)的外壁固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：所述帶輪移送結(jié)構(gòu)為安裝在平板(708)背面的第二電機(jī)(707)，所述第二電機(jī)(707)的旋轉(zhuǎn)端安裝有中置張緊輪(10)，所述中置張緊輪(10)兩側(cè)的平板(708)表面皆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有側(cè)置張緊輪(8)，所述側(cè)置張緊輪(8)、中置張緊輪(10)之間纏繞有皮帶(9)，所述皮帶(9)的一端與滑套(11)的頂端固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，其特征在于：所述支撐箱(7)采用鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件制得。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精鑄模殼雙工位射蠟機(jī)，包括底座，底座頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)，二者結(jié)構(gòu)相同，第一開(kāi)模結(jié)構(gòu)和第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)之間的底座頂端安裝有控制箱，第二開(kāi)模結(jié)構(gòu)包括支撐件、第一液壓缸、滑臺(tái)、上模具主體以及下模具主體，支撐件為支柱以及上固定板，上固定板固定在支柱的頂端，第一液壓缸固定在上固定板的頂端。本實(shí)用新型通過(guò)毛刷輥將其表面的脫模劑涂刷在模具上，完成模具脫模劑的涂刷工作，省去工作人員手動(dòng)涂刷脫模劑的工作，可有效降低工作人員的作業(yè)負(fù)擔(dān)，同時(shí)降低射蠟機(jī)的停機(jī)間隙，提升射蠟機(jī)的作業(yè)效率。蠟機(jī)的作業(yè)效率。蠟機(jī)的作業(yè)效率。
